91 Система пост улучшения

Модель постоянного улучшения

Базовые концепции совершенствования и развития бизнес-процессов

-Оптимизация и субоптимизация , -Статистически управляемые и неуправляемые бизнес-процессы, -Теория ограничений , - Обучающаяся организация, -Концепция «Шесть сигм» Оптимизация и субоптимизация Опт-я – процесс последовательного улучшения процесса до тех пор, пока не будет достигнут наилучший из возможных результатов. Субопт-я – все, что ниже по значению, чем оптимизация, т.е. улучшения могут быть внесены в определенные части системы без глубокого анализа и изучения характеристик системы в целом.

Критерии успешной субоптимизации: •критерии нижестоящих систем (процессов) должны быть согласованы с критериями вышестоящих систем; •субоптимизацию надо оценивать в соответствии с тем, насколько она увеличивает возможности каждой подсистемы и системы в целом (оптимальность по Парето); •при оценке и выборе субоптимизации следует отдавать предпочтение тем из них, которые удовлетворяют требованиям системного подхода.

Алгоритм улучшения процесса

Фаза 1: стабилизация процесса (т.е. приведение его в управляемое состояние) путем идентификации и устранения особых причин. Фаза 2: активные усилия по улучшению самого процесса, т.е. уменьшение общих причин вариаций. Фаза 3: мониторинг процесса для поддержания достигнутых улучшений.

ТОС Э. Голдратт разработал свой подход к непрерывному совершенствованию и назвал его теорией ограничений (Theory of Constraints – TOC). Если следовать её принципам и подходам, то можно будет ответить на три главных вопроса: -Что изменять? (в чем ограничения?) -На что изменять? (что делать с ограничением?) -Как осуществлять перемены? (как избавиться от ограничений?)

Принципы ТОС

-Системы как цепи. Представление системы в виде совокупности цепей – основополагающая идея ТОС

-Субоптимизация и оптимизация системы. Оптимальное состояние системы не складывается из оптимальных состояний отдельных элементов.

-Причина и следствие. Истинные проблемы почти всегда неявные. Они заявляют о себе рядом нежелательных явлений, связанных причинно-следственными отношениями.

-Снижение эффективности решений. Инерция – худший враг процесса непрерывного совершенствования.

-Физические и организационные ограничения. Большинство ограничений имеют организационные, а не физические причины.

-Идеи – это Не решения.

5 непрерывных шагов TOC: 1) найти ограничения 2) ослабить влияние огранич 3) сосредоточить усилия 4) снять огранич 5) вернуться к первому шагу

Обучающейся является организация, которая обладает навыками создания, приобретения и передачи знаний, а также модификации своего поведения, отражающей новые знания и идеи.

Признаки обучающейся организации: •Личное мастерство. •Единство взглядов. •Обучение команд.

•Ментальные модели. •Системное мышление.

У. Деминг утверждает, что настоящее улучшение качества невозможно без глубинных знаний, которые основываются на: - понимании теории познания, - знании вариабельности, - понимании психологии, - понимание системы.

Сущность концепции «Шесть сигм» Концепция качества «Шесть сигм», применяемая в компании Motorola, была названа так потому, что она настраивает процессы таким образом, что естественная изменчивость производственных процессов (З средних квадратичных отклонений составляла половину ее нормативных допусков, т.е. диапазон нормативных допусков любой части продукта или услуги должен быть равен 6 средних квадратичных отклонений процесса.

«Шесть сигм»: критерии оценки производственных процессов

•Брак – неспособность продукта удовлетворить требования потребителя по функциональным показателям •Дефектное изделие – любая единица выпущенной продукции, содержащая дефект •Возможность дефекта – число различных ситуаций, при которых единица продукции может не соответствовать потребительским требованиям •Доля дефектных изделий – доля (%) изделий, имеющих один или несколько дефектов •Выход производственного процесса - доля (%) общего числа изготовленных единиц продукции, которые не имеют дефектов •Число дефектов на единицу продукции - среднее число дефектов на единицу выпускаемой продукции •Число дефектов на число возможностей появления дефектов - доля (%) дефектов, поделенных на общее число возможностей появления дефектов •Число дефектов на миллион возможностей – defects per million opportunities, DPMO •Показатель «сигма» - выводимая из DPMO и является числом средних квадратичных отклонений процесса, которые соответствуют пределам, установленным потребителем.

Приоритеты и подходы совершенствования производственных процессов

• Потребности и предпочтения потребителей • Действия и результаты деятельности конкурентов Подходы: • Стратегия кардинального совершенствования • Стратегия непрерывного совершенствования • Интеграция стратегий кардинального и непрерывного совершенствования

Процессы совершенствования и развития бизнес-процессов

•Развитие концепции «колеса» Деминга •Концепция «бережливого производства» •Кайдзен •Реинжиниринг •Процессуализация бизнеса

92. Понятие производственного процесса

ШИРОКУЮ поплуярность в литре отражает традиционное понимание данного понятия. Производство- целенаправленная деятельность по созданию чего либо полезного или любой процесс превращения ресурсов в продукт.

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных естественных и трудовых процессов при реализации которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.

Первичный элемент процесса – операция – часть произвосдвтенного процесса, выполняемого на одном рабочем месте одним или неск. Рабочими. Одын работник- простая операция. Много работников – сложная операция.

Все операции произвоств процесса подр на Основные и ВСпомогательне. ОСновыные операции- непосредственно связаны с изменением предмета труда. Вспомогательные операции – не связанные с изм. Предмета труда., но явл необходимыми для реализации всего производственного процесса(контрольные замеры,перевозка,склады)

Совокупность основных операций – назыв. Тех процессом изготволения продукции.

В рамках реализации производств. Процессов решается ряд взаимосвязанных задач, т.е. частные задачи: задачи снабжения, изготовления, складирования , сбыта,финансирования, обучения персонала, управления.

Эконом. Сущность производ. Процесса проявл. В формировании добавнленной стоимости, содержание конкретного произв процесса зависит от факторов- консртрукция изделия, объём выпуска, трудоёмкость, уровень тех. И от уровня специализации и кооперации производства.

Состав производственных факторов.

На входе процесса, должны быть подготовлены все производств факторы.. ГЛ. задача предприятия состоит в том, что бы на ВХОДЕ факторы переработать и выдать результат-прдукцию(затраты-превращение-выпуск)

Производственные факторы:: - ДИСпозитивные(трудовые ресурсы) и ЭЛЕМЕНтарные(они же потенциальные, всопроизводимые и сполнительные)

Потенциальные факторы – не потрябляеются в производств процессе но переносят свою стоимость частями на стоимость продукта(здания,машины,оборудования)

Воспроизводимые- полностью потребляются в производстве( сырье материалы)

Диспозитивыные( люди управляющие процессами) Исполнительные (Люди непосредственно у станка)

Все тех процессы реализуемые в рамках производства можно классифицировать.

Раз. По методу превращения предмета труда в готовый продукт.: - Механичекие – Химические – МонтажноДемонтажные – Естественные.

ДВА.По форме взаимсовязи со смежными процессами.: Прямые- АНАЛИтические – Синтетические(сборка парты)

ТРИ.По степени непрерывности: НЕ ПРЕрывные(печка хлеба), - Дискретные (строительство)

Чатыре. По характеру испол. Оборудования:: Аппаратурные(в закр. Видах обр.печька,химичка) – Открытые(конвеер)

Пять.по урвоню механизации.:: Ручные – МашинноРУчные- Машинные – ПолуАвтоматические – КомплексноАвтоматизированные.

ШЕСТЬ.ПО хАрКтЕрУ: Основыные, Вспомогательные.( и мб обслуживающие)

БОНУС: Структура производственного процесса

Основной процесс стостоит из множества частичных. Частиыне делятся на ОСНОВНЫЕ,ВСПОМОГАТЛЬНЫЕ,ОбСЛуживающие.

Основные - это процессы в рез. Которых создаётся продукт на выпуск которого специализируется предприятие и который преназначен для реализации на рынке.

Вспомогатльные- процессы необходимые для бепереребойного хода основного производственного процесса, продукты вспомогательного производства потебрялются в основном процессе.(изгтовление инструментов, ремонт, выработка энергии)

Делятся на виды: Инструментальное, ремонтное, энергитическое.

Обслуживающе процессы.- не создают ценностей, но необходимы для нормального хода основного и вспомогательного.(траспортировка,складирование,обработка информации)

Состав и взаимосвязь осн. Вспом. И обсл. Процессов образует структуру производствееного процесса.

93. Производственная система и ее типы.

Производственная система – это совокупность множества элементов производтсвенного процесса и связи между ними, образующих единое целое и функционирующих с целью удоволеьворения потребностей потенциальных потребителей с помощью производимых продуктов.

Признаки производственных систем: 1. Взаимодействие коллектива, людей, машин, природнйо среды, и др отклонения влияющих на производст.систему. 2.Наличие подсистем имеющих содержательный характер действий. 3. Наличие целей функционирования и критерия достижения цели. 4. Иерархическая структура управления 5. Большое количество разнообразны связей.6. движение достаточно больших трудовых, материальных и информационных потоков.

Состав и содержание конкретной произв. Системы определяется тем, продуктом или услугой, для производства которых она формулируется.

5 типов производства системы:1. Добыча сырья или энергии из окр. Среды.(предпр-тия добывающ промыш-ти)2. Биологический рост и пребобразования (предприятия использующие бил пр-сы клонирвоания,птицеводство,живот-во,микроорганизмы).3. Система преобразования осязаемого конечного продукта.(материальное пр-во-консервисрование,тестиль) 4. Система преобразования не осязаемого конечного продукта.(консультации юрист,радио,ТВ,) 5. Гибридные системы преоразования(смешивание осязаем и неосязаем форму-орг-ции оказ-ют услуги для изменен клиента,ремонт оборудования(услуги стрижки, ремонт техники)

БОНУС:Структура производственных систем

Структурная производственная система – это совокупность элементов и устойчивых связей сохраняющих свойство системы при различных внутренних и внешних изменениях.

Различают пространственная и временная структуру.

Пространственная отражает расположение элементов производственной системы в пространстве и характер взаимосвязи между ними.

Пространственная структура выражается в организационной структуре производства и производственной структуре предприятия.

Временная структура – характеризует последовательность изменения состояния элементов и системы в целом во времени. Она может быть представлена в виде цикла производственной системы.

5 этапов жц пр-ной сист:

1формулирование концепции пс(что будем делать)

2выбор продукта и технолог изготовления

3проектирование пс

4управл-ие цепью снабжения(упр ежедневн постаками)

5обновление пс

Современное предприятие рыночной экономики должно обладать рядом специфических свойств.

1 открытость – орг не может в рыночной экономии быть закрытым. Каждое отдельное подразделение тоже не может функционировать отдельно. Свйоства открытости проявляются и во внешней среде и во внутренней.

2 целостность(эмерджентность) – у системы в целом появляются характеристики не свойственные её элементам.

3 динамичность – развитие сист,гибкое реагирование на изменение среды. Если предприятие не будет реагировать то предприятие будет разрушаться

4 сложность – социотехнич сист,множво элементов и взаимод-вий

5 неопределённость – частично мож определить будущ развитие,но н абсолют точно,всегда есть неопределенность

6 автономность – независимость, самостоятельность,ответствен-ть-отдельн юр л в рамках компетенции

7 производительность – какой объем рыночной потреб-ти удовлетвор предпр-ие

8 общественный характер – если мы общ-ву нужны,то мы будем функционировать

94. Производственный цикл и его структура.

Производственный цикл – это период времени с начала запуска сырья, материалов и полуфабрикатов до получения готового продукта. ЦИКЛ складывается из рабочего периода и времени на перерыв.

Рабочий период –Основное технологическое время, время естественных процессов и контрольных операций. ООБЩЕЕ время выполнения тех. Операций назывется технологическим циклом. ВРЕМЯ в течении которого обрабатывается отдна деталь назвается опрационный цикл!

Время перерывов – в зависимости от причин познивновения подразделяется на::: МЕЖоперационные перерывы- обусловлен временем партионности,межопре.транспортирования.::: Межцеховоый перерыв- вкл. В себя время комплектанции и меж.цеховые траспартировки.:::: Межсменные перерывы – обусловлены режимом работы предприятия.

Структура и продолжительность пр.цикла зависит от типа производства, конструкционной сложности изделия, тех. Уровня производства, уровня орг производства и др. факторов.

Длит.производств. цикла- один из критериев эффективности органиазции.

НАПРАВЛЕНИЯ СОКРАЩЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

На практике по 3 направлениям может идти сокращение: 1 Снижние времени трудовых процессов 2. Сокращение времени естественных процессов 3. Ликвидация или минимизация различных перерывов.

95. научные Принципы (рациональной (научной)) организации производства

Принципы рациональной организации производственного процесса представляют собой основные положения, определяющие построение, функционирование и развитие производственных процессов.

1. Пропорциональность – ровная пропускная способность всех звеньем производственного процесса. Кпр=Мин.пропуск.способность/ макс. Пропуск. Способность.

2.Непрерывность- предполагает протекание пр. процесса с наименшими не производственными затратами рабочего времени. Коэф. Непрерывности = время рабочее/время цикла.

3. Принцип паралленльности- степень совмещения операций. К.парал=Время цикла параллельного/время цикла последовательного.

4. прямоточности-харет потимальность пути прохождения производств процесса. Кпр.=длина пути оптимального/длину пути фактического.

5. Ретмичность=хар. Равномерность протекания операции произвоств процесса во времени. Кретм=Факт Объём в плане/Объём производства по плану.

6. Гибкости – хар. Способность производст-ой системы быстро изменятся и приспосбаливатся к новедениям.

Специализация процесса - это минимизация разнообразия работ, операций, режимов обработки, закрепленных за одним производственным подразделением или рабочим местом. В промышленности различают предметную, подетальную и технологическую специализацию.

Предметная обеспечивает специализацию по выпуску изделий; подетальная - по выпуску деталей, узлов сборочных единиц; технологическая - по выполнению однородных процессов над различными объектами производства.

96. концентрация как Форма организации производства

Наиболее экономически целесообразными формами организации производства промышленного производства являются концентрация, специализация, диверсификация, кооперирование и комбинирование.

КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА-в создании и развитии крупных предпр. И сосредоточении выпуска большой части продукции отрасли на неск. Предприятиях. Т.е. отрасаль можн назвать концентрированной. 3 ФОРМЫ конфентрации. 1. Концентрация разнородных производств на универсальных предприятиях(машиностроение) 2. Концетр. Однородной прод на специализированном предприятии(нефть , газ) 3. Концентрация на основе комбинирования, производство на одном предприятии(металругия,бумага)

Концетрация создаёт возможность:-Использование совеременной выскоковоспроизводительной техники, Эффективного использования сырья материалов и энергии, Создание собственных НИОКР и опытного производства, Сокращеие издержек при увелечение объёма производства.

Недостатки концентрации: 1. Большой объём капиталовложений для строительсва крупных заводов и их долго строить.2 Большая потребность в раб.силе. не всегда местных ресурсов достаточно, придётся возить.3.Увелечение траспортных расходов на первозку сырья,продукции.4.неравномерное совещение промышлен. Старны 5. Неравномерное размещение промышл-ти страны.

Крупные предприятия могут быть созданы 3 путями.: 1. Строительство новых предприятий 2.Слияние и поглощение более мелких.3. Реконструкция –увеличение площади и тех. Перевооружение.-новшества в технике

2 группы показателей хар. Абс. Размер предприятия.: 1. Абс. Размеры предприятия хар. Как Объём прод за год. 2. Среднегодовая численность промышлыеного производств персонала.3. Среднегодовая стоимость основ. Производственных фондов.

Характеризуеют уровень концетрации в отрасли. 1- Объём продукции за год приходящимся на одно предприятие. 2- Удельный вес крупных предриятий в общей их численности в отрасли.3 удел вес прод-ции производим круп предпр в общ объеме пр-ва отрасли 3. Удельный вес численности пром. Персонала крупных предприятий в общей их численности в отрасли. 5. Удельный вес потребления электроэнергии крупными предприятиями в отрасли.6дел вес стоимости основн фондов круп предпр в общ их стоим-ти в трасли

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА – это сосредоточение деятельности предприятия в отрасли на выпсуке огр. Номенклатуры изделий или тех. Однородной продукции.

ДЕВЕРСИФИКАЦИЯ-расширение ассортимента выпускаемой продукции и переориентация рынков сбыта, освоение новых видов производств с целью повышения эффективности производства, получения экономической выгоды, предотвращения банкротства. Такую диверсификацию называют диверсификацией производства

КООПЕРИРОВАНИЕ – уст. Длительных производственных связей между предпренимателеми каждое из которых специализируется на производстве отдельных частей единого изделия

97 Специализация пр-ва:формы и преимущва

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА – это сосредоточение деятельности предприятия в отрасли на выпсуке огр. Номенклатуры изделий или тех. Однородной продукции.

Специализация производства выступает в 3 формах:: 1. Предметная- хар. Тем , что выд.предприятия по созданию готов к использ прод-тов. 2.Подетальная форма-имеет место, когда выделяют предприятия, на производство отдельных частей готового продукта(на др предприятиях их собирают). 3.Технологическая форма – производ-во разнообразной продукции на основе одной технологии.(резинотехника) 4.В машиностроении отдельным напрвлением выделют функциональную специализация, когда в самост. Предприятии выд производство вспомогатлеьного продукта.

Выделяют так же 2 формы: 1- Целевую(предметная,подетальная) 2- Функциональную(технологич,функциональн)

Показатели. 1. Удельный вес продукции произведённой специальизированными предприятиями в общем объёме произвоства отрасли. 2. Удельный вес числа специализированных предприятий в общей их численности в отрасли. 3. Количество видов продукции выпускающихся на одно предприятие отрасли. 4. Количество и доля технолог. Однородной доли продукции в общем объёме отрасли. 5. Удельный вес специального и специализированного оборудования в общем парке машин.

Специализация производства – обеспечивает рост техникоэкономического показателя за счёт применения выского производ спец оборудования. Повышение квалификации кадров, устанав устойчив Связей с поставщиками и потребителями.

98. Типы и методы организации производства

Тип производства – это совокупность признаков, характеризующих объем выпускаемой предприятием продукции, устойчивость ее номенклатуры, повторяемость выпуска, уровень специализации рабочих мест. По этим четырем характеристикам различают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые.

По масштабам специализации и повторяемости выпуск изелий промышленное производство делится на типы: основным показателем характеризующим типо производства явл. Коэфециент закрепления предприятия.

К.з.о= число видов выполн.опер.одного.раб.места/количетсво раб мест.

Типы:

1. тип Производства ЕДиничный тип- хар-ется выпуском изделий широкой номенлкатуры в количестве нескольких едениц каждого вида повторяющейся через неопр. Промежутки врепени или не повторяющиейся совсем. К.з.о. в машиностроении >40

2тип-СЕРИЙНЫЙ. Хар. Выпуском опр. Оличества конструктивно одинаковых изделий запуск которых повторяется через опр. Промежутки времени. (в мелко серийном 20<к.з.о<40, в ср. серийном 10<K<20, в крупносерийном 1<K<10

3- Массовый тип – Хар. Специализацией предприятия на выпуске небольшой но устойчивой номенлкатуры продукции в больших количествах.