3.Сроки проведения технического обслуживания оборудования гру

Техническое обслуживание газопроводов и газооборудования должно проводиться не реже 1 раза в 6 мес.

Обслуживание должно осуществляться бригадой газовой службы или участка ремонта в составе не менее 3 человек, под руководством мастера с оформлением наряда-допуска на проведение газоопасных работ.

К проведению технического обслуживания могут привлекаться организации, имеющие лицензии на выполнение этих работ.

До начала выполнения работ по техническому обслуживанию следует провести проверку рабочей зоны помещения (котельной, ГРП и др.) на загазованность с отметкой в наряде-допуске.

При техническом обслуживании ГРП должны выполняться:

- проверка хода и плотности затвора отключающих устройств (задвижек, кранов, ПЗК) и ПСК;

- проверка плотности мест прохода сочленений приводных механизмов (МЭО) с регулирующими клапанами;

- проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры прибором или мыльной эмульсией;

- осмотр и очистка фильтра;

- проверка сочленений приводов МЭО с регулирующими клапанами, устранение люфта и других неисправностей в кинематической передаче;

- продувка импульсных линий приборов средств измерений, предохранительно-запорных и регулирующих клапанов;

- проверка параметров настройки ПЗК и ПСК;

- смазка трущихся частей, перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости, очистка.

При техническом обслуживании внутренних газопроводов должны выполняться:

- проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры приборами или мыльной эмульсией;

- перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости, очистка;

- продувка импульсных линий приборов средств измерений.

При текущем ремонте надземных газопроводов производятся:

- устранение прогиба, замена и восстановление креплений;

- разборка и ремонт отключающих устройств (запорной арматуры), не обеспечивающих плотность закрытия, с притиркой уплотняющих поверхностей;

- восстановление противошумового и теплоизоляционного покрытий;

- окраска газопроводов и арматуры (не реже 1 раза в 5 лет);

- проверка плотности соединений и устранение дефектов, выявленных при осмотре технического состояния (обходе).

При текущем ремонте запорной арматуры должны выполняться:

- очистка арматуры, разгон червяка и его смазка, набивка сальника;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей плотность закрытия, с притиркой уплотняющих поверхностей;

- проверка наличия смазки в редукторах электроприводов, плотности их корпусов;

- проверка затяжки (крепеж) фланцевых соединений, смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок;

- проверка исправности и ремонт приводного устройства;

- при сервисном обслуживании газовой арматуры заводом-изготовителем сроки и объемы работ определяются техническими условиями на изготовление арматуры.

4.Устройство и принцип работы терморегулятора емкостного водонагревателя агв-80

Рис. 72. Водонагреватель АГВ-80:

г - термо­регулятор; 10 - кран; 11 - латунная трубка; 14 - терморегулятор; 19- инваровый стержень; 35 - пружины; 36 - клапан37- рычаг; 38 – регулятор настройки.

Работа терморегулятора. Терморегулятор (рис. 72, г) состоит из корпуса, термоэлемента, системы рычагов, клапана с пружиной, штуцеров, регулятора настройки. Корпус устанавливают на газопро­воде с помощью входного и выходного штуцеров.

Чувствительный элемент состоит из латунной трубки 11 и про­ходящего внутри инварового стержня 19. Один конец латунной трубки наглухо закреплен в корпусе терморегулятора, а инваровый стержень резьбовым соединением прикреплен к свободному концу латунной трубки. Второй конец стержня упирается в рычаг, расположенный в корпусе терморегулятора.

Система рычагов состоит из двух шарнирно-соединенных рыча­гов и пружины. В один конец этой системы упирается свободный конец инварового стержня, а второй конец системы рычагов воздей­ствует на клапан. Система рычагов может находиться в двух положе­ниях - рабочем и нерабочем.

Клапан 36 состоит из седла, пружины и пробки, исполняющей роль нажимной шайбы. Пружина действует на клапан таким образом, что все время вынуждает его закрывать проход газа на горелку. Регулятор настройки состоит из шкалы с делениями и затягивающего хомутика с рычагом. Хомутик надет на инваровый стержень. С помощью рыча­га и хомутика инваровый стержень можно вращать в резьбе латунной трубки, укорачивая или удлиняя его свободный конец.

При нагреве воды в баке латунная трубка также нагревается и, так как она имеет большой коэффициент линейного расширения, удлиняет­ся. Инваровый стержень практически при нагревании не удлиняется.

втягиваясь внутрь трубки. Его свободный конец перемещается и пе­рестает давить на систему рычагов. Система рычагов переходит в нерабочее положение и перестает своим вторым концом давить на клапан. Клапан под действием пружины закрывает проход газа на горелку. Горелка гаснет, вода в баке начинает остывать, латун­ная трубка охлаждается и укорачивается. При этом инваровый стержень снова перемещается и надавливает на конец системы рычагов. Система рычагов переходит в рабочее положение и вто­рым концом давит на клапан. Клапан открывается, и газ идет на горелку, которая загорается от запальника.

С помощью регулятора настройки температуры можно добить­ся, чтобы терморегулятор отключал горелку при определенной тем­пературе, а при охлаждении воды на несколько градусов снова ее включал. Интервал настройки терморегулятора от 40 до 90 °С.