Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
заготовки Семенов.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
12 Мб
Скачать
☆

3. Определение исходного индекса

3.1. Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки (табл. 4).

3.2. Для определения исходного индекса по табл. 4 в графе "Масса поковки" находят соответствующую данной массе строку и смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23).

Примеры (рис. 11)

  1. Поковка массой 0,5 кг, группа стали М1, степень сложности С1, класс точности Т2.

Исходный индекс – 3

  1. Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.

Исходный индекс – 6

3.3. Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.

Таблица 4

Определение исходного индекса

Пример определения исходного индекса

Рис. 11

4. Припуски на механическую обработку

4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

    1. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно табл. 4, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл. 5.

    2. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскости и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.

В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку (см. табл. 6 – 8).

Таблица 5

Основные припуски на механическую обработку (на сторону), мм

Исходный инжекс

Толщина детали

до 25

25 - 40

40 - 63

63 - 100

100 - 160

160 - 250

св. 250

Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали

до 40

40 -100

100 - 160

160 - 250

250 - 400

400 - 630

630 - 1000

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

1

0,4

0,6

0,7

0,4

0,6

0,7

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

-

-

-

-

-

-

2

0,4

0,6

0,7

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

-

-

-

3

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

4

0,6

0,8

0,9

0,5

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

5

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

6

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

7

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

8

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

9

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

Продолжение табл. 5

10

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

11

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,0

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

12

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

13

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

14

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

15

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

16

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

17

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

18

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

19

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

20

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

21

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

4,9

6,2

6,8

22

3,0

2,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

4,9

6,2

6,8

5,4

6,8

7,5

23

3,4

4,3

4,7

3,7

5,1

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

4,9

6,2

6,8

5,4

6,8

7,5

5,8

7,4

8,1

Таблица 6

Смещение по поверхности разъема штампов

Масса поковки, кг

Припуски для классов точности, мм

Плоская поверхность разъема (П)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 0,5 включ.

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

Св. 0,5

до 1,0

»

0,2

0,3

» 1,0

» 1,8

»

0,2

0,3

0,4

» 1,8

» 3,2

»

0,2

0,3

0,4

0,5

» 3,2

» 5,6

»

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

» 5,6

» 10,0

»

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

» 10,0

» 20,0

»

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

» 20,0

» 50,0

»

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,2

» 50,0

»125,0

»

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,2

1,6

»125,0

»250,0

»

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,2

1,6

2,0

Таблица 7