Вопрос 6 (частично подходит для ответа на 1 вопрос) Организация складского технологического процесса на основе современных принципов

Складской технологический процесс – это комплекс последовательно выполняемых операций по разгрузке, приёмке, перемещению, подсортировке, укладке, доработке, упаковке, хранению и отпуску товаров. То есть это практическая деятельность аппарата склада, включающая обработку грузовых потоков товаров, преобразование производственного ассортимента товаров в торговый, снабжение розничной торговой сети.

Факторы, влияющие на содержание (количество операций) складского технологического процесса:

- функциональное назначение склада (подсортировочно-распределительные, накопительные, долгосрочного хранения, сезонные ит.д.);

- вид склада: размеры, внутренняя планировка, особенности устройства и состав складских помещений, наличие или отсутствие собственных ж/д подъездных путей;

- физико-химические и потребительские свойства товаров (скоропортящиеся, требующие особых условий обращения и хранения, с длительными сроками хранения и др.);

- степень производственной готовности товаров к продаже, определяющая наличие дополнительных операций подготовки товаров к оптовой продаже;

- объём грузооборота (количество товаров, отпущенных со склада в течение определённого периода времени, выраженное в натуральных единицах: кг, тонны, литры);

- оснащённость склада оборудованием: для хранения товаров, ПТО, ФУО и др.;

-размер, структура и продолжительность хранения товарных запасов и др.

Принципиальная схема технологического процесса на общетоварном складе включает три этапа:

1 этап приёмки товаров включает: поступление товаров (вагонами, в контейнерах, автотранспортом), организацию разгрузки товаров, проверку сопроводительных документов, приёмку товаров по количеству, качеству и комплектности;

2 этап хранения товаров включает: перемещение товаров до зоны хранения, размещение товаров на хранение (укладка либо в штабель, либо на стеллажи и др.), организацию хранения товаров;

3 этап отпуска товаров включает: отборку товаров с мест хранения, подготовку и комплектование заказов, оформление сопроводительных документов, упаковку товаров, пакетирование, перемещение в зону погрузки, погрузку на транспортное средство.

Операции технологических процессов на складе делят на три группы.

1. Основные: приёмка, хранение, отпуск.

2. Вспомогательные: разгрузка, внутрискладское перемещение, распаковка, размещение на хранение, фасовка, сортировка, комплектование заказов, упаковка, пакетирование.

3. Экспедиционные: приёмка товаров на ж/д станции, аэропорту, пристани; сдача товаров органам ж/д, АТП; доставка товаров покупателям.

Принципы организации технологических процессов на складе:

1. Пропорциональность процесса – означает, что все его операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т.е. соответствовать друг другу по скорости выполнения, производительности труда.

2. Параллельность процессов– одновременное выполнение отдельных операций на всех этапах процесса – способствует как разделению, так и кооперации труда, выработке профессиональных навыков, достижению определённой степени автоматизма движений. Способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда.

3. Ритмичность складского процесса – означает повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Ритмичность способствует установлению оптимального режима труда и отдыха работников, загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности зависит от внешних факторов – неравномерности поступления товаров, неравномерности прибытия транспортных средств, неравномерности процесса отпуска товаров оптовым покупателям. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

4. Непрерывность – устранение перерывов в технологическом процессе, что характерно для складов, работающих в 2-3 смены.

5. Прямоточность – предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, способствует сокращению трудовых затрат. В первую очередь необходимо обратить внимание на сокращение числа перемещений при выполнении операций по размещению товара на хранение и комплектацию, так как это наиболее трудоемкие операции технологического процесса.

6. Поточность – означает взаимосвязь всех операций технологического процесса в единый цикл.

Наряду с указанными принципами, перечислим общепринятые требования, которым должен отвечать рациональ­но построенный технологический процесс на любом торговом складе. Правильно организованный технологический процесс ра­боты склада должен обеспечивать:

• четкое и своевременное проведение количественной и каче­ственной приемки товаров;

• эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

• рациональное складирование товаров, обеспечивающее макси­мальное использование складских объемов и площадей, а так­же сохранность товаров и других материальных ценностей;

• выполнение требований по рациональной организации рабо­ты зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;

• последовательное и ритмичное выполнение складских опера­ций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда;

• последовательность и планомерность выполнения складских операций;

• рациональную расстановку складских работников для выполнения операций (отдельных видов работ с товаром);

• максимальное использование ёмкости склада и площади для хранения товаров;

• максимальную загрузку оборудования с целью исключения простоев;

• минимизацию потерь при обработке и хранении товаров;

• снижение общего уровня складских расходов;

• использование компьютерных программ для формирования ассортимента, регулирования товарных запасов, выполнения заказов покупателей.