- •Содержание
- •Введение
- •Конспект лекций
- •1.1 Теоретические основы обезвоживания растительных продуктов
- •2 Виды связи влаги в материале
- •2.1 Химическая связь
- •2.2 Физико-химическая связь
- •2.3 Механическая связь
- •Контрольные вопросы
- •2 Кривая сушки и ее анализ
- •3 Факторы, влияющие на процесс сушки
- •4 Изменение продуктов в процессе сушки
- •Контрольные вопросы
- •2 Конвективный способ
- •2.1 Сушка в плотном слое
- •2.2 Распылительная сушка
- •2.3 Сушка во взвешенном слое
- •2.4 Сушка во вспененном состоянии
- •3 Кондуктивный способ сушки
- •4 Сушка термоизлучением
- •5 Сушка токами высокой частоты
- •6 Комбинированные способы сушки
- •7 Вакуумная сушка
- •8 Сублимационная сушка
- •Контрольные вопросы
- •2 Очистка
- •3 Измельчение сырья
- •4 Сульфитация
- •5 Бланширование сырья
- •Контрольные вопросы
- •2 Сушка моркови
- •3 Сушка свеклы
- •4 Сушка белых кореньев
- •5 Сушка зеленого горошка
- •6 Сушка капусты
- •7 Сушка лука и чеснока
- •8 Сушка зелени и пряностей
- •9 Смеси сушеных овощей для первых и вторых блюд
- •10 Сушка грибов
- •Контрольные вопросы
- •1 Сушка винограда
- •2 Сушка косточковых плодов
- •5 Сушка семечковых плодов
- •7 Сушка ягод и орехов
- •Контрольные вопросы
- •2 Получение быстроразваривающихся круп и круп, не требующих варки
- •Контрольные вопросы
- •2. Лабораторный практикум
- •2.1 Определение времени инактивации окислительно-восстановительных ферментов при тепловой обработке овощей
- •2.1.2 Теоретические положения
- •2.1.3 Порядок выполнения работы
- •2.1.3.1 Определение активности каталазы
- •2.1.4 Анализ результатов работы
- •Контрольные вопросы
- •Анализ качества сушеных плодов и овощей
- •Теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •2.2.3.1 Определение цвета
- •2.2.3.2 Определение вкуса и запаха
- •2.2.3.3 Определение примесей
- •2.2.3.4 Определение степени зараженности амбарными вредителями
- •2.2.3.5 Определение влажности
- •2.2.3.6 Определение массовой доли диоксида серы
- •2.2.4 Анализ результатов работы
- •2.2.5 Контрольные вопросы
- •Определение экстрактивности сушеных продуктов
- •2.3.2 Теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •2.3.3.1 Определение массовой доли растворимых сухих веществ
- •2.3.3.2 Определение общей кислотности
- •2.3.4 Анализ результатов работы
- •2.3.5 Контрольные вопросы
- •2.4 Определение степени и длительности регидратации сушеных продуктов
- •Теоретические положения
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.4.3.1 Определение степени набухаемости сушеных продуктов
- •Анализ результатов работы
- •Контрольные вопросы
- •3 Методические рекомендации к практическим занятиям
- •Подготовка сырья к сушке
- •Способы сушки
- •Технологические схемы производства сушеной продукции
- •Качество сушеной продукции
2 Сушка моркови
Наиболее пригодна для сушки морковь столовых сортов. Корнеплоды усеченно-конические или цилиндрические, среднекрупные от оранжево-красного до красного цвета, без заметной сердцевины и сосудисто-волокнистых пусков. Лучше для сушки подхлдит морковь цилиндрической формы, мене желательна конусной формы, так как при бланшировании и очистке дает много отходов. Корнеплоды должны быть целые, неувядшие, без заболеваний и трещин, без повреждений сельскохозяйственными вредителями, неуродливые по форме, длина оставшихся черешков не более 2 см. Допускается к переработке до 5 % треснувших, поломанных, уродливых по форме (но не разветвленных) корнеплодов.
Размер корнеплодов по наибольшему поперечному диаметру – 2,5-6,0 см.
Технологическая схема производства сушеной моркови включает следующие операции: мойка при соотношении воды и продукта 3:1; калибровка при пароводотермическом способе очистки; на 3 размера (по наибольшему диаметру: мелкий 30-40 мм, средний 41-50 мм и крупный более 50 мм); очистка паровым способом 40-50 с при давлении пара 0,3 МПа, щелочным 4 %-ным раствором каустической соды при температуре 80-85 0С 3 мин; сульфитация в 0,2 %-ном растворе бисульфита натрия 3 мин; доочистка вручную; резка на столбики сечением 3х5 мм длиной не менее 5 мм, кубики с длиной грани 5-9 мм, пластинки толщиной не более 4 мм, длиной и шириной 9-12 мм; бланширование при температуре 95-98 0С 3-5 мин; сушка; сортировка; упаковка.
Сушат морковь на ленточных конвейерных сушилках до остаточной влажности 13-14 %; 10 %; 8 % и 6-7 %. Режимы сушки моркови приведены в таблице 1.14.
Сушку моркови до влажности 6-7 % проводят однократно. Сушка до влажности 8-10 % проводится при одинаковых параметрах, но разных нагрузках на первую ленту. Сушка проводится в 2 этапа. Сначала морковь высушивают до остаточной влажности 10 %, затем сутки выдерживают и досушивают до влажности 8 %.
При инспектировании сушеной моркови отбирают кусочки с черными пятнами, остатками кожицы и пропускают через магнитный улавливатель.
Сушеную морковь для получения пищевых концентратов и овощных смесей не брикетируют. Морковь влажности 13-14 % брикетируют без подогрева, а влажностью 8 % - с предварительным подогревом.
Сушеную морковь для длительного хранения или экспорта упаковывают в жестяные банки № 15 или мешки из полимерных материалов, которые укладывают в ящики из гофрированного картона. Для предприятий пищеконцентратной промышленности – упаковывают в крафт-мешки или фанерные барабаны.
Показатели качества. Морковь сушеная выпускается 1 и 2 сорта.
Форма – стружка толщиной не более 3 мм, шириной не более 5 мм и длиной не менее 5 мм; кубики с размером граней 5-9 мм; пластинки толщиной не более 4 мм, длиной и шириной не более 12 мм. Допускается стружка длиной менее 5 мм в наибольшем измерении – 5 %, количество кусочков зеленоватых, с черными пятнами и остатками кожицы для 1 сорта 3 %, для 2 сорта – 12 %.
Таблица 1.14 – Режимы сушки моркови
Параметры сушки |
Сушка моркови, нарезанной |
||||
столбиками 2,5-3 мм |
кубиками 8х8х8 мм или 6х6х6 мм |
||||
до влажности, % |
|||||
13-14 |
6-7 |
13-14 |
10 |
8 |
|
Удельная нагрузка, кг/м2 |
14 |
8 |
16 21 |
16 21 |
4,5 6 |
Скорость движения ленты, м/мин: первой второй третьей четвертой пятой |
0,38 0,26 0,17 0,16 - |
0,31 0,18 0,13 0,13 0,13 |
0,38 0,26 0,17 0,16 - |
0,22 0,20 0,14 0,10 - |
0,22 0,20 0,14 0,10 - |
Температура воздуха над лентами, 0С: первой второй третьей четвертой пятой |
65 70 60 55 - |
70 70 65 60 47 |
55 70-75 70 55 - |
55 70-75 70 55 - |
55 55 40 45 - |
Относительная влаж-ность воздуха, % |
35-40 |
35-40 |
40-45 |
40-45 |
35-38 |
Расход воздуха, м3/ч |
28000 |
36000 |
28000 |
28000 |
28000 |
Продолжительность сушки, ч |
3,5 |
5,0 |
3,0 |
4,4 |
4,4 |
Цвет – для 1 сорта – оранжевый, допускается желтоватая окраска сердцевины; для 2 сорта оранжево-желтый.
Консистенция – стружка и пластинки эластичные, для сушеной моркови пониженной влажности – хрупкие, кубики – твердые.
Посторонние привкусы и запахи – не допускаются.
Содержание металлических примесей – не более 0,01 %.
Содержание сернистой кислоты (в пересчете на SO2) – не более 0,04 %.
Развариваемость при хранении до 1 года – не более 25 мин.
На производство 1 т сушеной моркови влажностью 13-14 % расходуется 9,5 т сырой, влажностью до 8 % - 10,5 т сырой с содержанием сухих веществ 13 %.
