1.Шабрение

Шабрение – это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера.

Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности (например, направляющие станков), поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки).

За один проход шабер может удалять с поверхности заготовки очень тонкий слой металла толщиной не более 0,7мм. При средних усилиях, прикладываемых к инструменту, толщина снимаемой стружки составляет 0,01…0,03мм.

После каждого цикла шабрения обрабатываемую поверхность насухо вытирают и проверку на шабровочную краску повторяют. Качество шабрения определяется с помощью контрольной рамки 25×25мм, ее накладывают на прошабренную поверхность и считают число пятен:

• шабрение считается грубым, если число пятен в рамке 5…6;

• шабрение считается чистовым, если число пятен в рамке 6…10;

• шабрение считается точным, если число пятен в рамке 10…14;

шабрение считается тонким, если число пятен в рамке более 22.

2.Классификация газопроводов по давлению

высокого давления I категории свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно;

высокого давления II категории свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно;

среднего давления III категории свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно;

низкого давления IV категории до 0,005 МПа включительно

3.Причины и неисправности предохранительно-запорных клапанов

Устройство клапана показано на рисунке. Подъем клапана 9 осуществляется при помощи вилки 12, закрепленной на поворотном валу 13, на конце которого крепится рычаг 14.В клапане 9 имеется устройство, выполняющее функции перепускного клапана для выравнивания давления газа до и после клапана 9 в момент его открытия. При открытии клапана рычаг 14 зацепляется с анкерным рычагом 15, установленным на переходном фланце 2. Коромысло 16, установленное в крышке 3, одним концом соединяется с мембраной 4, а другим — с молотком 17.

Для открытия необходимо рычаг 14 поднять до зацепления его с анкерным рычагом 15. При этом клапан 9 поднимается и открывает проход газу, который из сети по импульсной трубке поступит под мембрану 4. Настройка клапанов на нижний диапазон срабатывания производится вращением штока 8, а на верхний диапазон — вращением пробки 6.

Если контролируемое давление газа возрастает выше верхнего предела, установленного большой пружиной 5, мембрана 4, преодолевая усилие этой пружины, пойдет вверх и повернет коромысло 16, наружный конец которого выйдет из зацепления с упором молотка 17. Под действием груза молоток 17 упадет и ударит по свободному концу анкерного рычага  15, который освободит рычаг 14, укрепленный на валу, и клапан 9 под действием собственного веса и веса груза рычага 14 опустится на седло корпуса 1 и перекроет проход газу. Если контролируемое давление газа упадет ниже заданного нижнего предела, установленного малой

пружиной 7, мембрана 4 под действием этой пружины пойдет вниз и опустит внутренний конец коромысла 16. При этом наружный конец коромысла 16 выйдет из зацепления с упором молотка, который упадет и закроет клапан.

Клапан предохранительный запорный ПКН (ПКВ): 1 — корпус; 2 — переходной фланец; 3 — крышка; 4 — мембрана; 5 — большая пружина; 6 — пробка; 7 — малая пружина; 8 — шток; 9 — клапан; 10 — направляющая стойка; 11 — тарелка; 12 — вилка; 13 — поворотный вал; 14 — рычаг; 15 — анкерный рычаг; 16 — коромысло; 17 — молоток

ПЗК предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения давления сверх заданных пределов; их устанавливают после регуляторов давления. ПЗК срабатывают при «чрезвычайных ситуациях», поэтому самопроизвольное их включение недопустимо. До ручного включения ПЗК необходимо обнаружить и устранить неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо ПЗК должна быть предусмотрена сигнализация оповещения обслуживающего персонала.

ПЗК — это открытая в эксплуатационном состоянии арматура. Расход газа через нее прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.К ПЗК предъявляют следующие требования: должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %; рассчитываются на входное рабочее давление по ряду: 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6 МПа с диапазоном срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75 МПа, а также с диапазоном срабатывания при понижении давления от 0,0003 до 0,03 МПа ;конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала; герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93; точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для ПЗК в ГРПШ и комбинированных регуляторах; инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с; свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков ПЗК; запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа. Отбор импульса контролируемого давления ПЗК надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, т. е. на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод ПЗК к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата. ПЗК, установленные в ГРПШ и объектовых ГРП, часто используют в качестве исполнительных механизмов автоматики безопасности, прекращающих подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы (в т. ч. и по команде сигнализатора загазованности). При этом ПЗК обычно комплектуют электромагнитным устройством. К ПЗК также относятся термозапорные клапаны, перекрывающие трубопроводы в случае повышения температуры до 80–90° С .

Неисправности. Засорение клапана или дефект седла, заедание штока или рычагов, разрыв мембраны или засорение импульсной трубки, отрыв клапана от штока.

Настройка: Настройка производится при помощи регулятора. Сначала производят настройку ПЗК на нижний предел срабатывания.Для этого регулировочный винт выварачивают. Анкерно-рычажный механизм вводят в зацепление,и молоток удерживают в вертикальном положении вручную. Регулятор настраивают на давление -20% от рабочего и начинают плавно заворачивать регулировочный винт на ПЗК до тех пор пока коромысло не выйдет из зацепления с молотком и прибором не срабатывает на отсечку газа.

На верхний предел срабатывания прибор настраивают путем заворачивания гайки до упора. Регулятор настраивают на + 25% от рабочего и начинают плавно выворачивать гайку ПЗК до тех пор, пока коромысло не выйдет из зацепления с молотком и прибор не сработает на отсечку газа.

Отличия ПКВ от ПЗН: параметрами настройки,площадью мембранной тарелки уменшающая эффективную площадь мембраны. Не реже одного раза в 3 месяца в процессе эксплуатации клапан должен быть проверен на срабатывания путем повышения,контролируемого давления.