- •1.1 Понятие квалиметрии
- •1.2 Классификация квалиметрий
- •1.3. Мера качества
- •2 Формирование показателей качества
- •2.1 Формирование и классификация показателей качества
- •2.2. Качество продукции
- •2.2.1 Классификация промышленной продукции
- •2.2.2 Номенклатура показателей качества промышленной продукции
- •2.4 Качество сырья и материалов
- •2.3 Качество проектов
- •2.5. Качество технологии
- •2.6 Качество труда
- •2.6.1 Показатели качества труда
- •2.6.2 Классификация производственных задач и процессов
- •3 Измерение показателей качества
- •3.1 Методы измерения показателей качества
- •3.2 Измерительные шкалы
- •3.2.1 Шкала наименований
- •3.2.2 Шкала порядка
- •3.2.3 Шкала интервалов
- •3.2.4 Шкала отношений
- •3.2.5 Абсолютные шкалы
- •3.3 Основы технологии квалиметрии
- •Модулб 2
- •4 Контроль качества
- •5 Управление качеством
- •5.1 Основные понятия о дефектности и надежности продукции
- •5.2 Анализ брака
- •5.3 Современные методы управления качеством
- •6 Сертификация как фактор высокого качества
- •6.1 Обязательная сертификация
- •6.2 Добровольная сертификация
- •7 Качество и конкурентоспособность
- •7.1 Анализ конкурентоспособности изделия
- •7.2 Выбор номенклатуры параметров, используемых при оценке конкурентоспособности
- •7.2 Дифференциальный метод оценки конкурентоспособности
- •7.3 Комплексный метод оценки конкурентоспособности
- •7.3.1 Расчет группового параметра по нормативным параметрам
- •7.3.2 Расчет группового показателя по техническим параметрам
- •7.3.3 Расчет группового показателя по экономическим параметрам
- •7.3.4 Расчет интегрального показателя конкурентоспособности
- •7.3.5 Расчет интегрального показателя конкурентоспособности продукции по выбранной группе аналогов
- •7.4 Смешанный метод оценки конкурентоспособности
- •8 Формирование экспертной комиссии
- •8.1 Качественный состав экспертной комиссии
- •8.2 Требования, предъявляемые к экспертам
- •8.3 Порядок формирования экспертной комиссии. Оценка согласованности мнений экспертов
- •8.4 Расчет коэффициента конкордации
- •Список использованных источников
- •Содержание
2.5. Качество технологии
Уровень качества продукции, сформированный на этапе проектирования, должен быть реализован на этапе производства при наличии сырья и материалов соответствующего качества. Требования производственного процесса нашли отражение уже на этапе проектирования в показателях технологичности конструкции (при отработке конструкции на технологичность). Если изготавливаемая продукция имеет необходимый уровень показателей технологичности, то качество продукции в процессе изготовления зависит от таких параметров качества технологии, как точность и стабильность технологических процессов.
Под точностью технологического процесса понимают близость к номиналу значений контролируемого показателя качества. Любой технологический процесс протекает под воздействием огромного числа производственных факторов, действуя в совокупности, приводят к тому, что при настройке технологического процесса на некоторое номинальное значение показателя качества всегда получают рассеяние значений показателя около номинального. Характер этого рассеяния определяется состоянием технологического процесса и обнаруживается при контроле качества.
На рис.2.8, а представлена гистограмма
результатов измерений контролируемого
показателя качества для большой группы
(выборки) деталей. Из гистограммы ясно,
что для данного состояния технологического
процесса значения контролируемого
показателя качества
находятся в интервале от
до
.
В теории точности и других науках этот
интервал (диапазон) называют полем
рассеяния и обозначают
.
Технологи называют значение
технологическим допуском в отличие
от конструкторского
,
проставленного конструктором на
чертеже. Конструкторский допуск
указывает допускаемый интервал
значений показателя качества
,
а технологический допуск
показывает, каким получается этот
интервал при изготовлении детали (в
технологическом процессе).
Размер поля рассеяния
служит мерой точности технологического
процесса и является размерным
абсолютным показателем качества. Однако
чаще используют коэффициент
— безразмерный относительный показатель
качества.
Если
,
то считают технологический процесс
точным (технологический допуск не
выходит за пределы конструкторского).
Чтобы обеспечить гарантированную
точность изготовления, принимают
.
При таком условии получают гарантированный
запас точности 25%.
Рисунок
2.8 - Результаты контроля качества
технологии
Если
(см. рис. 2.82, б), технологический процесс
не обеспечивает требуемого (заданного)
качества изготовления, появляется
дефектная продукция (брак). Такая
технология недопустима. Может быть и
еще один случай появления брака при
— рис. 2.8, в. Такая ситуация является
следствием неправильной наладки
технологического процесса, требует
внесения в него поправки (переналадки).
Коэффициент точности настройки
показывает, насколько смещен центр
технологического допуска
от середины конструкторского допуска
в долях конструкторского допуска.
Во избежание брака при изготовлении
деталей надо обеспечить соблюдение
двух условии:
и
.
Первое из них связано со всей
совокупностью факторов, приводящих к
рассеянию значений показателя качества
.
Второе может быть обеспечено при наладке.
Под стабильностью технологического процесса понимают свойство сохранять с течением времени значения показателей качества в заданных пределах. Нестабильность технологического процесса означает, что с течением времени показатели качества выходят за установленные пределы. При этом могут изменяться одновременно и (рис.2.9) или одна из этих характеристик. Например, износ режущего инструмента при обточке тела на полуавтомате приводит к увеличению размера детали в среднем.
Рисунок
2.9 - Влияние износа режущего инструмента
на плотность распределения вероятности
значений показателя качества
Нестабильность технологического
процесса по уровню наладки (значению
)
за время
принято характеризовать коэффициентом
смещения настройки
.
Нестабильность технологического
процесса по рассеянию за время
характеризует коэффициент межнастроечной
стабильности
Результаты статистического анализа точности и стабильности технологического процесса используются для статистического регулирования технологических процессов. Процесс регулирования, выполняемый автоматически, называется автоматическим технологическим процессом.. Если процесс регулирования лишь частично автоматизирован, то это автоматизированный технологический процесс.
Исчерпывающую информацию о качестве любого технологического процесса дает закон распределения вероятности значений показателей качества. Получение числовых характеристик этого закона — главная задача измерения и контроля качества. По этой причине некоторые зарубежные фирмы, отправляя продукцию потребителю, к сопроводительным документам прикладывают сертификат о качестве, в котором приводятся законы распределения вероятности важнейших показателей качества.
