1.4. Исключение горячих узлов (мест скопления металла).

Элементы конструкции детали рекомендуется выполнять равномерной толщины для исключения мест скопления металла, приводящих к образованию термических узлов. Эти узлы также образуются в местах сопряжения и пересечения стенок, расположения выступов, приливов и бобышек и приводят к образованию раковин и рыхлот вследствие недостаточного питания жидким металлом (рис. 8).

Примеры выполнения элементов конструкции детали

Рис. 8.

При правильной конструкции усадочные раковины восполняются за счет жидкого металла из частей отливки, затвердевающих позднее. Последними должны затвердевать прибыли. В связи с тем, что обеспечить равномерное затвердевание отливки бывает затруднительно, используют принцип направленного затвердевания. Для этого литую деталь надо так спроектировать, расположить в форме и подвести металл, чтобы затвердевание началось в тонких местах, постепенно распространялось на более толстые и заканчивалось в прибылях, установленных на самых массивных местах.

Направленность затвердевания проверяется методом вписанных в сечение окружностей. При направленном затвердевании окружность, вписанная в тонкое сечение, должна, постепенно увеличиваясь, выкатываться из отливки в прибыль (рис. 9).

Применение метода вписанных в сечение окружностей

неправильно правильно

Рис. 9

2. Выбор наиболее рационального расположения отливки в форме.

Рациональное расположение отливки должно обеспечивать направленное ее формирование и отсутствие дефектов усадочного происхождения, высокое качество обрабатываемых поверхностей. Положение отливки в форме рекомендуется определять из условия обеспечения качества поверхностей, поскольку верхние поверхности могут поражаться раковинами, шлаковыми и земляными включениями, что также может привести к неравнопрочности детали. Прямую плоскость разъема модели и формы обозначают на чертеже отрезком основной линии, над которым проставляют буквенное обозначение разъема – (___МФ). Направление разъема изображают двусторонней стрелкой, перпендикулярной линии разъема (рис 10).

Возможные положения заготовки в форме
а	б
Рис. 10

При выборе плоскости (линии) разъема формы и модели необходимо обеспечить удобство формовки, а также сборки формы. Количество разъемов формы должно быть минимально, а поверхности – по возможности плоскими. Наиболее целесообразно располагать модель в одной нижней полуформе, что упрощает формовку, позволяет избежать заливов и швов на отливке, которые образуются у плоскости разъема формы. В случае машинной формовки рекомендуется иметь только один разъем. Не рекомендуется пересекать плоскостью разъема ответственные обрабатываемые и базовые поверхности, поскольку возможно смещение частей отливки относительно друг друга.

Положение отливки, указанное на рис. 10,б более рационально, так как обеспечивает направленное затвердевание. Кроме того, наружная и внутренняя цилиндрические поверхности являются боковыми и имеют значительно большие площади обработки по сравнению с верхней, то же обрабатываемой, но менее ответственной.