- •Рекомендована література
- •17. Рабинович н.Р. И др. Определение глубины проникновения фильтрата бурового раствора при вскрытии продуктивных пластов.- Краснодар, 1986. – 164с.1 первинне розкриття продуктивних пластів
- •1.1 Значення якості первинного розкриття продуктивних пластів
- •1.2 Шляхи підвищення якості первинного розкриття
- •1.3 Зміна фільтраційних властивостей порід-колекторів під дією промивальних рідин
- •1.4 Вплив фільтрату промивальних рідин на породи-колектори
- •1.4.1 Набухання глинистого матеріалу, що входить до складу порід-колекторів
- •1.4.2 Утворення в порах стійких водонафтових емульсій
- •1.4.4 Блокуюча дія води
- •1.4.3 Утворення в поровому просторі нерозчинних осадів, колоїдів та інших ”змулених” речовин
- •1.5 Вплив дисперсної фази на породи-колектори
- •1.6 Вимоги до промивальних рідин при розкритті продуктивних пластів
- •1.7 Промивальні рідини для розкриття продуктивних пластів
- •1.8 Застосування пін та газоподібних агентів для розкриття продуктивних пластів
- •1.9 Застосування пар при первинному розкритті продуктивних пластів
- •1.10 Лабораторна оцінка якості промивальної рідини для розкриття продуктивних пластів
- •1.11 Оцінка якості розкриття продуктивних пластів
- •1.12 Інтенсифікація припливу нафти та газу у свердловинах
- •1.13 Технологія розкриття пластів при рівновазі пластового та вибійного тисків
- •1.14 Розкриття продуктивних пластів з аномально високим пластовим тиском
- •1.15 Противикидне обладнання устя свердловини
- •1.16 Розкриття продуктивних пластів з аномально низьким пластовим тиском
- •1.17 Парафінова кольматація приствольної зони свердловини
- •1.18 Основи якісного розкриття продуктивних пластів
- •2 Випробування свердловин у процесі буріння свердловин
- •2.1 Задачі випробування пластів
- •2.2 Методи випробування продуктивних пластів
- •2.2.1 Випробування пластів у закріплених свердловинах
- •2.2.2 Випробування пластів у процесі буріння свердловини
- •2.3 Виділення об’єктів для випробування
- •2.4 Підготовка ствола свердловини до випробування
- •2.5 Підготовка устьового обладнання до випробування
- •2.6 Класифікація інструменту для випробування пластів та вибір його типу
- •2.7 Випробування пластів випробувачами, які опускають на колоні труб
- •2.8 Призначення та конструкція вузлів випробувача кві-2м-146
- •2.9 Технологія випробування пластів
- •2.10 Варіанти компоновок кві для випробування пластів
- •2.11 Додаткові вузли до комплекту кві
- •2.12 Випробувачі пластів багатоциклової дії
- •2.12 Випробувачі пластів багатоциклової дії
- •Відкриття зрівноважувального клапана в момент закриття впускного клапана випробувача пластів.
- •Діють за рахунок гідравлічної неврівноваженості на рухомі деталі пристрою (штоки 1 і 9).
- •2.13 Розрахунок гідравлічного реле часу
- •2.14 Робочі рідини для гідравлічних реле часу
- •2.15 Підвищення надійності пакерування свердловини під час випробування
- •2.16 Вибір величини депресії для випробування пластів
- •2.17 Планування режимів випробування
- •2.18 Міцність колони труб під час випробування пластів
- •2.19 Розрахунок допустимих стискуючих навантажень на хвостовик
- •2.20 Особливості випробування газових свердловин
- •2.21 Можливі неполадки та ускладнення під час випробування пластів
- •2.22 Аналіз процесу випробування пласта за діаграмами тисків
- •2.23 Експрес-оцінка результатів випробування пластів
- •2.24 Діаграми тисків для різних умов випробування
- •2.25 Діаграми випробування пластів з різними фільтраційними параметрами
- •2.26.2 Розрахунок параметрів пласта з урахуванням впливу його забруднення
- •2.26.3 Визначення геометричних характеристик області випробування пласта
- •2.26.4 Розрахунок продуктивних характеристик свердловини за результатами випробування
- •2.26.5 Розрахунок параметрів пласта з урахуванням післяприпливного ефекту
- •2.26.6 Особливості розрахунку параметрів пласта при випробуванні газових свердловин
- •2.26.7 Порядок розрахунку параметрів пласта за результатами випробування
- •2.27 Випробувачі пластів провідних світових фірм
- •2.27.1 Випробувачі з опорою на вибій
- •2.27.2 Випробування пластів випробувачами без опори на вибій свердловини
- •2.27.3 Випробувачі пластів з опорою на стінки свердловини
- •2.27.4 Випробувач пластів без опори на стінки свердловини
- •2.28 Випробування пластів в процесі буріння свердловин
- •2.28.1 Випробування пластів випробувачами колонкового типу
- •2.28.2 Випробування пластів випробувачем при роторному способі буріння
- •2.29 Випробування пластів випробувачами на кабель-канатах
- •2.29.1 Технологія випробування пластів випробувачами на кабелі
- •2.29.2 Конструкція випробувачів на кабелі
- •2.29.3 Випробувачі пластів типу опк
- •2.29.4 Випробувач пластів типу опт
- •2.29.5 Інші типи випробувачів пластів на кабелі
- •2.29.6 Випробувач пластів фірми "Шлюмберже"
- •2.29.7 Аналіз результатів випробування
1.6 Вимоги до промивальних рідин при розкритті продуктивних пластів
У процесі первинного розкриття продуктивних пластів повинні використовуватись промивальні рідини, які відповідають наступним вимогам:
1) Густина промивальної рідини повинна бути такою, щоб гідростатичний тиск приблизно дорівнював або дещо перевищував пластовий тиск у тій частині пласта, де коефіцієнт аномальності пластового тиску має максимальну величину.
2) Промивальна рідина не повинна вміщувати глинистої твердої фази або в крайньому разі її вміст повинен бути мінімальним. Вміст твердих частинок, діаметр яких дорівнює 0,3-0,5 діаметра пор колектора, повинен бути не менший 5%. Такі частинки утворюють перепону для проникнення в продуктивний пласт дрібно дисперсних частинок твердої фази. Бажано, щоб в якості твердої фази використовувались такі частинки, які розчиняються кислотами (крейда, мармурова крихта, вап-
няк, сидерит і т.п.). З цієї ж причини, небажано в якості обважнювача використовувати баритові та залізисті обважнювачі.
3) Оскільки дисперсійне середовище значно зменшує проникність порід-колекторів то фільтрація промивальних рідин повинна бути мінімальною. Фільтрат промивальних рідин повинен вміщувати речовини, що мають властивість пригнічувати схильність глинистого матеріалу гірських порід до набухання, а його мінералізація має бути близькою до мінералізації пластових вод. У фільтраті не повинно бути компонентів, які при контакті з пластовими рідинами утворювали б нерозчинні осади.
4) Доцільно до промивальних рідин додавати такі ПАР, які гідрофобізують поверхню порових каналів і попереджують утворення в них водонафтових емульсій. ПАР повинні бути сумісними з пластовими рідинами, не випадати в осад і не втрачати ефективність дії.
5) Промивальна рідина повинна бути низькотиксотропною, мати невеликі значення статичного і динамічного напружень зсуву, та пластичної в’язкості. Це дозволить звести до мінімуму гідродинамічні втрати при відновленні циркуляції, промиванні свердловини, спуско-підіймальних операціях. Крім цього, таку промивальну рідину буде легше витіснити у свердловину із пласта під час освоєння, причому з меншими величинами депресії.
6) Промивальна рідина повинна закачуватись з оптимальною величиною витрати, щоб режим її руху в інтервалі продуктивного пласта був, по можливості, ламінарним. В той же час витрата повинна бути достатньою для виносу частинок породи з вибою, з метою недопущення їх подрібнення та збагачення ними промивальної рідини. Під час первинного розкриття промивальна рідина повинна якісно очищатись.
1.7 Промивальні рідини для розкриття продуктивних пластів
Виходячи з того, що всі промивальні рідини в тій чи іншій мірі негативно впливають на фільтраційні властивості порід-колекторів, при виборі її вирішується два питання:
до якого ступеня можна допустити забруднення порід колекторів промивальною рідиною;
які витрати можна допустити для зниження ступеня забруднення.
Кінцевий вибір типу промивальної рідини роблять на підставі компромісного рішення між величиною витрат та ступенем забруднення, при якому свердловина була б рентабельною.
В результаті лабораторних та промислових досліджень зарубіжних та вітчизняних вчених створена і успішно використовується ціла низка промивальних рідин для первинного розкриття продуктивних пластів. Всіх їх можна умовно розділити на дві групи:
1) рідини, які не створені спеціально для розкриття продуктивних пластів, але застосовуються для цього, оскільки їх властивості відповідають умовам здійснюваної операції або потрібні властивості досягаються шляхом спеціальної хімічної обробки. До цієї групи належать глинисті розчини, лігносульфонатні розчини, полімерні розчини, обернені емульсії.
2) рідини, спеціально створені для первинного розкриття продуктивних пластів. Зазвичай, ці рідини створюються з умови найлегшого видалення їх компонентів з порід-колекторів, куди вони проникли. Ці рідини мають малий показник фільтрації в пласт, утворюють нещільну глинисту кірку, яка легко диспергується, не закупорюють пори порід-колекторів, фільтрат таких рідин не чинить шкоди, проникаючи в пласт. Компоненти таких рідин розчиняються в нафті, кислоті чи воді, або здатні біологічно розкладатись. До них належать розсоли зі спеціальною системою обважнення, крейдяні емульсії та стабільні піни.
Дана
класифікація не вважається досконалою,
оскільки не враховує механізму взаємодії
рідини з гірською породою. В такому
випадку основою класифікаційної ознаки
служить вміст твердих частинок в рідині.
Рідини, які не вміщують твердих частинок,
належать до так званих ”чистих рідин”.
Серед них найчастіше використовують
воду (морську і промислову) та водні
розчини хлоридів натрію і кальцію.
Останні сприяють попередженню набухання
глинистого матеріалу гірських порід.
Температурні межі використання таких
рідин визначаються реагентом, який
використовується для збільшення
в’язкості рідини. До таких рідин належать
також вуглеводневі рідини та розчин
метанолу. Але застосування метанолу
обмежується його високою вартістю та
відносно низькою термостійкістю. Вода,
маючи низьку вартість і високу
термостійкість, практично не володіє
здатністю до інгібування. Залишаються
ще розчини солей та вуглеводневі рідини.
В неглибоких свердловинах можуть
застосовуватись і перші і другі, при
цьому розчини солей дешевші. Для глибоких
свердловин, де великі тиски, вуглеводневі
рідини потребують обважнення, і тоді
вони переходять в групу рідин, що вміщують
тверду фазу, і при цьому їх вартість
зростає незначно. Розчини солей можуть
використовуватись у глибоких свердловинах
без попереднього обважнення, оскільки
вони мають великі густини (розчин ZnBr2
– до
;
CaJ2
– до
,
ZnCl2
– до
),
але при цьому значно зростають витрати
на промивальну рідину.
Розсоли
– це електроліти, які практично не
викликають набухання глин. Вони
приготовляються на воді, яка за
властивостями близька до пластової.
Для збільшення в’язкості та зменшення
фільтратовіддачі використовують
загущувачі на основі багатоланцюгових
полімерів. Для збільшення густини таких
рідин до
використовують СаСО3,
а до величини –
- суміш СаСО3
і Fe. Для видалення таких частинок із пор
пласта проводять кислотну обробку.
Переваги розсолів в тому, що вони
створюють високий гідростатичний тиск,
і зберігають чистоту порід-колекторів.
”Чисті рідини” не утворюють кірки на поверхні продуктивного пласта, але так же, як і рідини, що вміщують тверду фазу, можуть бути причиною зниження продуктивності свердловини. Це відбувається внаслідок вільного їх проникнення в пласт, наявності в рідинах сполук солей, високої концентрації сульфатів, випадання з нафт важких вуглеводнів, часткового набухання глинистого матеріалу, наслідків діяльності мікроорганізмів.
Дослідження показали, що використання у свердловині морської води без попередньої обробки знижує початкову проникність пісковика в середньому на 80%. Набухання глинистого матеріалу в пісковику відбувається тоді, коли концентрація солей у промивальній рідині більша, ніж у пластовій воді.
Таким чином, практично не існує промивальної рідини, яка б задовольняла всі вимоги технології робіт з первинного розкриття продуктивних пластів, і при цьому її вартість була б мінімальною. Тому вибір типу промивальної рідини для таких робіт в кожному конкретному випадку потрібно робити індивідуально, враховуючи особливості продуктивного пласта.
Не дивлячись на те, що вміст твердих частинок в промивальній рідині є принциповим з точки зору розкриття продуктивних пластів, в літературі найчастіше подається класифікація в залежності від дисперсійного середовища, використовуваного в рідині. За цією ознакою розділяють: розчини на водній основі, розчини на вуглеводневій основі, а також газоподібні агенти та піни.
Промивальні рідини на водній основі використовувати для розкриття продуктивних пластів можна тільки як виключення в тому разі, коли відсутні інші варіанти. При цьому необхідно звести до мінімуму фільтрацію, хоча дослідження показують, що досягти потрібного ефекту не завжди вдається. За даними К.Ф. Пауса самі реагенти-понижувачі фільтрації негативно впливають на породи-колектори. Часто для покращення властивостей промивальних рідин на водній основі використовують ПАР або навіть в якості таких рідин застосовують водні розчини ПАР. В такому випадку якість розкриття продуктивних пластів значно підвищується, але для обробки рідин потрібно використовувати тільки ті ПАР, дія яких є найефективнішою.
Вуглеводневі рідини почали використовувати на практиці ще в 30-ті роки і досвід підтверджує ефективність їх застосування, оскільки при цьому вирішується низка проблем буріння свердловин.
Найперспективнішими серед вуглеводневих рідин є розчини на нафтовій основі, в яких у якості дисперсійного середовища використовується нафта, а в якості дисперсійної фази можуть вміщувати воду. Найширше використовуються два різних типи розчинів на нафтовій основі: власне розчин на нафтовій основі і обернена емульсія. В обох розчинах в якості дисперсійного середовища використовується нафта, а в якості інвертної фази деяка кількість води. Але між цими розчинами є суттєві відмінності.
Інвертна
емульсія – розчин на нафтовій основі,
який обов’язково в якості дисперсійної
фази вміщує від 20 до 75% води. Вода дозволяє
регулювати реологічні властивості
таких рідин та їх фільтрацію. Для
покращення реологічних та фільтраційних
властивостей в ці рідини вводять
модифіковані глини. Інвертні емульсії
мають нульову статичну фільтрацію, а
динамічна фільтрація при
складає 7-10 см3.
На сьогодні існує багато рецептур інвертних емульсій і їх застосування вважається перспективним. Дослідження показали, що відновлюваність проникності кернів, які піддавались впливу інвертними емульсіями, досягає 90-98%.
Власне розчини на нафтовій основі відрізняються від інвертних емульсій тим, що для їх приготування не обов’язкова наявність води (хоча її може бути в межах 2-20%), а для підтримання фільтраційних та реологічних властивостей в них використовуються матеріали, які мають колоїдні розміри (окислений на повітрі бітум, асфальти, амінірований бентоніт). Найпоказовіше різниця між РНО і інвертними емульсіями проявляється в умовах високих температур при бурінні глибоких свердловин. Розчини, у яких структура утворюється тільки за рахунок емульгації чи використання мил, за таких умов не мають потрібного ступеня надійності. Тому використання інвертних емульсій для розкриття продуктивних пластів у глибоких свердловинах можливе тільки за умови домішування до них ефективних, термостабільних емульгаторів.
Відмінною
особливістю РНО є відсутність фільтрації
в статичних умовах при значних перепадах
тиску і наявність незначної фільтрації
в динамічних умовах, навіть при високих
температурах (при
і
фільтрація складає приблизно 8 см3,
причому фільтрат складається з чистої
нафти). Відсутність фільтрації негативно
впливає на ефективність спорудження
свердловин, оскільки суттєво знижується
механічна швидкість буріння (відсутність
ефекту Ребіндера в зоні попереднього
руйнування гірської породи). В подальшому
були розроблені спеціальні рецептури
РНО, у яких фільтрація складає біля 80
см3,
що однак не призводить до порушення
цілісності стінок свердловин, особливо
коли у водяному компоненті емульсії
присутні солі. В таких розчинах
підтримується обмежена концентрація
емульгованої води з частинками колоїдної
фази, що дозволяє прискорити проникнення
рідкої фази розчину в тріщини, які
утворюються під долотом, за рахунок
збільшення швидкості початкової
фільтрації. Застосування таких розчинів
у порівнянні з розчинами на водній
основі дає суттєвий економічний ефект.
Це досягається не тільки за рахунок
збереження майже природної проникності
порід колекторів у процесі первинного
розкриття, але й збільшення майже вдвічі
механічної швидкості буріння, зменшення
витрати доліт, оплати за час роботи
бурового верстата та інших витрат. В
загальному, економія на буріння однієї
свердловини глибиною 5000 м, може досягати
10-15%.
Широкі можливості для застосування при розкритті продуктивних пластів мають крейдяні емульсії. Емульсія приготовляється на основі нафт, але на відміну від інвертної емульсії, її стабілізація досягається не з допомогою емульгаторів, а з допомогою твердих частинок у вигляді подрібненої крейди. За своїми властивостями і призначенням крейдяна емульсія корінним чином відрізняється від розчинів на нафтовій основі. Останні створюються з урахуванням високої стійкості, необхідної при розбурюванні важких інтервалів глинистих сланців і бурінні свердловин з високою температурою.
Крейдяні
емульсії, головним чином, служать для
недопущення погіршення продуктивності
свердловин. Це досягається за рахунок
розчинності емульсії у кислоті, обмеженої
теплостійкості (до
),
а також низької фільтрації. При руйнуванні
її кислотою відфільтрований матеріал
повністю видаляється з пласта, без
необхідності проведення інших заходів
для очищення пласта. Вартість таких
розчинів, нижче вартості РНО, але вище
розчинів на нафтовій основі. Крейдяні
емульсії рекомендуються використовувати
для розкриття карбонатних пластів, в
яких завжди проводять кислотні обробки;
для розбурювання водочутливих пісковиків,
для ізоляції перфораційних каналів при
глушінні свердловин; створення розширеної
зони для гравійного фільтра. В деяких
бурових підприємствах для буріння в
продуктивних інтервалах використовують
нафтоемульсійні розчини. До їх складу
входять глинисті розчини на водній
основі, в які добавляють 8-50% нафти, в
залежності від необхідної густини та
величини фільтрації, а також емульгатор.
За результатами їх випробування зроблено
висновок, що тверда фаза в пласт майже
не проникає, а об’ємні зміни порід-колекторів
незначні. Однак при високих тисках і
температурах, об’єм фільтрату, що
поступає в пори колекторів, значно
зростає. Тому застосування нафтоемульсійних
розчинів не виключає, а лише зменшує, у
порівнянні з розчинами на водній основі,
ступінь зниження природної проникності.
Крім нафтоемульсійних розчинів, в практиці вітчизняного буріння для розкриття продуктивних пластів широко використовують цілу низку розчинів на водній основі. До них належать: гіпсовапняні, хлоркалієві та хлоркальцієві, молосилікатні, інгібовані, мінералізовані, соленасичені та інші. Але їхнє використання не можна вважати ефективним, оскільки наявність у них вільної води та твердої фази призводить до негативних наслідків, на які наголошувалось вище.
