5.4.4. Выбор материалов для изготовления книги

Редакционная работа над книгой, как системой, предпола­гает выбор необходимых материалов для ее изготовления. Не­достаточно только написать цроизведение и создать необходи­мый внутренний аппарат для комфортного чтения, необходимо этот материал эффектно преподнести читателю. Для читателя небезразлично, на какой бумаге напечатан текст и иллюстра­ции, какой покровный материал использован для крышек пе­реплета, насколько легко разворачивается книга при чтении, насколько легко читается текст и даже вес книги имеет боль­шое значение. Материалы, предназначенные для изготовления книг должны соответствовать их назначению, и эту проблему должен решать редактор.

Для изготовления книги необходимы в первую очередь бу­мага, переплетные материалы и краска.

Бумага. Бумага представляет собой листовой материал, состоящий из тончайших волоконец, беспорядочно перепле­тенных между собой и спрессованных подобно войлоку. Сы­рьем для производства бумаги служит древесина хвойных и лиственных пород, солома, тростник. Особо ценится бумага из хлопковых волокон и тряпичного сырья. Такая бумага идет на изготовление денежных знаков и гербовой бумаги с водяными знаками. Для особо прочных бумаг, например кар­тографических, в состав бумаги добавляют синтетические волокна.

Для получения бумаги древесину и стебли растений тща­тельно измельчают путем дробления и истирания. При этом сложный химический состав растительных клеток практичес­ки не меняется, в них остается много продуктов не устойчивых к действию света в присутствии кислорода. Одним из таких продуктов является лигнин — под действием света он желтеет и приобретает повышенную жесткость. Бумага из одной дре-весной массы (например, газетная) под действием света стано­вится бурой, ломкой и хрупкой.

Древесная масса в большом количестве расходуется на из-] готовление газетной и оберточной бумаги, картона, строитель-! ных материалов (обоев, толи, рубероида), а также для изготов­ления мебели, палаток и летних домиков.

Более качественная бумага получается из волокон целлю-| лозы, которую получают путем химической переработки дре­весной массы, в результате которой из нее удаляются многие побочные продукты, в том числе и лигнин.

Бумага, изготовленная только из волокнистого сырья очещ гигроскопична, ее используют для изготовления фильтров! салфеток и полотенец. Однако она малопригодна для типог­рафских целей и письма. Краска и паста будут на ней растеЦ каться. Для снижения впитывающей способности в бумажную массу вводят водоотталкивающие вещества: канифоль, пара! фин крахмал, клей. Эта операция называется проклейкой. Ilpoj клейка необходима для офсетной, картографической, форзац! ной, обложечной и других видов бумаги, которые увлажняются в процессе полиграфического производства.

Для повышения белизны и мягкости в состав бумажно! массы вводят белые минеральные вещества: мел, тальк, ка<г лин, которые заполняют поры между волоконцами. Эта опера! ция называется наполнением. При наполнении резко возраста! ет зольность и масса 1 м². 1

Для получения цветной бумаги в бумажную массу добавляй ют краску. Цветная бумага используется для обложек, оклей!^-1

переплетов и форзацев.

Отлив бумажного листа осуществляют на бумагодел® тельной машине, важнейшей частью которой является н(| прерывно движущаяся (как транспортер) металлическая ил капроновая сетка. Волокнистая масса подается на сетку уносится ею. Во время движения сетки из волокнистой мас«Й путем вакуумирования удаляется влага, при этом волокон! переплетаются, уплотняются и превращаются в рыхлый ли£ Избыток влаги удаляется отжимными валами. В зависимой ти от состояния поверхности отжимных валов бумага может быть гладкой или шероховатой (тисненой). Если же на повер­хности валов есть рельефные рисунки, то на бумаге появятся водяные знаки.

Для окончательной отделки бумаги применяются каланд­ры — система вращающихся с разной скоростью валов с зер­кально гладкой поверхностью. Увлажненное бумажное полотно пропускают между валами под давлением, при этом лист при­обретает гладкую поверхность и глянец. Такая бумага называ­ется каландрированной (глазированной) или высококаландри- рованной, если она пропускается через каландр дважды.

В процессе выработки бумага получается либо в виде ру­лона, либо ее нарезают на листы определенного формата.

Важнейшими показателями, характеризующими потре­бительские свойства бумаги являются: масса 1 м², толщина, плотность, прочность, проклейка, белизна, гладкость.

Масса 1 м² зависит от состава входящих в нее волокон, степени размола, вида и количества наполнителей. Это важ­нейший показатель, который приводится в стандартах. Обыч­ная масса 1 м² типографской бумаги от 50 до 240 г с перепадом 5-10 г, а газетной бумаги — 50 г. Художественные издания, издания для детей и изобразительную продукцию часто пе­чатают на бумаге массой 80—100 г и более. Еще больше масса некоторых сортов обложечной бумаги. Массу 1 м² бумаги про­веряют в соответствии с требованиями ГОСТ 13199 с помощью квадрантных весов.

Толщина нормируется только для бумаги с покрытием, т. е. мелованной. Для остального ассортимента бумаги нормиру­ется плотность (объемная масса). Оба показателя оценивают по ГОСТ 27015. Толщину измеряют на толщиномере с точностью до 0,001 мм.

Плотность выражается в граммах на кубический санти­метр, это отношение массы 1 м² бумаги в граммах к толщине листа бумаги в микрометрах. По степени плотность можно ха­рактеризовать пористость бумаги и ее впитывающую способ­ность. Чем выше плотность, тем меньше пористость и впитыва

-

193

192

ющая способность. При равной степени отделки плотность ни­же у бумаги, содержащей механическую древесную массу. Так, плотность офсетной бумаги № 1 составляет 0,75—0,85 г/см³, а № 2 — 0,65—0,75 г/см³, еще ниже плотность газетной бума­ги — 0,57—0,60 г/см³.

Бумага должна обладать определенной прочностью, что­бы выдержать большие нагрузки, которые она испытывает в печатной машине и в процессе эксплуатации книг. Если в печатной машине бумага испытывает нагрузки в основном на разрыв, то при эксплуатации книги — на излом.

Прочность бумаги на р а з р ы в характеризуется разрыв­ной длиной. Разрывная длина — это расчетная длина полоски бумаги, при которой она, будучи свободно подвешенной за один конец, разорвется у точки подвеса от собственной тяжести. Вы­ражают разрывную длину в метрах и определяют с помощью динамометров по ГОСТ 13525.1.

Прочность бумаги на излом характеризуется числом двойных перегибов, которые может выдержать бумага до ее разрыва. Число двойных перегибов определяют на фальцерап- парате по ГОСТ 13525.2.

Нормативы прочности на излом выше у печатной бумаги! № 1 (7—15 двойных перегибов). У бумаги № 2 и газетной пои равной нагрузке прочность не превышает 2—3 двойных переги­бов. Наиболее высокий норматив прочности у форзацной бума­ги (20—40), обложечной (120—200), а также картографической (150—300 двойных перегибов). Плотность бумаги можно повы­сить, уплотняя ее структуру путем каландрирования. Плот ;, ность каландрированной чистоцеллюлозной бумаги составляем 0,85—0,95 г/см³, высококаландрированной 0,95—1,10 г/см³. Бу магу с плотностью выше 1,0 г/см³ принято считать повышенно плотности, от 0,8 до 1,0 г/см³ — плотной, от 0,7 до 0,8 г/см³ средней плотности, от 0,6 до 0,7 г/см³ — пониженной и мене 0,5 г/см³ — пухлой, с повышенной пористостью.

Белизна бумаги — это свойство бумаги равномерно и рассе янно отражать свет по всей видимой части спектра. Показател белизны выражает в процентах отношение белизны бумаги белизне эталона — пластинки, покрытой сернистым барием, которая принята за 100 % белизны. Оценивается белизна бума­ги по ГОСТ 7690 с помощью фотометра или спектрофотомет­ра и выражается в процентах. У газетной бумаги белизна не превышает 60%, у печатной бумаги № 2 составляет 65—75%, № 1 — 77—95%.

Белизна бумаги зависит от ее состава, в особенности от содержания в ней белёной целлюлозы и наполнителей. По­этому бумага № 1 называется беленой, № 2 — полубелёной, № 3 — небелёной. Таким образом, номер бумаги характеризует не только прочность, но и степень белизны. Наиболее высокая белизна бумаги (85—95%) достигается с помощью специальных оптически отбеливающих веществ.

Белизна бумаги имеет большое значение. Текст, отпеча­танный черной краской на белой бумаге, читается легче, чем отпечатанный на бумаге с сероватым оттенком; на белой бумаге черные и многокрасочные иллюстрации получаются более чет­кими. С позиций удобочитаемости книги оптимальна белизна бумаги от 70 до 80%.

Важным свойством бумаги является ее проклейка, которая определяет способность бумаги впитывать печатную краску. Степень проклейки оценивают по ГОСТ 8049, нанося на испы­тываемую бумагу стандартными чернилами градуированным рейсфедером ряд последовательно утолщающихся штрихов. Ширина того последнего штриха, который не расплылся на бу­маге и не прошел на ее обратную сторону, определяет степень проклейки, выраженную в миллиметрах (мм).

По действующим нормативам различают бумагу естес­твенной проклейки — менее 0,25 мм (бумага газетная), малой степени проклейки — 0,25—-0,75 мм (бумага типографская и для глубокой печати), средней степени проклейки — 0,8—1,20 мм (бумага форзацная) и высокой степени — 1,2—2,0 мм (бумага офсетная, картографическая, обложечная).Способность впитывать краску у различных видов бумаги должна быть различной. Так, газетная бумага должна хорошо впитывать краску, потому что газетная краска закрепляется на бумаге главным образом путем впитывания. Наоборот, типог­рафская бумага для многокрасочных изданий должна обладать очень слабой впитывающей способностью, так как на ней пе­чатают красками, которые закрепляются на бумаге в основном путем окисления связующего вещества.

Гладкость — один из важнейших показателей качест­ва бумаг для печати. Чем больше гладкость, тем ровнее ло­жится краска. На шероховатой ворсистой бумаге печатать трудно, а то и вовсе невозможно. Оценивается гладкость бу­маги с помощью пневматического аппарата Бекка по ГОСТ 12795. Характеристикой служит время, которое необходимо для прохождения определенного количества воздуха меж­ду стеклянной отполированной площадкой и поверхностью бумаги. Именно поэтому гладкость выражается в секундах. Чем больше времени требуется для прохождения воздуха, чем плотнее контакт бумаги со стеклянной площадкой, тем выше гладкость бумаги.

Регламентируемые нормативы гладкости составляют для бумаги машинной гладкости 30—80 с, каландрирован­ной— 100—250 с, высококаландрированной — 350—500 с, суперкаландрированной — от 900 с и выше. Бумага с различ­ной степенью гладкости имеет и различное применение. Если текст напечатан на матовой или на умеренно глазированной бумаге, то глаза меньше устают при чтении, так как бумага не блестит.

Классификация бумаги для печати. В полиграфической; промышленности бумага используется для распечатки книг,' для изготовления переплетов и для упаковки.

Общероссийский классификатор продукции (ОК 005-93); подразделяет бумагу на 9 классов: 1 — бумага для печати^ 2 — бумага писчая, тетрадная и для черчения, 3 — бумагу электроизоляционная, 4 — бумага для ручной и машинно" упаковки, 5 — бумага оберточная и упаковочная всех видов б — бумага техническая различного назначения, 7 — бума ' га основа, 8 — бумага для аппаратов и приборов, 9 — бумага? фильтровальная.

Бумага для печати в свою очередь имеет 9 видов: 1 — га­зетная, 2 — типографская, 3 — офсетная, 4 — для глубокой пе­чати, 6 — обложечная, 7 — форзацная, 8 — картографическая, 9 — для печати прочая (бумага для обоев). Пятый вид бумаги в классификаторе не назван, оставлен для резерва.

От качества бумаги зависит долговечность книги и ее эс­тетические свойства. ГОСТ 7.4-95 рекомендует издательство указывать в выпускных данных вид, номер и формат бумаги.

Газетная бумага вырабатывается в основном из древесной массы, непроклееная, машинной гладкости с добавлением до 15% целлюлозы. Большое содержание в массе неустойчивого к свету лигнина приводит к тому, что такая бумага быстро жел­теет и становится ломкой. Эта бумага предназначена для печа­тания газет, массовых брошюр способами высокой и офсетной печати. Печатать книги на газетной бумаге допускается лишь в том случае, если они рассчитаны на непродолжительную жизнь. Различают газетную бумагу обычную массой 1м² — 48,8 и тонкую — 45 г.

ГОСТ 6445 подразделяет как обычную, так и тонкую газет­ную бумагу в зависимости от плотности, гладкости и белизны на четыре марки В, О, А и Б. Лучшей газетной бумагой являет­ся бумага марки В, худшее качество у бумаги марки Б.

Типографская бумага предназначена для печати текста и иллюстраций способом высокой печати, белая, малоклееная, средней или повышенной зольности, может выпускаться как машинной гладкости, так и каландрированная. Ассортимент типографской бумаги регламентирован ГОСТ 9095 и включает две марки бумаги № 1 и три марки бумаги № 2. Марки обозна­чаются буквами: А, Б, В.

В состав бумаги № 1 входит от 80 до 100% целлюлозы. Бумага № 2 — более низкого качества: в ней допускается наличие древесной массы до 25-^50%. Бумага № 1 предна­значена для изданий с длительным сроком службы (более 15 лет), в то время как бумага № 2 рекомендуется для книг со сроком службы от 5 до 7 лет. Различие между марками А, Б, В — в оптических свойствах и прежде всего в белизнеи степени однородности свойств по сторонам листа. Более высокие свойства имеет типографская бумага марки А, худ­шие — у бумаги марки В.

Применение бумаги № 1 или № 2 зависит от значимости издания, от того, на какой срок пользования оно рассчитано. Например, на бумаге № 1 печатают собрания сочинений, наибо­лее значительные произведения общественно-политической, научной и художественной литературы, энциклопедии, мно­гокрасочные издания для детей, печатные портреты и репро­дукции картин. На бумаге № 2 печатаются почти все учебники для начальной и средней школы. Бумага № 3 служит главным образом для печатания брошюр небольшого объема, рассчитан­ных на непродолжительный срок пользования (ведомственные инструкции и т. п.).

Книги для детей дошкольного и младшего школьного возрас­та удобнее в обращении и выглядят более яркими, если они отпе­чатаны на бумаге повышенной белизны массой 1 м²120—140 г.

Офсетная бумага должна обладать хорошей проклейкой, белизной и низкой деформацией при увлажнении раствором, который наносится на печатную форму в процессе печатания. Это качество ее достигается благодаря повышенной проклейке, которая в 5—6 раз превышает проклейку типографской бумаги.

В ассортимент отечественной офсетной бумаги входит бу­мага № 1 и № 2 с массой от 65 до 220 г. Может выпускаться машинной гладкости и каландрированная. Офсетная бумага предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых из­даний и изобразительной продукции офсетным способом.

Различают также книжно-журнальную бумагу для оф­сетной печати, которая близка по качеству к офсетной бумаге; № 2, но превосходит ее по белизне. Эта бумага не годится для; многокрасочной печати. j

Бумага для глубокой печати имеет очень гладкую мелко­пористую поверхность со слабой проклейкой, поэтому хорошо впитывает жидкую краску. Выпускается только высококалан- дрированной с повышенным содержанием наполнителя. Пред­назначена для печатания иллюстрационно-текстовых издании и

изобразительной продукции. Ассортимент бумаги для глубокой печати ограничен бумагой № 1 из 100% целлюлозы массой 1 м² от 70 до 100 г в зависимости от вида и количества наполнителя.

Обложечная бумага предназначена для изготовления обло­жек и склейки переплетных крышек. В соответствии с ГОСТ 20283 бумага представлена двумя марками — А (чистоцеллюлозная) и О (с содержанием до 40% древесной массы). Бумага обеих марок отличается небольшой усадкой и скручиваемостью при увлаж­нении; она может быть машинной гладкости, каландрированной и тисненой, белой и цветной, массой 1 м² от 160 до 240 г.

Форзацная бумага — чистоцеллюлозная бумага, предна­значена для изготовления форзацев. Она отличается повышен­ным сопротивлением излому и достаточной степенью проклей­ки, поэтому не скручивается после увлажнения. Ассортимент форзацной бумаги (ГОСТ 6742) включает две марки — О и А. Форзацная бумага марки О — белая для запечатываемых фор­зацев (100—160 г/м²) и марки А — белая и слабоокрашенная для незапечатываемых форзацев (100—180 г/м²). Форзацная бумага повышенной массы 1 м² предназначена для изданий большого формата и объема.

Картографическая бумага массой 85—160 г/м², изготов­ляется на основе древесной целлюлозы и отходов хлопкового производства, клееная, каландрированная, прочная, повышен­ной белизны.

Выпускается в зависимости от назначения (для морских карт, топографических карт, атласов и др.) пяти марок: А, Б, В, Г, О.

Словарная бумага — тонкая непрозрачная и прочная пе­чатная бумага, предназначенная для печати словарей, спра­вочников и других изданий, которые должны быть компакт­ными при большом объеме информации. Словарная бумага для высокой печати выпускается двух марок: А (из 100% беленой целлюлозы) и Б (не менее 80% белёной целлюлозы и 20% белой древесной массы). Вес 1 м² этой бумаги — 40—50 г.

Мелованная бумага состоит из слоя бумаги-основы и на­несенного на него с одной или с обеих сторон покровного мело­вого слоя, придающего бумаге высокую гладкость и белизну. Мелованная бумага используется главным образом для пе­чати многокрасочных иллюстрированных изданий высокого качества. Белая пигментно-клеевая композиция наносится на поверхность мелованной бумаги для получения высокой глад­кости и глянца, что необходимо в производстве рекламных и высококачественных иллюстрированных многокрасочных из­даний. Ассортимент бумаги с покрытием представлен бумагой мелованной книжно-журнальной для офсетной печати массой 1 м²75 г и мелованной бумагой универсальной с однократным покрытием массой 1 м²115 г.

Верже — белая или цветная чистоцеллюлозная, высоко­сортная, с водяными знаками в виде близко расположенных узких полос, иногда пересеченных, под прямым углом к ма­шинному направлению, редко расположенными полосами. Предназначена для изготовления подарочных изданий, а так-? же форзацев и суперобложек книг.

На внутреннем рынке появились новые виды печатной бумаги зарубежных фирм. Сегодня они представлены высоко-' качественной офсетной бумагой без покрытия на чистоцеллю- лозной основе (торговые марки "Кюмэкскоут", "Классик" и др.), большим разнообразием марок мелованной бумаги глянцевой и матовой ("Веларт", "Гарда глосс", "Магностар", "Магнопринт и др.), а также высококачественными оформительскими вида­ми, в том числе тонированными и с различным рисунком тисне* н^я ("Каскад лен", "Мрамор" и др.).

Мелованная бумага с полным покрытием предназначена для печатания богато иллюстрированных высокохудожест­венных изданий. К числу известных марок бумаги с полным покрытием относятся мелованная бумага марок "Галери-арт", "Лумиарт" финских фабрик, "Иконофикс", "Иконорекс" не­мецких фабрик.

Печатные краски. Печатные краски, в зависимости от и: назначения, делятся на краски для высокой, плоской и глубо­кой печати.

Печатная краска, представляют собой пигмент, тщатель­но растертый в связующем веществе (растительном или мине­ральном масле). Красящим веществом черных красок для вы­сокой и плоской печати является сажа. Высшие сорта черных красок для высокой печати, так называемые иллюстрацион­ные, изготовляются из особенно тонкой, газовой сажи, которая отличается интенсивным черным цветом.

В цветных красках используются органические красите­ли, пигменты (минеральные краски) и металлические порошки, имитирующие золото и серебро.

Для высокой и плоской печати используется краска, пред­ставляющая собой пигмент, тщательно растертый в связующем веществе (растительном или минеральном масле).

Для глубокой печати необходима жидкая и очень быстро сохнущая краска. В состав ее, кроме пигмента и масел, входят еще растворители масел, придающие краске эти свойства. К недостаткам этих красок относится их токсичность, обуслов­ленная летучими растворителями, что существенно ограни­чивает использование этого вида печати в полиграфическом производстве.

Важнейшими свойствами печатных красок являются цвет, кроющая способность, способность закрепляться на бумаге, светостойкость.

По цвету печатные краски подразделяются на черные и цветные разных оттенков.

По кроющей способности (степени прозрачности) краски бывают кроющие и прозрачные. Кроющая краска не просвечи­вает, т. е., будучи нанесена на окрашенную в другой цвет под­ложку, сохраняет свой основной цвет. Прозрачная краска про­свечивает. При ее наложении на подложку другого цвета она дает новый, смешанный цвет; например, на красной подложке прозрачная синяя краска выглядит как фиолетовая.

Светостойкость красок особенно актуальна для изданий, рассчитанных на длительное пользование или подвергающих­ся длительному воздействию света. Высокой светостойкостью обладают сажа и природные минеральные пигменты.

Переплетные материалы. К переплетным материалам от­носятся: картон, покровные и отделочные материалы.

Картон, как и бумага, состоит из волокон растительного происхождения. Отличается от бумаги тем, что имеет массу

1. м² более 250 г.

Общероссийский классификатор продукции (ОК 005-93) выделяет 7 классов картона: 1 — картон тароупаковочный,

2. — картон для легкой и полиграфической промышленности,

3. — картон переплетный, 4 — картон строительный, 5 — кар­тон фильтровальный, 6 — картон для автомобильной промыш­ленности, 7 — картоны прочие.

В полиграфической промышленности для изготовления переплетов и для упаковки готовой продукции используется; картон 1, 2 и 3 класса.

Тароупаковочный картон выпускают нескольких видов: тарный, упаковочный, гофрированный (склеенный из чере­дующихся слоев плоской и гофрированной бумаги), плоский (склеенный из поперечно расположенных листов плоской бу­маги), коробочный и водонепроницаемый.

Переплетный картон выпускается трех марок:

А — для энциклопедий, словарей, научных и справочных изданий;

Б — для учебников, изданий для детей;

ПКС — для литературно-художественных изданий

Предназначенный для переплета картон должен удовлет­ворять особым требованиям: обладать гладкой ровной поверх­ностью, высокой механической прочностью на разрыв и излом хорошо воспринимать клей, не расслаиваться и не иметь мор^ щин и складок. К картону для обложек (они ничем не оклеи­ваются) предъявляются еще и другие требования: он долже« быть прочен, не расслаиваться, иметь лощеную поверхности (картон с такой поверхностью меньше загрязняется). Эти«| требованиям отвечает прессшпан — сильно спрессованный^ хорошо лощеный и проклеенный цветной картон, обладающие высокой механической прочностью. Имеет большую объемну; массу — не менее 0,9 г/см³. Вырабатывают этот картон дв марок — А и Б. В составе картона марки А 100 % целлюлозы, а состав картона марки Б не нормируется. Толщина — от 0,35 до 1,2 мм.

Покровные материалы. Покровные материалы использу- ютя для покрытия сторонок переплетных крышек. Они могут быть на тканевой, бумажной и нетканевой основах.

К материалам на тканевой основе относятся хлопчатобу­мажные, шелковые или штапельные ткани с открытой ткацкой фактурой покрытые слоем прозрачного бесцветного нитроцел- люлозного лака.

Для оклейки переплета наиболее пригодны специально отделанные ткани, которые принято называть техническими грунтованными, или переплетными; из них чаще всего приме­няются коленкор и ледерин.

Коленкор — переплетный материал на тканевой основе со специальным покровным слоем, не пропускающим клея. Раз­личают обыкновенный коленкор и коленкор марки "Модерн".

Коленкор обыкновенный (КОК) — это миткаль, на повер­хность которого нанесен грунт из крахмального клея, каолина и красителей. Такая обработка закрывает фактуру ткани, де­лает ее жесткой, хорошо воспринимающей тиснение фольгой и печать трафаретными и переплетными красками. (КОК) имеет относительно невысокие водостойкость и устойчивость к рас­трескиванию. Из-за этих недостатков коленкор марки КОК не годится для переплетов книг, рассчитанных на длительное пользование. Прочность коленкора повышают, покрывая его нитроцеллюлозным лаком.

У коленкора типа "Модерн" покровный слой из латекса, который отличается водостойкостью, прочен на излом, хорошо воспринимает тиснение фольгой и печать красками. Его водо­стойкость и прочность на истирание повышают, покрывая про­зрачным слоем нитроцеллюлозного лака.

Ледерин — переплетный покровный материал на основе миткаля, покрытого эластичным водо- и клеенепроницаемым слоем, выпускается двух марок: А и Б. У ледерина марки А нитроцеллюлозное покрытие, у ледерина марки Б — более надежное полиамидное покрытие. Внешние признаки леде рина — блестящая поверхность и своеобразная фактура, так как на покровный слой наносится какой-нибудь узор. Ледерин имеет высокую устойчивость к изгибам, прочен на разрыв и| на истирание, хорошо воспринимает тиснение переплетно"- фольгой и трафаретную печать, плохо — печать переплетны­ми красками. Ледерин — сравнительно дорогая ткань. Больша советская энциклопедия имеет ледериновый переплет

Реже применяются для переплетов штапельные ткани, дук — ткань, напоминающая грубый холст, дерматин — плотна.., ткань, обработанная под кожу, и некоторые другие текстильны J материалы. Используют эти ткани, как правило, для юбилейных* подарочных и других высокохудожественных изданий.

Для уменьшения деформации при увлажнении, повышения! жесткости и устранения проникания клея на лицевую сторону, ткани подвергают аппретированию, т. е. наносят на их оборот­ную сторону слой крахмала с каолином, или дублированию, т; е. наклеивают на их оборотную сторону бумагу. На лицевую же сторону мягких тканей типа штапеля после аппретирования, или дублирования для улучшения внешнего вида, защитных и печатно-технических свойств дополнительно наносят слой прозрачного бесцветного нитроцеллюлозного лака.

К материалам на бумажной основе относятся бумвинил и материалы его типа, бумажный ледерин, асканит.

Бумвинил — покровный переплетный материал на бумаж­ной основе, покрытый слоем из пигмента, наполнителя, поли- винилхлорида и пластификатора. Бумвинил выдерживает не; менее 2000 двойных перегибов, отличается высокой прочностью на истирание и водостойкостью, для печатания переплетными красками не пригоден. В последнее время освоен выпуск материалов на бумажной основе с ПВХ-покрытиями, имеющи:; близкие к бумвинилу свойства. Это узорвинил, винипор, бум- винил-экстра, белвинил.

Бумажный ледерин — переплетный покровный матери^ ал на бумажной основе, покрытый нитрополиамидным слое и полиамидным лаком, который придает материалу блеск и уменьшает скручивание при нанесении клея. Этот материал достаточно прочен на разрыв и истирание, однако уступает материалам на тканевой основе по устойчивости к излому. Его используют для сторонок составной переплетной крышки с ко­решком из ткани. По свойствам близок к бумвинилу.

К материалам на нетканых основах относятся — неткор, синтонит, сканвинил, малинит, маликор.

Неткор — покровный переплетный материал из нетканого клееного полотна с таким же покрытием, как у коленкора. Зна­чительно уступает ему по всем показателям.

Синтонит — покровный переплетный материал на не­тканой основе (из лавсановых волокон, скрепленных клеем) с нитроцеллюлозным покрытием. Обладает высокой прочностью на разрыв и излом, но менее устойчив, чем ледерин, к внешним воздействиям и к истиранию. Не воспринимает переплетные краски.

Сканвинил — покровный переплетный материал на не­тканой клееной основе (из лавсановых волокон, скрепленных клеем) с поливинилхлоридным покрытием. Сканвинил не ус­тупает по прочности материалам на бумажной основе с таким же покрытием, но его основа может увлажняться, а материал деформироваться и растягиваться, что приводит к дефектам переплета. Не воспринимает переплетные краски.

Малинит — отечественный покровный переплетный ма­териал на нетканой нитепрошивной основе с крахмально-као­линовым покрытием, в которое введены полимерные добавки. По качествам малинит близок к коленкору "Модерн". Плохо воспринимает переплетные краски.

Маликор — отечественный покровный переплетный мате­риал на нетканой нитепрошивной основе с нитроцеллюлозным покрытием и лаковой отделкой, нетисненый. По качеству ма­ликор близок к ледерину А. Он хорошо воспринимает тиснение фольгой, печать трафаретную и переплетными красками.

Перспективное значение имеет использование различных пластмасс в качестве материала для переплетов. Пластмассы, применяемые для изготовления переплетов, обладают большой прочностью, хорошо принимают тиснение.

Отделочные переплетные материалы. Для отделки пере-» плетов используются переплетные краски, переплетная фоль­га и полимерные плёнки для припрессовки. <

Переплетные краски — это краски для печатания на пе­реплетных крышках. От обыкновенных печатных красок он" отличаются высокой адгезионной способностью к различны:; покровным материалам. Для закраски обрезов книжных бло ков используются обычные печатные краски, пригодные дл изготовления аэрозолей.

Переплетная фольга — рулонный многослойный матери ал, основой которого чаще всего является лавсановая пленку толщиной 12 и 20 мкм или калька из беленой целлюлозы массо 40 г/м². На основу наносится восковой разделительный слой, поверх него — красочный и грунтовой слои. При температур тиснения (80-150°С) воск плавится, при этом подложка легк отделяется от красочного слоя, а у грунтовочного слоя повышав ется липкость, благодаря чему он прочно соединяется с мате риалом крышки.

Виды переплетной фольги:

• красочная (со слоем цветного, черного или белого гас, мента); |

• металлизированная с мелкодисперсным бронзовым ил алюминиевым порошком);

• металлизированная с прозрачным лаковым покрыти; ем, хорошо имитирующим разные оттенки золота, наприме "Юбилейная"; ^

• голографическая — отличается тем, что на нее предва рительно наносят голографическое объемное изображение.

Печатание переплетными красками на переплетнь- крышках дешевле и проще, чем тиснение фольгой, однако он' не годится для крышек из материалов с нитроцеллюлозным поливинилхлоридным покрытием.

Для закраски обрезов используются водоразбавляемы синтетические переплетные краски, которые легко наносятс на обрезы пульверизатором, они быстро закрепляются, не вы­зывая склеивания страниц и не проникая внутрь страниц, не осыпаются и не токсичны.

Полимерные пленки для припрессовки. Для защиты от вне­шних воздействий и улучшения товарного вида сторонки пере­плетов и корешок подвергают ламинированию — припрессовке полимерной прозрачной пленки. Ламинирование может быть клеевое и бесклеевое. Для клеевого способа припрессовки исполь­зуют триацетатную, лавсановую и полипропиленовую пленки.

Триацетатная пленка обладает сравнительно хорошими влаго- и термостойкостью, но механическая прочность у нее невысокая. С течением времени триацетатная пленка стареет, что приводит к скручиванию и короблению переплетов.

Лавсановые пленки обладают большей механической прочностью, выдерживают более 20 тыс. двойных перегибов, устойчивы к действию повышенной температуры, значительно эластичнее и прочнее триацетатной пленки. Лавсановые плен­ки малой толщины (12 и 20 мкм) успешно применяют для при­прессовки к покровным материалам для переплетов.

Полипропиленовые пленки толщиной 12-20 мкм высокоп­рочны (более 70 тыс. двойных перегибов). На пленку не действу­ет вода и ряд химических реагентов. Существенный недостаток этой пленки — небольшая морозостойкость. При температуре ниже — 20"С она становится хрупкой, ломкой.

Для бесклеевого способа припрессовки используют двух­слойные (дублированные) пленки: полиэтиленлавсановую (ПНЛ) и полиамидполиэтиленовую (ПА-ПЭ). Полиэтилен имеет значительно меньшую температуру плавления, поэтому легче приклеивается к бумажной основе.