Подраздел 17. Доставка и погрузка

192. Выбор способа доставки и погрузки руды в очистных забоях обосновать проектом, пользуясь указаниями таблицы 31.

193. Эксплуатационную производительность по доставке и погрузке полезного ископаемого вибрационными питателями, конвейерами, погрузочными машинами, автосамосвалами, погрузочно-транспортными машинами определять инженерно-техническими расчетами, исходя из технической производительности оборудования, времени его работы в течении смены и удельных расходов энергии и материалов.

При определении эксплуатационной производительности погрузочно-доставочных средств необходимо учитывать наличие некондиционных кусков во взорванной рудной массе. Ориентировочные величины выхода негабарита принимать по данным таблицы 32.

194.Средний расход шин, дизельного топлива и смазочных материалов для самоходных машин принимать, руководствуясь указаниями таблицы 33.

195. Емкость скрепера, диаметры канатов и диаметр блока принимать соответственно мощности скреперной лебедки по таблице 34.

196. Канат для скреперных установок выбирать по ГОСТ 3069-66, скреперные блоки - по ГОСТ 12171.

197. Производительность скреперных установок за 7-часовую смену при скреперовании в рудоспуск принимать по таблице 35.

198. Резерв скреперных установок обосновать в проекте, исходя из принятой организации очистных работ в блоке.

199. Длину скреперной доставки на одну лебедку принимать: при доставке руды в очистных забоях - до 30 м, при проходке выработок- до 60 м, при вторичном скреперовании- до 60 м.

200. Средний расход материалов на скреперные работы принимать по таблице 36 или по нормативным документам, разработанным для конкретных горнодобывающих районов или предприятий, если таковые имеются.

Таблица 31

Рекомендуемые способы доставки и погрузки

полезного ископаемого

Система разработки	Способы доставки и погрузки
1	2
Система разработки с обрушением руды на всю высоту этажа	а) вибрационными питателями; б) плунжерными рудопогрузочными установками (типа РПУ); в) самоходными погрузочно-транспортными машинами; г) автосамосвалами в комплексе с вибрационными питателями или погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками)
Система разработки с подэтажной выемкой и площадным выпуском руды	а) Конвейерами для крупнокусковой руды в комплексе с вибрационными питателями или вибропобудителями; б) скреперными установками; в) вибрационными питателями; г) самоходными погрузочно-транспортными машинами; д) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками)
Система разработки с подэтажной выемкой и торцевым выпуском руды	а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами; б) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками); в) погрузочно-доставочными комплексами непрерывного действия для торцевого выпуска руды;
Камерно-столбовые системы	а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами; б) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками); в) автосамосвалами в комплексе с экскаваторами.
Системы слоевой выемки руды	а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами; б) скреперными установками.
Система с магазинированием руды	а) вибрационными питателями, вибролюками или виброплощадками; б) самоходными погрузочно - транспортными машинами.
Система с распорной крепью	а) Вибролюками или виброплощадками; б) скреперными установками.

Примечания: 1. Погрузку руды из рудоспусков в средства внутрирудничного транспорта предусматривать с помощью вибрационных люков.

2. Доставку руды силой взрыва применять при камерных системах разработки пологих и наклонных залежей. При наклоне залеж 15-25⁰ длину доставки принимать 30-40 м, при наклоне 30-40⁰ – 60-80 м. При угле падения рудного тела более 40⁰ доставку полезного ископаемого силой взрыва совмещать с самотечной.

3. Гидравлическую доставку руды применять преимущественно при разработке наклонных маломощных залежей как вспомогательное средство для зачистки лежачего бока очистного пространства после самотечной, механизированной доставки или доставки силой взрыва. Гидравлическую доставку производить с помощью гидромониторов с рабочим давлением 0,8-1,0 МПа.

Таблица 32

Выход негабарита различных фракций

Размер кондиционного куска, мм	Общий выход негабарита, %	Выход негабаритных кусков по конкретным фракциям, %
		701-800 мм	801-900 мм	901-1000 мм	1001-1100 мм	1101-1200 мм	1201-1300 мм	1301-1400 мм	1401-1500 мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
700	3,0 2,8 2,6 2,4	1,1 1,0 1,0 0,9	0,4 0,3 0,2 0,3	0,3 0,3 0,3 0,3	0,3 0,3 0,3 0,2	0,3 0,3 0,2 0,2	0.2 0,2 0,2 0,2	0,2 0,2 0.15 0,15	0,2 0,2 0,15 0,15
800	3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8		0,8 0,7 0,7 0,6 0,5 0,4 0,4	0,7 0,6 0,6 0,5 0,4 0.4 0,3	0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3	0,4 .0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,25	0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2	0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2	0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,15
900	3.0 2.8 2.6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4			0,9 0,8 0,8 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4	0,8 0,8 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,3	0,5 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2	0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2	0,25 0,25 0,2 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,15	0,25 0,25 0,2 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,15
Продолжение таблицы 32
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1000	3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0				0,9 0,85 0,8 0,7 0,7 0.65 0,6 0,5 0,4 0,35 0,3	0,8 0,8 0,7 0,65 0,6 0,6 0,5 0,45 0,4 0,3 0,2	0,45 0,4 0,4 0,4 0,35 0,3 0,3 0,25 0,2 0,2 0,2	0,45 0,4 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,2 0,2 0,2 0,15	0,4 0,35 0,3 0,3 0,25 0,2 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15

Таблица 33

Расход основных материалов при применении

самоходного оборудования

Наименование материалов	Расход на 100 км пробега
1	2
Шины, шт.: погрузочно-транспортные машины автосамосвалы и самоходные машины вспомогательного назначения Дизельное топливо на 1 кВт мощности двигателя, кг: погрузочно-транспортные машины автосамосвалы и самоходные машины вспомогательного назначения Смазочные материалы, в процентах от расхода горючего	0,4 0,05 0,9 0,5 10

Таблица 34

Основные параметры скреперных установок

Мощности скреперной лебедки, кВт	Емкость скрепера, м3	Диаметр каната, км		Диаметр блока, мм
		Холостой ветви	Грузовой ветви
1	2	3	4	5
17 30 55 100	0,25-04 0,4-0,6 0,6-1,0 1,0-1,6	15 16 20 25	16 18 22,5 27,5	200-250 250-320 320-400 400

Таблица 35

Эксплуатационная производительность скреперных установок

при производстве очистных работ, м3 Расстояние доставки, м	Емкость скрепера, м3
	0,4	0,6	1,0	1,6
1	2	3	4	5
10 20 30	75 65 55	90 80 65	115 100 85	145 135 120

Примечание: При скреперовании через полок к приведенным нормам производительности скреперных установок применять коэффициент 0,9, при скреперовании на подъем 15-25⁰ - 0,75, при скреперовании под уклон 15-25⁰ -1,15, более 25⁰ - 1,25.

Таблица 36

Расход основных материалов на скреперные работы

Тип скрепера	Расход канатов и стали на 1000 т доставляемой руды, кг (в числителе приведен расход канатов, в знаменателе - стали)
	Емкость скрепера, м3
	0,25	0,4	0,6	1,0	1,6
1	2	3	4	5	6
Гребковый: сварной литой	72 56 35 13,6	60 46,5 29 11,3	39 30,2 18,9 7,3	21,6 16,8 10,5 4,1	14,4 11,2 7,0 2,7
Шарнирный: сварной литой	40 53 22 21,4	33 44 18,4 17,8	21,5 28,6 11,9 11,6	12,0 15,9 6,6 6,4	8,0 10,6 4,4 4,3