2. Общие требования

2.1. Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (рис. 8).

Рис. 8

2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.

2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1 и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

Таблица 1

Конструктивная характеристика поковки	Обозначение и определение конструктивных характеристик	Примечание
1. Класс точности	Т1 – 1-й класс Т2 – 2-й класс Т3 – 3-й класс Т4 – 4-й класс Т5 – 5-й класс	Определяется по табл. 2 приложения

продолжение табл. 1

Конструктивная характеристика поковки	Обозначение и определение конструктивных характеристик	Примечание
2. Группа стали	М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включ. М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включ. М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0% .	При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Степень сложности	С1 – 1-я степень сложности С2 – 2-я степень сложности С3 – 3-я степень сложности С4 – 4-я степень сложности	Устанавливается по п.2.5 приложения
4. Конфигурация поверхности разъема штампа	П – плоская Ис – симметрично изогнутая Ин – несимметрично изогнутая

Таблица 2

Выбор класса точности поковки

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы: открытая (облойная) штамповка закрытая штамповка выдавливание Горизонтально-ковочные машины Прессы винтовые, гидравлические Горячештамповочные автоматы Штамповочные молоты Калибровка объемная (горячая и холодная) Прецизионная штамповка	+ +	+ + +	+ + +	+ + + + +	+ + + +

2.5. Выбор степени сложности поковок

2.5.1. Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее и используется при назначении припусков и допусков.

2.5.2. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) G_п поковки к массе (объему) G_ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом. цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или другой правильной призмой (рис 9). При вычислении отношения G_п / G_ф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.

2.5.3. При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

2.5.4. Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения G_п / G_ф:

С1 – свыше 0,63;

С2 – от 0,32 до 0,63;

СЗ – от 0,16 до 0,32;

С4 – менее 0,16.

Определение степени сложности поковки

Рис. 9

2.5.5. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рис. 10), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D-d) не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D – наибольший размер тонкого элемента, t – толщина тонкого элемента, L – длина тонкого элемента, d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t).

Поковки с тонкими элементами

Рис. 10

2.5.6. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:

С1 – не более чем при двух переходах;

С2 – при трех переходах;

СЗ – при четырех переходах;

С4 – более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

2.5.7. Ориентировочную величину массы поковки (М_п.р) допускается вычислять по формуле

,

где М_д – масса детали, кг;

К_р - расчетный коэффициент, определяемый в соответствии с табл. 3

Таблица 3

Коэффициент К_р для определения ориентировочной расчетной массы поковки

Группа	Характеристика детали	Типовые представители	Кр
1	Удлиненной формы
1.1	С прямой осью	Валы, оси, цапфы, шатуны	1,3 – 1,6
1.2	С изогнутой осью	Рычаги, сошки рулевого управления	1,1 – 1,4
2	Круглые и многогранные в плане
2.1	Круглые	Шестерни, ступицы, фланцы	1,5 – 1,8
2.2	Квадратные, прямоугольные, многогранные	Фланцы, ступицы, гайки	1,3 – 1,7
2.3.	С отростками	Крестовины, вилки	1,4 – 1,6
3	Комбинированной (сочетающей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации	Кулаки поворотные, коленчатые валы	1,3 – 1,8
4	С большим объемом необрабатываемых поверхностей	Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки	1,1 – 1,3
5	С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке	Полые валы, фланцы, блоки шестерен	1,8 – 2,2