59. Развертывание функции качества (qfd).

QFD-это систематиз-ный путь развертывания нужд и пожеланий потребителей, через развертывание функций и операций деят-ти компании по обеспечению такого к-ва на каждом этапе ЖЦП, которое гарантировало бы получение конечного рез-та соответствующего требованиям потребителей.

Функции качества- набор харак-тик и свойств присущих продукции и делающих ее необход для потребителей.

Развертывание означает возможность предельной детализации, максимального уточнения функций качества и возможностей объединения всех служб и отделов организации для достижения требуемого к-ва.

Использование метода позволяет наиболее эффективно идентифицировать ожидания потребителей, обеспечивает гарантии того что потребитель примет и воспользуется новой или модернизированной продукцией еще до того как она будет произведена и поставлена на рынок. Этот метод позволяет сократить время цикла « исследование рынка-проектирование-производство-сбыт», а также снижает затраты на выпуск опытного образца или партии продукции, позволяет наиболее эффективно использовать ограниченные ресурсы организации.

60. Семь новых инструментов управления качеством.

1. Диаг. сродства позв. выявить основ. нарушения процесса путем объединения сходственных устных данных. Цель – выявл-е взаимосвязей между отд. целями и решениями, кот на 1-ый взгляд не имеют ничего общего. 2. Древовидная диаг. – инстр-т обеспеч-щий систематический путь разрешения существующей проблемы или удов-ния нужд потребителей представленных на различ. уровнях. Строится в виде многоступенчатой древовидной структуры, элементами которой являются различные средства и способы решения проблем. Используется: 1.когда не ясно сформированы пожелания потр-лей в отношении продукта; 2.надо исследовать все возможные вопросы касающиеся проблемы; 3.когда краткосроч. цели д.б. достигнуты раньше рез-тов всей работы т.е. на этапе проектирования.

3. Диаг связей - выявить логические связи между основной идеей или различными данными. Задача - установление соотв-я основных причин нарушения процесса, выявленных с помощью диагр. сродства тем проблемам, которые требуют решений.

Качеств. диаг. связей – включаются как проблемы, так и причины разных уровней. Колич. – для опред-я и оценки того, как многие пок-ли влияют др. на др.

4. Матричная диаграмма – инст-т, выявляющий важность различ. связей. Цель -изображение корреляции между заданными функциями и характ-ками с выделением их относительной важности. В зав-ти от числа переменных: треугольная - анал-тся связи между отд. элементами одной переменной; L-образная - 2-ух переменных (причины влияющие на успеваемость студентов и зависящие от них).

5. Стрелочная диаграмма – инструмент, позвол. спланировать оптимал сроки выполнения всех необход. работ для успешной реал-ции поставленной цели. Применение возможно лишь при выяв. проблемы и опред-я этапов, мер и сроков осущ-ния. Стрелочная диаг. - диаграмма хода проведения работ, из которой наглядно д.б. видны порядок и сроки проведения различ. этапов изо дня в день (сетевой график).

6. Диаграмма процесса осущ-я программы (PDPC) – инстр-т для оценки сроков целесооб-сти проведения работ по выполнению программы в соот-вии со стрелочной диаграммой с целью их коррек-вки в ходе выполнения. Примен-ся: 1. когда разраб-ся нов. программа достижения требуемого рез-та, обесп-ет возм-ть предварит-го планир-я и отслежив-я послед-ти действий анализ-мой проблемы. 2. когда катастрофы при планир-нии процесса, нежелат исход прогноз-ся для своеврем-ной корректировки.

7. Матрица приоритетов – инстр-т для обработки больш. кол-ва числовых данных полученных при построении матричных диаграмм. Прим-ся когда возник. необх-ть предъявить численные данные из матрицы диаграмм в более нагляд. виде.

61. Бенчмаркинг в системе инструментов управления качеством

Метод сравнения, на котором основывается методика бенчмаркинга, позволяет определить различия или общность исследуемого объекта с аналогом. Понятию «бенчмаркинг» даются различные определения.

С точки зрения Д.Хана, бенчм-нг = аналитический процесс точного измерения и сравнения всех операций по разработке и производству продуктов мирового класса, как на собственном предприятии, так и у конкурентов.

Объектом такого анализа являются продукты и их компоненты, а также функции и процессы на пред-тии, связанные с разработкой, производством и сбытом продукции.

Бенчмаркинг представляет собой аналитический процесс точного измерения и сравнения всех операций по разработке и производству продуктов мирового класса как на собственном предприятии, так и у конкурентов. Цель – обнаружение недостаточной эффективности выполнения тех или иных процессов и причин этих явлений в сравнении с «лучшими в классе» и принятии соответствующих мер по их устранению.

Колесо бенчмаркинга:

1. Планирование:

– Выбор процесса, – Формирование команды, –Обучение команды

– Разработка показателей;

2. Поиск:

–Критерии выбора; – Определение и сравнение;– Установление контактов

3) Наблюдение:

–Выбор методов и инструментов, –Сбор и систематизация данных

4) Контроль и анализ:

–Сравнение данных, –Идентификация расхождений, –Определение причин

5) Адаптация:

–Выбор наилучшей практики, –Описание эталонного процесса, –Разработка плана внедрения улучшений.