9.10 Уплотнительная головка

Зазор между уплотнительной головкой и внешним концом цилиндра высокого давления герметизируется с помощью компрессионного уплотнения (45°) типа "металл-металл". Подпружиненные перекидные болты в торцевой крышке жесткого уплотнения прижимают уплотнительную головку к торцу цилиндра.

Впускной и выпускной обратные клапаны в уплотнительной головке обеспечивают движение воды низкого и высокого давления только в соответствующем направлении.

Рисунок 9-11. Уплотнительная головка

1. Выпускной обратный клапан 4 Перекидной болт

2. Торцевая крышка жесткого уплотнения 5 Цилиндр высокого давления

3. Уплотнительная головка 6 Впускной обратный клапан

20414111

05-2005/ред. 4 9-20

Выпускной обратный клапан высокого давления

Обслуживание выпускных обратных клапанов высокого давления следует производить регулярно, в соответствии с графиком профилактического техобслуживания. Рекомендуемая периодичность проведения техобслуживания - 1500 часов. Обслуживание выпускного обратного клапана допускается как с установленной на цилиндре высокого давления, так и со снятой с цилиндра уплотнительной головкой.

1. Отключите установку и выполните необходимые процедуры блокировки и маркировки органов управления.

Незаблокированная установка может привести к серьезной травме. Перед

выполнением дальнейших действий выполните процедуру блокировки и

маркировки электропитания.

Перед выполнением дальнейших действий необходимо в обязательном

порядке стравить или заблокировать все давление в гидравлических

трубопроводах и трубопроводах высокого давления.

2. Отсоедините трубопроводы воды высокого давления, как описано в разделе "Трубопроводы воды высокого и низкого давления".

3. С помощью двух ключей 1-3/16" отвинтите гайку сальника. Опорный штифт, пружина и тарельчатый обратный клапан обычно при снятии гайки сальника остаются в ней. Извлеките эти детали из гайки сальника.

4. Для извлечения седла из уплотнительной головки пользуйтесь магнитом.

5. Осмотрите опорный штифт на наличие признаков износа. В случае износа замените штифт.

6. Осмотрите обе поверхности седла на наличие повреждений и трещин. Седло, имеющее трещины, необходимо заменить. Седло может устанавливаться любой стороной к тарельчатому клапану. Если одна поверхность изношена, а вторая -нет, седло можно перевернуть так, чтобы новая поверхность была обращена к тарельчатому клапану. Легкий задир по кромке кольца указывает на ту сторону седла, которая использовалась в качестве рабочей. Если изношены обе поверхности, седло необходимо заменить.

ПРИМЕЧАНИЕ

Заменять седло, пружину и тарельчатый клапан следует как один узел. При необходимости замены одного элемента следует заменять все.

Рисунок 9-12. Выпускной обратный клапан высокого давления

1. Гайка сальника 4 Тарельчатый клапан

2. Опорный штифт 5 Седло

3. Пружина сжатия 6 Конусное кольцо уплотнительной головки

7. Нанесите тонкий слой смазки Pure Goop на поверхность седла, противоположную тарельчатому клапану, и установите седло в уплотнительную головку. Если замена седла не производится, его следует устанавливать таким образом, чтобы новая поверхность седла была обращена к тарельчатому обратному клапану.

8. Осмотрите тарельчатый клапан, штифт и пружину на наличие признаков износа. Замените опорный штифт и пружину, если они изношены.

9. Нанесите тонкий слой смазки Pure Goop на уплотнительную поверхность гайки сальника. Установите опорный штифт и пружину так, чтобы больший конец пружины был обращен к тарельчатому клапану, после чего установите тарельчатый клапан в гайку сальника.

10. Нанесите смазку Pure Goop на резьбу гайки сальника и ввинтите гайку сальника в уплотнительную головку. Затяните ее вручную так, чтобы ширина зазора между гайкой сальника и уплотнительной головкой составляла 0,20 дюйма (5 мм). Резьба должна быть скрыта полностью. Если ширина зазора превышает 0,20 дюйма (5 мм), опорный штифт или седло сошли с места. В этом случае детали следует снять, осмотреть и выполнить сборку заново.

11. Пользуясь обычным и динамометрическим ключом, затяните гайку сальника до крутящего момента, указанного в таблице 9-2.

Впускной обратный клапан низкого давления

Детали впускного обратного клапана могут немного различаться в зависимости от диаметра плунжера. Во впускном обратном клапане на установках, оснащенных плунжером диаметром 1-1/8", не используется пружина сжатия. См. рисунок 9-13 "Впускной обратный клапан низкого давления".

Рисунок 9-13. Впускной обратный клапан низкого давления

ПЛУНЖЕР ДИАМЕТРОМ 7/8” ПЛУНЖЕР ДИАМЕТРОМ 1-1/8”

1. Тарельчатый клапан 1 Тарельчатый клапан

2. Пружина сжатия 2 Тарельчатый упор

3. Тарельчатый упор

Обслуживание впускных обратных клапанов следует производить регулярно, в соответствии с графиком профилактического техобслуживания. Рекомендуемая периодичность проведения техобслуживания – 1500 часов. Для обслуживания впускного обратного клапана необходимо снять торцевую крышку жесткого уплотнения. См. процедуру "Снятие торцевой крышки жесткого уплотнения". После снятия торцевой крышки переходите к п. 1 (см. выше).

1. Пользуясь шлицевой отверткой 1/2", вывинтите тарельчатый упор из уплотнительной головки.

2. Осмотрите обе поверхности впускного тарельчатого клапана. Тарельчатый клапан может устанавливаться любой стороной к уплотнительной головке. Если одна поверхность изношена, а вторая – нет, тарелку можно перевернуть так, чтобы та поверхность, которая лучше сохранилась, была обращена к уплотнительной головке. Если изношены обе поверхности, тарельчатый клапан необходимо заменить.

3. Осмотрите уплотнительную головку на наличие царапин или износа на контактной поверхности конусного кольца, а также на контактной поверхности тарельчатого клапана. При обнаружении дефектов поверхности необходимо отполировать. См. процедуру "Техобслуживание уплотнительной головки".

Плунжер диаметром 7/8” Плунжер диаметром 1-1/8”

4. Установите пружину и впускной 4. Установите пружину и впускной тарельчатый клапан на тарельчатый клапан на тарельчатый упор. Нанесите тарельчатый упор. Нанесите небольшое количество герметика небольшое количество герметика Loctite 222 только на резьбу Loctite 222 только на резьбу тарельчатого упора. Не тарельчатого упора. Не допускайте попадания герметика допускайте попадания герметика Loctite на тарелку или другие Loctite на тарелку или другие поверхности впускного обратного поверхности впускного обратного клапана. клапана.

5. Пользуясь шлицевой отверткой, 5. Пользуясь шлицевой отверткой, затяните тарельчатый упор. затяните тарельчатый упор. Затягивание тарельчатого упора Затягивание тарельчатого упора следует производить до крутящего следует производить до крутящего момента, указанного в таблице 9-2. момента, указанного в таблице 9-2.

6. Осмотрите собранный узел и 6. Осмотрите собранный узел и убедитесь, что: убедитесь, что:

• Тарелка свободно двигается • Тарелка свободно двигается

• Пружина полностью села на • Тарельчатый упор уперся в

тарельчатый упор уплотнительную головку

• Конец пружины расположен под

углом 90° к шлицу для отвертки на упоре

• Тарельчатый упор уперся в

уплотнительную головку

Техобслуживание уплотнительной головки

Уплотнительную головку необходимо осмотреть на наличие царапин, признаков чрезмерного повреждения или эрозии на контактной поверхности конусного кольца, а также на контактной поверхности впускного тарельчатого клапана. При обнаружении дефектов поверхности необходимо отполировать. Для полировки уплотнительную головку можно вернуть в KMT Waterjet.

1. Радиальными движениями зачистите наклонную (45°) поверхность конусного кольца, пользуясь мокрой/сухой шкуркой с зерном 600. Полное удаление следов на основном уплотнении невозможно.

2. Осмотрите уплотнительную поверхность впускного тарельчатого клапана на наличие раковин, царапин или следов струйной эрозии. При необходимости заново выполните зачистку и полировку поверхности.

Положите на устойчивый стол лист стекла толщиной 1/4-1/2” (не пользуйтесь оконным стеклом), чтобы обеспечить идеально ровную поверхность. Положите на стекло кусок мокрой/сухой шкурки №400. Осторожными равномерными движениями зачистите уплотнительную головку до получения гладкой поверхности, поворачивая ее после каждого движения приблизительно на 10-15°. Действуйте осторожно, чтобы не повредить деталь, повернув или наклонив ее во время полировки.

3. После получения ровной гладкой поверхности уплотнительной головки выполните окончательную полировку, пользуясь мокрой/сухой шкуркой с зерном 600.