7.2.10.Допустимые циклические напряжения в деталях с надрезами

Фактический предел выносливости деталей с надрезами в большинстве случаев выше, чем вычисленный по формуле с применением коэффициента . Материалы имеют разную чувствительность к концентрации напряжений в надрезе при многократных нагрузках; например пружинная сталь, высококачественная конструкционная сталь, высокопрочная бронза более чувствительны, чем чугун, нержавеющая сталь и упрочненные алюминиевые сплавы. При многократных нагрузках вместо коэффициента в расчетах применяется коэффициент эффективности надреза , так что например, при =0 эффективная амплитуда напряжений составит (показывает номинальное напряжение на оставшуюся площадь поперечного сечения). При этом должно соблюдаться следующее соотношение:

На основе многократных опытов установлена зависимость коэффициентов и . Тамм ввел дополнительный коэффициент чувствительности к надрезу и установил соотношение:

Коэффициент не является постоянной характеристикой материала; он также зависит от термообработки и вида нагружения.

7.2.11.Усталостная прочность конструкции

Для многих деталей машин трудно или даже не возможно определить коэффициент концентрации напряжения и коэффициент эффективности надреза . В этом случае предел усталости всей детали (например, усталостная прочность под действием пульсирующей нагрузки в Н или пульсирующего изгибающего момента в Нм) должен определяться экспериментально и сравниваться с результатами испытаний, приведенными в литературных источниках. Местные напряжения при испытаниях могут непрерывно измеряться тензометрическими датчиками. Как альтернативный вариант или для предварительного расчета, в целях выявления распределения нагрузки и сравнения с соответствующими допустимыми нагрузками, может применяться метод конечных элементов.

7.2.12.Свойство ползучести

В материале, подвергающемся длительному воздействию больших напряжений и/или высоких температур, может возникнуть ползучесть, а затем и релаксация. Если не желательны даже очень небольшие деформации, возникающие при этом, то при расчетах и почти неизмененных напряжениях необходимо учитывать свойства ползучести материала.

Ползучесть – остаточная деформация при равномерных нагрузках и почти неизмененных напряжениях (например, у лопаток турбины).

Релаксация – ослабление внутренних напряжений; при этом первоначальная упругая деформация становится остаточной.

7.2.13.Релаксация для различных материалов

Таблица VIII‑34

Материал	Объект испытания	, Н/мм²	Начальное напряжение, Н/мм²	Температура,	Время, час	Релаксация, %
_{GD-Zn Al1 Cu 1}	_Резьба	280	150	20	500	30
_{GD-Mg Al8 Zn 1} _{GD-Al Si12 (Cu)}	_{Испытания на сжатие}	157 207	60 60	150 150	500 500	63 3,3
_Cq35	_Винт	800	540	160	500	11
_{40Cr Mo V 47}	_{Образец для испытания на растяжение}	850	372	300	1000	12