Подраздел 2. Спуск крупногабаритного оборудования в шахту

327. Работы по спуску крупногабаритного оборудования (в том числе самоходного) в шахту выполняются в соответствии с проектом организации работ, который разрабатывается в каждом конкретном случае с учетом горнотехнических условий и имеющегося в наличии стационарного, временного и вспомогательного подъемно-транспортного оборудования.

Проект организации работ разрабатывается организацией (предприятием), выполняющей работы по спуску оборудования, утверждается техническим руководителем организации. В отдельных случаях (при сложных технических решениях) разработка проекта организации работ может поручаться аттестованной проектной организации.

328. При проектировании новых крупных рудников (с годовой производительностью более 3,0 млн. тонн) предусматривать ствол для спуска крупногабаритных грузов, оборудованный клетью, в которой могут размешать спускаемые грузы, в том числе - самоходное оборудование.

329. Для действующих рудников спуск крупногабаритного оборудования предусматривать с использованием стационарных подъемных установок, а при необходимости - с помощью временных передвижных (переносных) грузоподъемных средств.

330. При использовании стационарных подъемных установок для спуска крупногабаритного оборудования в нагрузочном режиме, отличающемся от проектного, в обязательном порядке производить следующие проверочные расчеты:

запасов прочности подъемных канатов;

максимальной статической и максимальной статической неуравновешенной нагрузи на подъемную машину;

мощности подъемного электродвигателя и его максимальной перегрузки в режиме спуска груза;

безопасности против скольжения канатов при использовании многоканатных подъемных машин.

331. При спуске крупногабаритного оборудования под клетью (скипом) с подвеской на канатных стропах скорость движения в стволе принимать не более 0,5 м/с.

332. Груз, опускаемый под клетью, сопровождать параллельно движущимся сосудом. При отсутствии второго подъемного сосуда в стволе для контроля движения груза, подвешенного под клетью, предусматривать контрольный тросик, закрепленный к грузу, длиной, соответствующей полной высоте опускания груза.

333. Для возможности подвески крупногабаритного оборудования под клетью многоканатного подъема использовать конструкцию подвесного устройства уравновешивающих канатов по авторскому свидетельству № 524758.

334. При использовании для спуска груза двух лебедок применять полиспастную подвеску.

335. Для заводки крупногабаритных грузов в ствол на нулевой отметке и в руддворе на нижнем горизонте предусматривать временные перекрытия ствола согласно проекту организации работ.

Подраздел 3. Главные вентиляторные установки

336. Выбор вентилятора главного проветривания осуществлять, исходя из обеспечения им требуемых режимов вентиляций в разные периоды эксплуатации рудника с максимальным коэффициентом полезного действия и наименьшей энергоемкостью шахтной вентиляционной системы.

337. Вентилятор выбирается на весь срок существования рудника. Выбор вентилятора на первый период обосновывается в проекте.

338. Привод вентилятора в зависимости от требуемых параметров проветривания может быть нерегулируемым или регулируемым. При нерегулируемом приводе применяются, как правило, синхронные электродвигатели, если требуемая мощность выше 1000 кВт. При меньшей мощности допускается применение асинхронных электродвигателей. Электродвигатели мощностью свыше 200 кВт принимать высоковольтные.

339. Вентиляторные установки имеют шумопоглощающие устройства внутри помещения для защиты обслуживающего и ремонтного персонала, глушители шума и другие шумоулавливающие устройства для уменьшения шума на прилегающей к вентиляторной установке территории, если уровень шума в наиболее близких жилых домах превышает санитарные нормы.

340. Для уменьшения потерь давления вентиляционные каналы подвергаются железнению, ляды со стороны движения воздуха гладкие, имеют уплотнения и устанавливаются заподлицо в канавах. Закругления каналов имеют радиус не менее 1,5 его ширины.

341. Здания вентиляторных установок оборудованы грузоподъемными приспособлениями для монтажа, ревизии и ремонтов: при вентиляторах с диаметром рабочего колеса до 3,2 м - кран-балкой с грузоподъемными механизмами, при вентиляторах с диаметром рабочего колеса 3,2 м и выше - мостовым краном.

342. Стационарный ход с поверхности в вентиляционные каналы выполняется со шлюзованием. Герметические двери имеют устройства для разгрузки давления. В канале с обеих сторон двери устанавливаются перила для безопасности производства замеров во время работы вентилятора. Кроме того, предусматриваются герметически закрываемые люки для доступа обслуживающего персонала во все участки канала при неработающем вентиляторе, ограждающие решетки в месте сопряжения канала со стволом. В канале устанавливаются две заслонки (клапаны) с приводом.

343. Ляды в закрытом состоянии плотно прижаты к конструкциям за счет давления воздуха или принудительного механического привода. Не допускается для этой цели использовать только вес ляд.

344. Тип вентилятора для главной вентиляторной установки выбирается в зависимости от расчетных вентиляционных параметров:

при давлении до 300 Па и производительности до 300 м³/с предпочтительно применение осевых вентиляторов;

при вентиляционных параметрах, превышающих вышеуказанные значения применять вентиляторы центробежные.

345. Предусматривать полную автоматизацию работы главных вентиляторных установок и возможность дистанционного реверсирования вентиляционной струи с диспетчерского пункта.

346. В зданиях главной вентиляторной установки предусматривать автоматическую пожарную сигнализацию.

347. При проектировании шахтной вентиляции предусматриваются наиболее совершенные и рациональные схемы вскрытия месторождений, обеспечивающие эффективное проветривание горных выработок, блоков, залежей, панелей.

348. Объединение шахт с независимым проветриванием в одну вентиляционную систему допускается по проекту, выполненному аттестованной организацией. Шахты, объединенные в одну вентиляционную систему, обслуживаются единой пылевентиляционной службой и имеют один План ликвидации аварий. В выработках, соединяющих две шахты с независимым проветриванием и не объединенных в одну вентиляционную систему, устанавливаются глухие взрывоустойчивые огнестойкие перемычки. Места установки и конструкция перемычек определяются проектом.

349. Камеры для зарядки аккумуляторных батарей и склады взрывчатых материалов проветриваются обособленной струей свежего воздуха. Не допускается направлять исходящие из них струи воздуха в выработки со свежей струей.

Допускается по разрешению технического руководителя организации устройство зарядных камер без обособленного их проветривания при условии:

1) одновременной зарядки не более трех аккумуляторных батарей электровозов со сцепным весом до 5 тонн или одной батареи нормального типа;

2) содержание водорода в струе воздуха, поступающего через такие камеры в другие выработки, в количестве не более 0,5 % в моменты максимального выделения водорода от зарядки батарей;

3) систематического проведения анализа воздуха на содержание водорода.

Все машинные и трансформаторные камеры проветриваются свежей струей воздуха; камеры длиной до 6 м допускается проветривать за счет диффузии при ширине входа в них не менее 1,5 м, оборудованного решетчатой дверью.

350. Не допускается использование одного и того же вертикального или наклонного ствола шахты или штольни для одновременного прохождения входящей и исходящей струи воздуха.

Исключение допускается на время проходки стволов (штолен) и выработок до соединения с другим стволом или вентиляционной сбойкой. В этих случаях в стволе (штольне) располагаются вентиляционные трубы соответствующего диаметра.

351. Вентиляция шахты осуществляется так, чтобы отдельные блоки и камеры имели независимое друг от друга проветривание за счет общешахтной депрессии и в случае необходимости некоторые блоки и камеры выключены из общей схемы без нарушения проветривания других блоков, камер и участков.

352. Вентиляционные двери устанавливаются в перемычках, заделываемых на глубину, обеспечивающую герметичность по периметру выработки.

На главных откаточных путях с интенсивной откаткой вентиляционные двери автоматически открываются и закрываются или же обслуживаются дверовыми. Автоматически действующие двери ежедневно осматриваются лицами контроля.

По истечении надобности вентиляционные двери и перемычки убираются.

353. Если вследствие открывания двери нарушается нормальное проветривание шахты, устанавливаются две или несколько дверей на расстоянии друг от друга, обеспечивающим закрытие одной при прохождении через другую транспортных средств.

354. Для предупреждения возникновения короткого замыкания вентиляционных струй при устройстве дверей, разделяющих эти струи, соблюдаются следующие:

1) число дверей принимается не менее двух, причем расстояние между дверями принимается больше максимальной длины состава вагонеток;

2) двери воздухонепроницаемые, выполненные из металла, дерева, обшитого листовым железом или другим негорючих материалов;

3) при наличии в выработке рельсовых путей принимаются меры для устранения утечек воздуха через порог двери.

В выработке, соединяющей стволы (подающие воздух и вытяжные), устраиваются две каменные или бетонные перемычки, каждая с двумя дверями, открывающимися в противоположные стороны.

355. Подземные выработки проветриваются при помощи непрерывно действующих вентиляторов главного проветривания. Допускается в отдельных случаях на действующих шахтах установка подземных вспомогательных вентиляторов главного проветривания.

356. Вентиляторная установка для проветривания при проходке ствола устанавливается на поверхности на расстоянии не менее 15 м от ствола.

Отставание вентиляционных труб от забоя при проходке ствола определяется проектом организации работ, но не более 15 м; во время погрузки грейфером это расстояние может быть увеличено до 20 м. Трубы изготавливаются из негорючих материалов и подвешиваются на канатах или крепятся жестко к крепи.

357. Главные вентиляторные установки располагаются на поверхности земли у устья герметически закрытых шахт, штолен, предусматриваются меры, исключающие поступление в них из подстилающих пород опасных газов через тектонические нарушения, трещины и скважины. Способ проветривания нагнетательный, всасывающий или нагнетательно-всасывающий.

Вентиляционные каналы главных и вспомогательных вентиляторных установок главного проветривания осматриваются не реже одного раза в месяц и периодически очищаются. Каналы главных вентиляторных установок имеют ход с поверхности, позволяющий производить их осмотр, очистку, а также замеры количества воздуха, депрессии и тому подобные. В местах сопряжений каналов со стволами предусматриваются ограждающие решетки.

358. Главные вентиляторные установки состоят из двух самостоятельных вентиляторных агрегатов, один из них резервный. Вентиляторы устанавливаются одного типа и размера.

359. На главных вентиляторных установках, подающих воздух с поверхности в подземные выработки, устанавливаются депрессиометры, а при ременной передаче тахометры.

360. Главные вентиляторные установки обеспечивают реверсирование вентиляционной струи, поступающей в выработки.

Вспомогательные вентиляторные установки обеспечивают реверсирование вентиляционной струи в случаях, предусмотренных планом ликвидации аварий.

Перевод вентиляторных установок на реверсивный режим работы выполняется не более чем за 10 минут. Расход воздуха, проходящего по главным выработкам в реверсивном режиме проветривания, составляет не менее 60 % от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном режиме.

К системе выработок, по которым пойдет опрокинутая воздушная струя, предъявляются следующие требования:

1) сопротивление системы не менее сопротивления шахты нормальному движению воздушной струи, во избежание значительного увеличения дебита вентилятора и перегрузки его двигателя;

2) сопротивление выработок обращенной струе незначительно превышает сопротивления шахты при нормальном проветривании, во избежание уменьшения дебита вентилятора до величины ниже 60 % нормального;

3) предусматриваются вентиляционные двери в вентиляционной сети шахты, которые при обращенном направлении воздушной струи создают систему выработок, удовлетворяющую требованиям п/п 1 и 2.