4.2. Бурат.

Машини з обертовими ситами, називаними буратами, мають барабани ци-ліндричної, шести-гранної або конічної форми. Робоча повер-хня барабана викону-ється із сит з отворами різної величини, що збільшуються по ходу руху сыпучого матеріа- лу. Циліндричні й шестигранні барабани встановлюють під ку-том 5…10º до обрію, а конічні – горизонтально; у них переміщенню матеріалу сприяє нахил ситової поверхні й обертання барабана.

Принцип дії бурата з конічним барабаном, застосовуваного для просівання борошна, показаний на мал. 4.2.

Частота обертання барабана бурата визначається по формулі:

n = 14/√R , (4.4)

де R – радіус барабана, м.

Продуктивність бурата визначається по формулі:

G = 0,2 ε ρ n tg(2α) √R³ h³ , (4.5)

де G – продуктивність бурата, кг/с;

ε – коефіцієнт розпушення матеріалу;

ε = 0,6…0,8

ρ – об'ємна маса матеріалу, кг/м³;

h – висота шару матеріалу на ситі, м.

Потужність, споживана буратом, визначається по формулі:

N = R n (G_б+13 G_м) / 29200, (4.6)

де N – потужність, споживана буратом, кВт;

G_б – маса барабана бурата, кг;

G_м – маса матеріалу завантаженого в барабан, кг.

4.3. Циліндричний трієр. Т рієри широко застосовуються для виділення із зерна домішок, що мають однакове з ним поперечний переріз, але одмінних по довжині. У швидкохідному ци-ліндричному трієрі див. мал. 4.3 кукіль і половинки зерна виділяються із сумі-ші в обертовому (n = 45 об / хв) барабані 1, змонтованому на валу 5, що є одно-часно й валом шнека 4. Внутрішня поверх-ня барабану виконе-на у вигляді комірок 2 напівкульової фор-ми. Жолоб 3 для домішок вільно під-вішений на валу й за допомогою спеціального пристрою може бути встановлений під необхідним кутом.

Зерна, що надходять в барабан з домішками при обертанні укладаються в комірки, причому кукіль і половинки укладаються глибше, чим цілі зерна. Тому при повороті барабана на деякий кут зерна випадають із комірок раніше й попадають знову в циліндр, а кукіль і половинки піднімаються вище й випадають у жолоб, з якого потім приділяються шнеком за межі трієра. Завдяки обертовому руху

відсортоване зерно переміщається по барабану до протилежного кінця й приділяється через бічні отвори.

Частота обертання швидкохідного трієра визначається по формулі:

n = 24 / √R , (4.7)

де n – частота обертання барабана трієра, об/хв;

R – радіус барабана трієра, м.

Продуктивність швидкохідного трієра визначається по формулі:

G = 1,45 D l n x g K / a, (4.8)

де G – продуктивність швидкохідного трієра, кг/с;

D – діаметр циліндра, м;

l – довжина циліндра, м;

x – число комірок на 1 м² поверхні циліндра;

g – маса зерна, обирана однієї коміркою, кг;

K – коефіцієнт використання ніздрюватої поверхні;

a – вміст зерен дрібної фракції у вихідній масі зерна, %.

Число гнізд на 1 м² поверхні циліндра визначається по формулі:

x =A / d^у, (4.9)

де A – дослідний коефіцієнт;

d – діаметр комірок, мм;

y – показник ступеня.

Для штампованих комірок:

А = 4,3·10⁵;

d = 2,5…12 мм;

y = 1,8.

Потужність електродвигуна для трієра визначається по формулі:

N = 0,72 G / η_n, (4.10)

де N – потужність електродвигуна для трієра, кВт,

η_п – ККД привода трієра;

η_п = 0,8…0,9

4.4. Вібраційний гуркіт. Вібраційні груркоти в порівнянні з іншими сортувальними пристроями забезпечують більш високу продуктивність і чіткість поділу при меншій витраті енергії завдяки тому, що при вібруванні шар продукту на ситі інтенсивно розпушується, зменшується тертя між частками; вони стають більш рухливими, що обумовлює відносний перерозподіл їх по окружності й прискорює виділення проходових часток.

У вібраційному гуркоті див. мал. 4.4 короб 1 із ситом 2 установлено на пружинах 3. При обертанні вала 4 c двома шківами 5, що несуть неврівноважені вантажі 6, виникають відцентрові сили інерції, під дією яких коробу повідомляється 900…1500 вібрацій в 1 хв при амплітуді коливань від 0,5 до 12 мм.

Продуктивність вібраційного гуркоту визначається по формулі:

G = 0,28 10^–3 A F (55 + a) (60 + b) ρ √d , (4.11)

де G – продуктивність вібраційного гуркоту, кг/с;

A – амплітуда коливань, м;

A = 0,005…0,01 м

F – площа сита, м²;

a – вміст виділюваної фракції у вихідному матеріалі, %;

b – вміст у виділюваній фракції зерен розміром менше половини отвору сита, %;

ρ – об'ємна маса матеріалу, кг/м³;

d – розмір отворів на ситі, мм.