- •Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий с подземным способом разработки (методические рекомендации)
- •Раздел 1. Общие положения
- •Раздел 2. Геологическое обоснование проектных решений Подраздел 1. Общие геологические задачи
- •Подраздел 2. Требования к исходным данным по сырьевой базе и геолого-технической изученности месторождения
- •Подраздел 3. Геологические и геофизические материалы
- •Подраздел 4. Запасы полезных ископаемых и геолого-разведочные работы
- •Глава 1. Оценка запасов месторождений
- •Раздел 3. Осушение месторождений Подраздел 1. Основные положения
- •Подраздел 3. Отвод шахтных вод
- •Подраздел 2. Гидрозащита подземных выработок
- •Раздел 4. Горная часть Подраздел 1. Горный отвод
- •Подраздел 2. Границы шахтного поля
- •Подраздел 3. Охрана сооружений и природных объектов от вредного влияния горных разработок
- •Подраздел 4. Потери и разубоживание
- •Подраздел 5. Обеспеченность рудников вскрытыми, подготовленными и готовыми к выемке запасами
- •Подраздел 6. Проектная мощность рудников и срок их службы
- •Подраздел 7. Режим работы рудников
- •Подраздел 8. Вскрытие и подготовка месторождений
- •Подраздел 9. Горнокапитальные, горноподготовительные, нарезные выработки и порядок выполнения работ по их проведению
- •Подраздел 10. Скорость проведения горных выработок
- •Подраздел 11. Оборудование и форма сечения стволов шахт
- •Подраздел 12. Околоствольные дворы
- •Подраздел 13. Главные и вспомогательные автотранспортные уклоны (съезды)
- •Подраздел 15. Система разработки
- •Подраздел 16. Буровзрывные работы
- •Глава 1. Буровые работы
- •Глава 2. Взрывные работы
- •Подраздел 17. Доставка и погрузка
- •Подраздел 18. Закладочные работы
- •Подраздел 19. Механизация основных и вспомогательных работ
- •Подраздел 20. Внутришахтный транспорт
- •Подраздел 21. Проветривание рудников и борьба с рудничной пылью
- •Раздел 5. Горномеханическая часть Подраздел 1. Подъемные установки
- •Подраздел 2. Спуск крупногабаритного оборудования в шахту
- •Подраздел 3. Главные вентиляторные установки
- •Подраздел 4. Калориферные установки
- •Подраздел 5. Водоотливные установки
- •Подраздел 6. Компрессорные установки
- •Раздел 6. Электроснабжение, электрооборудование и электрическое освещение Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел. 2. Электроснабжение установок на поверхности рудника
- •Подраздел 3. Электроснабжение и электрооборудование подземных установок
- •Подраздел 4. Электрическое освещение подземных выработок
- •Подраздел 5. Электрификация подземного электровозного транспорта
- •Подраздел 6. Обслуживание электроустановок и штаты
- •Раздел 7. Связь и сигнализация Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Виды связи и сигнализации
- •Подраздел 3. Административно-хозяйственная производственная телефонная связь
- •Подраздел 4. Директорская и диспетчерская телефонная связь
- •Подраздел 5. Диспетчерская радиосвязь
- •Подраздел 6. Распорядительно-поисковая связь и оповещение
- •Подраздел 7. Производственная громкоговорящая связь
- •Подраздел 8. Радиофикация общего пользования
- •Подраздел 9. Промышленное телевидение
- •Подраздел 10. Документальная связь и средства оргтехники
- •Подраздел 11. Электрочасофикация
- •Подраздел 12. Пожарная и охранная сигнализация
- •Подраздел 13. Комплекс устройств связи и сигнализации в подземных выработках
- •Подраздел 14. Стволовая связь и сигнализация
- •Подраздел 15. Линейно-кабельные сооружения
- •Раздел 8. Автоматизация технологических процессов и диспетчеризация Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Вентиляторные установки
- •Подраздел 3. Калориферные установки
- •Подраздел 4. Шлюзовые устройства и вентиляционные двери
- •Подраздел 5. Водоотливные установки
- •Подраздел 6. Подземные дробильные установки
- •Подраздел 7. Подземные погрузочные пункты
- •Подраздел 8. Разгрузочные пункты
- •Подраздел 9. Обмен вагонеток
- •Подраздел 10. Подъемные установки
- •Подраздел 11. Конвейерный транспорт
- •Подраздел 12. Электровозный транспорт
- •Подраздел 13. Самоходный транспорт
- •Раздел 9. Требования к надшахтным зданиям, сооружениям и оборудованию Подраздел 1. Требования к надшахтным зданиям
- •Подраздел 2. Требования к приемным бункерам
- •Подраздел 3. Требования к эстакадам, галереям, перегрузочным и погрузочным узлам
- •Подраздел 4. Требования к резервным складам руды
- •Подраздел 5. Требования к башенным копрам
- •Подраздел 6. Ремонтное и складское хозяйства
- •Раздел 10. Генеральный план Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Состав горнодобывающего предприятия
- •Подраздел 3. Выбор площадки для строительства
- •Подраздел 4. Компоновка генерального плана
- •Подраздел 5. Пожарная, военизированная и сторожевая охрана предприятия
- •Раздел 11. Транспорт на поверхности рудников
- •Раздел 12. Теплоснабжение Подраздел 1. Выбор источника тепла
- •Подраздел 2. Выбор теплоносителя
- •Подраздел 3. Горячее водоснабжение
- •Подраздел 4. Тепловые сети
- •Раздел 13. Промышленная санитария Подраздел 1. Водоснабжение и канализация
- •Подраздел 2. Отопление и вентиляция
- •Глава 1. Надшахтные здания (башенные копры)
- •Глава 2. Здание подъемных машин
- •Глава 3. Вентиляторно-калориферная
- •Глава 4. Подземный дробильный комплекс
- •Глава 5. Административно-бытовое здание
- •Подраздел 3. Борьба с шумом вентиляционных установок
- •Раздел 14. Охрана труда и техники безопасности
- •Раздел 15. Противопожарная защита горнодобывающих предприятий
- •Раздел 16. Оценка воздействия на окружающую среду
- •Раздел 17. Комплексное освоение месторождений
- •Раздел 18. Организация строительства Подраздел 1. Общие положения
- •Подраздел 2. Сооружение вертикальных стволов
- •Подраздел 3. Сооружение устьев вертикальных стволов и технологических отходов
- •Глава 1. Оснащение проходки вертикальных стволов
- •Глава 2. Сооружение приствольных камер и сопряжений
- •Глава 3. Углубка вертикальных стволов
- •Глава 4. Армирование вертикальных стволов
- •Глава 5. Переход от проходки стволов к проведению горизонтальных, наклонных и камерных выработок
- •Подраздел 4. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок
- •Глава 1. Проветривание горных выработок
- •Глава 2. Водоотлив при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок
- •Глава 3. При больших глубинах - двух или трех-ступенчатый водоотлив
- •Глава 4. Подземный транспорт
- •Содержание
Подраздел 18. Закладочные работы
201. Целесообразность, необходимость и способ закладки очистного пространства обосновывается экономическим расчетом с учетом горно-геологических и горно-технических условий разработки месторождения, ценности полезного ископаемого, ущерба (при применении систем разработки с обрушением) от недоиспользования земель, затрат на рекультивацию и другие.
202. Состав компонентов закладочных смесей и их количественное соотношение следует принимать на основании рекомендаций специализированных организаций, в зависимости от требуемой прочности закладочного массива и необходимых геологических свойств по условиям транспортабельности по трубам. Закладочный материал не содержит примесей в концентрациях, опасных по самовозгоранию и выделению газов и веществ.
203. Нормы расхода материалов на 1 м3 закладываемых пустот определять на основе рекомендуемых составов с учетом:
естественной влажности материалов (по фактической влажности материалов);
потерь при транспортировке к месту приготовления и складирования - до 1 %;
технологических потерь в процессе приготовления и транспортировании закладочной смеси - 2 %;
усадки закладочной смеси, уложенной в выработанное пространство - 5-10 % (в зависимости от вида закладки).
204. Качество воды для приготовления твердеющей закладочной смеси отвечает ГОСТ 23732, Вода для бетонов и растворов. При наличии на рудниках различных сточных вод, вопрос их применения рассматривается после проведения исследований.
205. Разгрузку и хранение компонентов закладочной смеси предусматривать на складах (склад заполнителей, вяжущего, активизирующих добавок и прочие). Устройство и механизация складского хозяйства осуществляется с общими требованиями, предъявляемыми к складским помещениям. При хранении закладочных материалов не допускается изменение их свойств (размокание, смерзание, слеживание, схватывание).
Емкость склада цемента принимать в расчете на 5÷10 - суточный запас. Первое значение - для районов с развитой железнодорожной сетью и закладочной установкой малой производительности, второе - для малоосвоенных и отдаленных районов и закладочной установкой большой производительности.
206. Закладочная установка состоит из следующих технологических сооружений: склада инертных заполнителей, склада вяжущих материалов и активизирующих добавок, дробильных корпусов инертного заполнителя, помольно-смесительного (или смесительного) отделения, экспресс-лаборатории контроля за качеством приготовления закладочного материала, операторского пункта со щитом управления, мнемосхемой работы оборудования и приборами, показывающими расход материалов.
207. Проект закладочной установки предусматривает полную механизацию процессов транспортирования компонентов и приготовления закладки, контроль и автоматизированную регулировку дозировки всех компонентов закладки и в заданных соотношениях, контроль за вязкостью закладки на сливе смесителя и ее автоматическое регулирование путем изменения соотношения компонентов, контроль за положением уровня закладочной смеси и давления в вертикальном ставе трубопровода.
208. При выборе и компоновке технологического оборудования руководствовуются нормами технологического проектирования флотационных фабрик и Требованиями безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов.
209. Угол наклона кровли закладываемой выработки и место подачи закладочного материала проектировать из расчета достижения максимально возможной закладки отработанного пространства.
210. Закладываемое очистное пространство подлежит изоляции от действующих выработок. Место устройства изолирующих перемычек определяется локальными проектами на производство закладочных работ. Во всех случаях изолирующие перемычки сооружаются не ближе двух метров от границы закладываемой выработки.
211. Подачу закладочной смеси с поверхностного комплекса до выработанного пространства проектировать по трубам. При транспортировании закладки обеспечивается непрерывность и равномерность поступления смеси в трубопровод, стабильность ее минералогических и физико-механических характеристик.
При соответствующих горно-геологических условиях разработки месторождений (например, пологое падение и неглубокое залегание) следует рассматривать возможности подачи закладочной смеси с поверхности по скважинам непосредственно в выработанное пространство
212. Режим работы трубопроводного транспорта соответствует режиму ведения горных работ. В расчетах суточной производительности транспорта принимать чистое время работы не более 15 часов (с учетом подготовительно-заключительных работ).
213. Закладочные трубопроводы для транспортирования твердеющей закладки прокладывать с поверхности преимущественно по специальным закладочным скважинам. В шахтных стволах (скиповых, вспомогательных, вентиляционных) вертикальный став закладочного трубопровода не прокладывать. Исключением являются специальные закладочные стволы. Вертикальный трубопровод независимо от того, где он прокладывается, имеет резервную нитку трубопровода, где предусматривать прокладку водовода и кабеля телефонной связи.
214. Нагрузка на нижнее опорное колено определяется с учетом труб, заполненных закладочным материалом, возможного возникновения гидравлического удара, равного двукратной величине веса закладочного материала заполняющего вертикальный став.
215. При размещении в стволах глубиной более 150 м весь став разделять на отдельные участки, опирающиеся на опорные стулья. Опорные стулья воспринимают вес только труб отдельных участков.
216. При транспортировке закладочной смеси по трубам, проложенным по скважине, последние извлекаемые, для чего скважина оборудуется подъемными механизмами и приспособлениями.
217. Для облегчения транспорта твердеющих смесей и увеличения дальности транспортирования предусматривать каскадную схему передачи закладки вертикального става до закладываемых участков.
218. Магистральные трубопроводы монтируются как из стальных, так и чугунных труб в зависимости от требуемого диаметра и гидростатического давления.
Участковые трубопроводы составляются из более легких труб (например: полиэтиленовых, имеющих прочность и износостойкость соответствующим условиям эксплуатации закладочного трубопровода).
219. Крепление трубопроводов на поворотах и в точке истечения закладки на участках с пневматическим способом транспортирования производится с учетом динамических нагрузок, возникающих от движения смеси.
220. Повороты на трассе трубопровода имеют плавные переходы. Радиус кривизны не менее 10-кратного диаметра труб.
221. Для очистки трубопровода от закладочного материала после прекращения подачи смеси, для ликвидации «пробок», в последнем предусматривается возможность подачи как воды, так и сжатого воздуха.
222. Для использования потенциальной энергии, создаваемой гидростатическим давлением смеси в вертикальном трубопроводе для транспорта закладочной смеси по горизонтали, принимается самотечный способ транспортирования при небольших расстояниях и самотечно-пневматический при больших расстояниях, при которых самотечный способ не осуществим.
Длина самотечного участка определяется удельным сопротивлением движению смеси и величиной давления, создаваемого вертикальным столбом закладки в вертикальном ставе. Рабочую высоту вертикального столба закладки в трубопроводе принимать не более 0,7 Нг, где Нг - геодезическая высота вертикального става.
223. Давление закладочной смеси в месте ввода воздуха в трубопровод на 30 % меньше давления подводимого воздуха.
224. При самотечно-пневматическом способе транспортирования трубопровод снабжен рабочими и вспомогательными пневмоврезками. Рабочая пневмоврезка устанавливается в конце самотечного участка. Место ее установки рассчитывается ориентировочно и уточняется при наладке трубопроводного транспорта.
Вспомогательные пневмоврезки, служащие для продувки трубопровода, устанавливаются непосредственно на опорном колене под вертикальным ставом и через каждые 50-70 метров по длине трубопровода.
225. Ориентировочно, расход сжатого воздуха на транспорт твердеющей закладки составляет 60- 80 м3/м3 на 1 км транспортирования.
226. Для доставки, монтажа, демонтажа и обслуживания закладочных трубопроводов и арматуры, сопутствующих им трубопроводов сжатого воздуха и воды предусматривать механизацию работ с использованием самоходного оборудования и других машин и механизмов в зависимости от типа выработок, в которых прокладываются трубопроводы.
227. Для выравнивания сухой закладки при системе разработки горизонтальными слоями целесообразно использовать самоходное оборудование, применяемое на доставке руды.
