3. Назначение припусков на механическую обработку и определение допускаемых предельных отклонений на размеры.

Величина припусков на механическую обработку назначается в зависимости от материала литой детали, характера производства, положения обрабатываемой поверхности в форме, точности отливки и назначается в соответствии с ГОСТ 26645-85 (приложение 1).

Допускаемые отклонения на размеры отливок (допуски) определяются по указанному ГОСТ, приведенному в приложении 1, в зависимости от точности отливки и интервала номинальных размеров.

4. Назначение формовочных уклонов.

Придаются вертикальным поверхностям модели, не имеющих конструктивных уклонов, для облегчения извлечения из частей формы. Формовочные уклоны следует выполнять:

• на обрабатываемых поверхностях сверх припуска на механическую обработку за счет увеличения размеров отливки (рис.11а);

• на необрабатываемых поверхностях за счет одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки (рис. 11б);

• на необрабатываемых поверхностях, сопрягаемых с другими поверхностями, за счет увеличения (рис. 11г) или уменьшения (рис. 11в) размеров отливки в зависимости от плоскости сопряжения.

Формовочные уклоны

а б

в г

Рис. 11

Величина уклонов зависит от высоты формообразующей поверхности и материала модели и определяется по табл. 1.

Таблица 1

Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта при применении песчано-глинистых смесей

Высота основной формообразующей поверхности, мм	Модельный комплект
	Металлический, пластмассовый		Деревянный
	d  h	d > h	d  h	d > h
10	217	434	254	545
10 – 18	136	311	154	349
18 – 30	109	240	131	303
30 – 50	048	142	102	205
50 – 80	034	113	043	126
80 – 120	026	054	032	103
120 – 180	019	038	023	046
180 – 250	019	037	022	044
250 – 315	019	037	022	044
315 – 400	018	036	021	043
400 – 500	018	035	021	041
500 – 630	017	033	019	038

Примечание. d – диаметр (наименьшая ширина) углубления, h – высота основной формообразующей поверхности.

5. Определение необходимости стержней, их формы и размеров.

Стержни предназначены для получения отверстий и внутренних полостей в отливках. Их использование значительно осложняет технологический процесс и повышает трудоемкость изготовления заготовки. Для получения стержней используется специальная формовочная оснастка – стержневые ящики различного типа и высококачественная формовочная смесь. Отверстия в отливке целесообразно высверливать, если их диаметр не превышает при массовом производстве 20, серийном 30 и индивидуальном 50 мм.

Для ориентации и фиксации в форме стержням придаются знаковые части. Для удобства изготовления форм и стержней знаковые части имеют уклоны, а для удобства сборки между знаком формы и знаковой частью стержня предусматривается зазоры. Конструктивные характеристики знаков и их оформление приведены на рис. 12 – 13 и в табл. 2 – 3

Исполнение горизонтальных знаков

Рис. 12

Исполнение вертикальных знаков

Рис. 13

Таблица 2

Высота нижних вертикальных знаков стержней

D,	Высота знака, не более, при длине стержня
	До 50	50 - 80	81 – 120	121 - 180	181 - 250	251 - 315	316 – 400	401 - 500
До30 30 – 50 51 – 80 81 – 120 121 – 180 181 – 250 251 – 315 316 - 400	20 20 25 25 30 30 35 40	30 35 35 35 35 35 35 40	30 35 35 35 35 35 35 40	- 35 35 35 35 35 35 40	- 50 40 40 35 35 35 40	- 60 50 50 40 40 40 40	- 60 60 60 50 50 40 40	70 70 70 60 60 60 50

Таблица 3

Длина горизонтальных знаков стержней

D,	Тип формы	Длина знака, мм, не более при длине стержня, мм
		До 50	50 - 80	81 – 120	121 - 180	181 - 250	251 - 315	316 – 400	401 - 500
До 30	Ф1 Ф2 Ф3	20 15 10	25 20 15	30 30 20	35 35 35	- - -	- - -	- - -	- - -
30 - 50	Ф1 Ф2 Ф3	20 20 10	25 25 15	30 30 20	35 35 30	45 40 45	50 45 -	- - -	- - -
51 - 80	Ф1 Ф2 Ф3	20 20 10	25 25 15	30 30 20	40 35 25	50 40 30	55 45 35	60 - 35	70 - 40
81 - 120	Ф1 Ф2 Ф3	20 25 15	25 30 20	35 35 30	45 40 30	55 45 35	60 50 40	70 55 40	80 60 45

Примечание. Ф₁ – сырая форма, Ф₂ – сухая, Ф₃ – твердеющая в контакте с оснасткой.