- •Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий с подземным способом разработки (методические рекомендации)
- •Раздел 1. Общие положения
- •Раздел 2. Геологическое обоснование проектных решений Подраздел 1. Общие геологические задачи
- •Подраздел 2. Требования к исходным данным по сырьевой базе и геолого-технической изученности месторождения
- •Подраздел 3. Геологические и геофизические материалы
- •Подраздел 4. Запасы полезных ископаемых и геолого-разведочные работы
- •Глава 1. Оценка запасов месторождений
- •Раздел 3. Осушение месторождений Подраздел 1. Основные положения
- •Подраздел 3. Отвод шахтных вод
- •Подраздел 2. Гидрозащита подземных выработок
- •Раздел 4. Горная часть Подраздел 1. Горный отвод
- •Подраздел 2. Границы шахтного поля
- •Подраздел 3. Охрана сооружений и природных объектов от вредного влияния горных разработок
- •Подраздел 4. Потери и разубоживание
- •Подраздел 5. Обеспеченность рудников вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасами
- •Подраздел 6. Проектная мощность рудников и срок их службы
- •Подраздел 7. Режим работы рудников
- •Подраздел 8. Вскрытие и подготовка месторождений
- •Подраздел 9. Горнокапитальные, горноподготовительные, нарезные выработки и порядок выполнения работ по их проведению
- •Подраздел 10. Скорость проведения горных выработок
- •Подраздел 11. Оборудование и форма сечения стволов шахт
- •Подраздел 12. Околоствольные дворы
- •Подраздел 13. Главные и вспомогательные автотранспортные уклоны (съезды)
- •Подраздел 15. Система разработки
- •Подраздел 16. Буровзрывные работы
- •Глава 1. Буровые работы
- •Глава 2. Взрывные работы
- •Подраздел 17. Доставка и погрузка
- •Подраздел 18. Закладочные работы
- •Подраздел 19. Механизация основных и вспомогательных работ
- •Подраздел 20. Внутришахтный транспорт
- •Подраздел 21. Проветривание рудников и борьба с рудничной пылью
- •Раздел 5. Горномеханическая часть Подраздел 1. Подъемные установки
- •Подраздел 2. Спуск крупногабаритного оборудования в шахту
- •Подраздел 3. Главные вентиляторные установки
- •Подраздел 4. Калориферные установки
- •Подраздел 5. Водоотливные установки
- •Подраздел 6. Компрессорные установки
- •Раздел 6. Электроснабжение, электрооборудование и электрическое освещение Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел. 2. Электроснабжение установок на поверхности рудника
- •Подраздел 3. Электроснабжение и электрооборудование подземных установок
- •Подраздел 4. Электрическое освещение подземных выработок
- •Подраздел 5. Электрификация подземного электровозного транспорта
- •Подраздел 6. Обслуживание электроустановок и штаты
- •Раздел 7. Связь и сигнализация Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Виды связи и сигнализации
- •Подраздел 3. Административно-хозяйственная производственная телефонная связь
- •Подраздел 4. Директорская и диспетчерская телефонная связь
- •Подраздел 5. Диспетчерская радиосвязь
- •Подраздел 6. Распорядительно-поисковая связь и оповещение
- •Подраздел 7. Производственная громкоговорящая связь
- •Подраздел 8. Радиофикация общего пользования
- •Подраздел 9. Промышленное телевидение
- •Подраздел 10. Документальная связь и средства оргтехники
- •Подраздел 11. Электрочасофикация
- •Подраздел 12. Пожарная и охранная сигнализация
- •Подраздел 13. Комплекс устройств связи и сигнализации в подземных выработках
- •Подраздел 14. Стволовая связь и сигнализация
- •Подраздел 15. Линейно-кабельные сооружения
- •Раздел 8. Автоматизация технологических процессов и диспетчеризация Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Вентиляторные установки
- •Подраздел 3. Калориферные установки
- •Подраздел 4. Шлюзовые устройства и вентиляционные двери
- •Подраздел 5. Водоотливные установки
- •Подраздел 6. Подземные дробильные установки
- •Подраздел 7. Подземные погрузочные пункты
- •Подраздел 8. Разгрузочные пункты
- •Подраздел 9. Обмен вагонеток
- •Подраздел 10. Подъемные установки
- •Подраздел 11. Конвейерный транспорт
- •Подраздел 12. Электровозный транспорт
- •Подраздел 13. Самоходный транспорт
- •Раздел 9. Требования к надшахтным зданиям, сооружениям и оборудованию Подраздел 1. Требования к надшахтным зданиям
- •Подраздел 2. Требования к приемным бункерам
- •Подраздел 3. Требования к эстакадам, галереям, перегрузочным и погрузочным узлам
- •Подраздел 4. Требования к резервным складам руды
- •Подраздел 5. Требования к башенным копрам
- •Подраздел 6. Ремонтное и складское хозяйства
- •Раздел 10. Генеральный план Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Состав горнодобывающего предприятия
- •Подраздел 3. Выбор площадки для строительства
- •Подраздел 4. Компоновка генерального плана
- •Подраздел 5. Пожарная, военизированная и сторожевая охрана предприятия
- •Раздел 11. Транспорт на поверхности рудников
- •Раздел 12. Теплоснабжение Подраздел 1. Выбор источника тепла
- •Подраздел 2. Выбор теплоносителя
- •Подраздел 3. Горячее водоснабжение
- •Подраздел 4. Тепловые сети
- •Раздел 13. Промышленная санитария Подраздел 1. Водоснабжение и канализация
- •Подраздел 2. Отопление и вентиляция
- •Глава 1. Надшахтные здания (башенные копры)
- •Глава 2. Здание подъемных машин
- •Глава 3. Вентиляторно-калориферная
- •Глава 4. Подземный дробильный комплекс
- •Глава 5. Административно-бытовое здание
- •Подраздел 3. Борьба с шумом вентиляционных установок
- •Раздел 14. Охрана труда и техники безопасности
- •Раздел 15. Противопожарная защита горнодобывающих предприятий
- •Раздел 16. Оценка воздействия на окружающую среду
- •Раздел 17. Комплексное освоение месторождений
- •Раздел 18. Организация строительства Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Сооружение вертикальных стволов
- •Подраздел 3. Сооружение устьев вертикальных стволов и технологических отходов
- •Глава 1. Оснащение проходки вертикальных стволов
- •Глава 2. Сооружение приствольных камер и сопряжений
- •Глава 3. Углубка вертикальных стволов
- •Глава 4. Армирование вертикальных стволов
- •Глава 5. Переход от проходки стволов к проведению горизонтальных, наклонных и камерных выработок
- •Подраздел 4. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок
- •Глава 1. Проветривание горных выработок
- •Глава 2. Водоотлив при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок
- •Глава 3. При больших глубинах - двух или трех-ступенчатый водоотлив
- •Глава 4. Подземный транспорт
- •Содержание
Подраздел 3. Сооружение устьев вертикальных стволов и технологических отходов
857. В зависимости от предназначения ствола и конкретных горно-геологических условий, глубина устьев стволов устанавливается проектом.
Размещение проемов вентиляционных и калориферных каналов, водоотливных труб, кабелей, труб под сжатый воздух, исходя из предназначения стола, определяется проектом.
858. При глубоком заложении примыкания каналов (12-16 м) целесообразно разрабатывать общий котлован под устье и каналы.
859. Глубина технологического отхода зависит от выбранной схемы проходки ствола и комплекса забойного оборудования и составляет, как правило, 40-70 м.
860. Сооружение устьев и технологических отходов следует производить с применением передвижного проходческого оборудования по совмещенной технологической схеме, учитывая возможность оснащения самого ствола к проходке параллельно с проходкой технологической части.
861. При сооружении вспомогательных, вентиляционных, воздухоподающих стволов небольшой глубины (250-300 м) применять схему оснащения и проходку технологических отходов с использованием временных проходческих копров и подъемных машин, оставляемых, как правило, для постоянной эксплуатации ствола.
Глава 1. Оснащение проходки вертикальных стволов
862. Под оснащением проходки стволов понимать комплекс проходческого оборудования в стволе, зданий, сооружений и оборудования на поверхности шахты, обеспечивающих ведение проходческих и монтажных работ по сооружению подземной части стволов.
863. При оснащении поверхности проходки стволов использовать оборудование, входящее в состав постоянного комплекса шахты, и применять временное в передвижном и стационарном исполнении.
864. Размещение передвижного проходческого оборудования в постоянных зданиях и сооружениях рудника (шахты) определять технико-экономическими расчетами, при этом основными критериями для оценки эффективности технических решений по оснащению проходки стволов считать:
обеспечение минимальной продолжительности, трудоемкости и стоимости работ по оснащению;
использование без существенных переделок оснащения проходки для последующего армирования стволов, проведения сопряжений и камер;
переоснащение стволов в минимальные сроки для проведения горизонтальных и наклонных подземных выработок;
обеспечение высокой производительности подъемных установок по выдаче горной массы во II периоде строительства рудника (шахты).
865. Временное оборудование (подъемные установки, проходческие лебедки и др.) не следует размещать на площадках, которые предусмотрены генеральным планом под постоянные здания и сооружения в целях реконструкции и технического перевооружения рудника (шахты).
866. При проектировании оснащения проходки стволов небольших диаметров (до 5 м) и глубины (до 300 м) целесообразно предусматривать использование проходческого оборудования (подъемные машины, копры) в дальнейшем, как постоянное, для последующей эксплуатации.
867. Проходческие лебедки необходимо компоновать в группы и располагать относительно ствола на противоположной стороне, напротив площадки, где размещена проходческая подъемная машина. Проезды между оборудованием обеспечивают возможность его монтажа непосредственно с транспортных средств на заранее установленные фундаменты без промежуточных перегрузок (монтаж с «колес»).
868. В зонах, не занятых подъемными машинами и лебедками, по обеим сторонам проходческого копра предусмотрены площадки для монтажа металлоконструкций копра, полка, опалубки, монтажа с последующей надвижкой постоянного копра.
Проходка вертикальных стволов.
869. Основные технологические схемы проходки стволов, в зависимости от последовательности работ по выемке породы и возведению постоянной крепи во времени и пространстве, следующие:
последовательная;
параллельная;
параллельно-щитовая;
совмещенная.
870. При наличии вскрытого нижележащего горизонта, как правило, проходка и углубка вертикальных стволов осуществляется методом расширения восстающего или скважины, предварительно пройденными в сечении ствола.
871. Выбор технологической схемы проходки ствола осуществлять в зависимости от горнотехнических и горно-геологических условий (глубина и диаметр ствола, наличие вскрытого горизонта, устойчивость пород и другие).
872. Совмещенная технологическая схема проходки ствола имеет преимущество перед остальными, так как исключает устройство временной крепи, а возведение постоянной крепи и выемка породы производится или равномерно, или с некоторым совмещением в одном звене.
873. Проходка ствола осуществляется буро-взрывным способом при помощи стволопроходческого комплекса, состоящего из бурильной установки, погрузочной машины, проходческого полка и секционной опалубки.
874. Постоянная крепь вертикального ствола в обычных горно-геологических условиях, как правило, монолитная, из быстротвердеющего бетона.
При ограниченных притоках воды в устойчивых и прочных породах, на отдельных участках ствола возможно применение крепи из набрызгбетона.
В особо тяжелых горно-геологических условиях применяется тюбинговая крепь.
875. Бетонная смесь готовится на центральных стационарных заводах или на приствольных бетонных узлах (при проходке глубоких стволов).
876. Спуск бетонной смеси в ствол осуществляется по трубам; возможен спуск в бадьях и специальных контейнерах. Подача бетона за опалубку выполняется по трубам, жестко закрепленным к стенкам ствола, свободно подвешенным телескопическим трубопроводом.
877. Подъем и выдача горной массы производится в самоопрокидывающихся бадьях при помощи постоянных, временных стационарных и передвижных подъемных машин, которые предпочтительнее временным стационарным.
878. При проектировании подъемных установок для проходки выработок II периода строительства с оборудованными клетями фланговых вентиляционных и воздухоподающих стволов допускается эксплуатация подъемных машин с трехслойной навивкой канатов на барабан и отсутствием парашютов.
879. В проектах предусматривать устройства для установки приборов натяжения канатов (ОНК) на проходческих лебедках, площадки для замера износа канатов.
880. Вентиляция забоя ствола осуществляется по нагнетательной схеме при помощи передвижных или стационарных проходческих вентиляционных установок.
881. При водопритоке до 8 м3/час водоотлив обеспечивается забойными насосами в бадьи. При водопритоке свыше 8 м3/час применять предварительную цементацию забоя, а в случае прорыва воды в забой ствола предусматривается использование подвесных проходческих насосов.
882. Трубопроводы и кабели водоотлива, питающие электрооборудование в перекачных камерах, размещены по периметру сечения ствола и жестко крепятся к стенкам.
883. Кабели взрывания, сигнализации, блокировок, связи, освещения и подвесного насоса спускать в ствол на гибких подвесках.
