- •Содержание
- •Введение
- •Конспект лекций
- •1.1 Теоретические основы обезвоживания растительных продуктов
- •2 Виды связи влаги в материале
- •2.1 Химическая связь
- •2.2 Физико-химическая связь
- •2.3 Механическая связь
- •Контрольные вопросы
- •2 Кривая сушки и ее анализ
- •3 Факторы, влияющие на процесс сушки
- •4 Изменение продуктов в процессе сушки
- •Контрольные вопросы
- •2 Конвективный способ
- •2.1 Сушка в плотном слое
- •2.2 Распылительная сушка
- •2.3 Сушка во взвешенном слое
- •2.4 Сушка во вспененном состоянии
- •3 Кондуктивный способ сушки
- •4 Сушка термоизлучением
- •5 Сушка токами высокой частоты
- •6 Комбинированные способы сушки
- •7 Вакуумная сушка
- •8 Сублимационная сушка
- •Контрольные вопросы
- •2 Очистка
- •3 Измельчение сырья
- •4 Сульфитация
- •5 Бланширование сырья
- •Контрольные вопросы
- •2 Сушка моркови
- •3 Сушка свеклы
- •4 Сушка белых кореньев
- •5 Сушка зеленого горошка
- •6 Сушка капусты
- •7 Сушка лука и чеснока
- •8 Сушка зелени и пряностей
- •9 Смеси сушеных овощей для первых и вторых блюд
- •10 Сушка грибов
- •Контрольные вопросы
- •1 Сушка винограда
- •2 Сушка косточковых плодов
- •5 Сушка семечковых плодов
- •7 Сушка ягод и орехов
- •Контрольные вопросы
- •2 Получение быстроразваривающихся круп и круп, не требующих варки
- •Контрольные вопросы
- •2. Лабораторный практикум
- •2.1 Определение времени инактивации окислительно-восстановительных ферментов при тепловой обработке овощей
- •2.1.2 Теоретические положения
- •2.1.3 Порядок выполнения работы
- •2.1.3.1 Определение активности каталазы
- •2.1.4 Анализ результатов работы
- •Контрольные вопросы
- •Анализ качества сушеных плодов и овощей
- •Теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •2.2.3.1 Определение цвета
- •2.2.3.2 Определение вкуса и запаха
- •2.2.3.3 Определение примесей
- •2.2.3.4 Определение степени зараженности амбарными вредителями
- •2.2.3.5 Определение влажности
- •2.2.3.6 Определение массовой доли диоксида серы
- •2.2.4 Анализ результатов работы
- •2.2.5 Контрольные вопросы
- •Определение экстрактивности сушеных продуктов
- •2.3.2 Теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •2.3.3.1 Определение массовой доли растворимых сухих веществ
- •2.3.3.2 Определение общей кислотности
- •2.3.4 Анализ результатов работы
- •2.3.5 Контрольные вопросы
- •2.4 Определение степени и длительности регидратации сушеных продуктов
- •Теоретические положения
- •2.4.3 Порядок выполнения работы
- •2.4.3.1 Определение степени набухаемости сушеных продуктов
- •Анализ результатов работы
- •Контрольные вопросы
- •3 Методические рекомендации к практическим занятиям
- •Подготовка сырья к сушке
- •Способы сушки
- •Технологические схемы производства сушеной продукции
- •Качество сушеной продукции
5 Сушка зеленого горошка
Для сушки используют зеленый горошек только мозговых сортов. Зерна должны быть свежие, целые, с тонкой и нежной оболочкой и нежной мякотью, не поврежденные вредителями и болезнями.
Технологический процесс состоит из следующих операций: лущение; очистка зерен на вибросите; мойка; калибровка на две фракции: мелкую менее 8 мм (проход через сито с диаметром отверстий 8 мм) и крупную более 8 мм (сход с сита диаметром отверстий 8 мм); инспекция; бланширование в воде для мелкого горошка при температуре 90 0С, для крупного – 95 0С 3-4 мин; сушка; инспекция; сортировка по размеру; упаковка.
Во время бланширования изменяется цвет горошка от светло- до темно-зеленого. Это один из признаков окончания процесса. Зеленый цвет горошка хорошо закрепляется в слабощелочной среде (рН 7,1-7,4), поэтому при бланшировании в воду добавляют бикарбонат натрия.
Таблица 1.17 – Режим сушки зеленого горошка
Наименование показателей |
Значения |
Количество загружаемого горошка, кг/мин: мелкой фракции крупной фракции |
6 4 |
Нагрузка на поверхность первой ленты, кг/м2: мелкой фракции крупной фракции |
15 10 |
Скорость движения лент, м/мин: первой второй третьей четвертой |
0,20 0,19 0,15 0,13 |
Температура воздуха над лентами, 0С: первой второй третьей четвертой |
70 65-68 60 45-50 |
Продолжительность сушки, ч |
4 |
Расход воздуха, м3/ч |
28000 |
Сушат горошек до влажности не более 14 % на четырехленточных ленточных конвейерных сушилках марки КСА. Режим сушки зеленого горошка приведен в таблице 1.17.
Сушеный зеленый горошек инспектируют и сортируют по размеру на двух ситах: верхнем – с круглыми отверстиями диаметром 7 мм и нижнем с продольными отверстиями 3х20 мм. При этом его разделяют на 2 фракции: сход с верхнего сита – 1 сорт. Сход с нижнего сита – высший сорт. Проход через нижнее сито состоит из частиц зерен и оболочки и относится к отходам. Калиброванный горошек инспектируют, отбирают недосушенные, поджаренные зерна, пропускают через магнитные улавливатели.
Упаковывают зеленый горошек, как и другие овощи.
Показатели качества. Сушеный горошек выпускается высшего и 1 сорта.
Форма – зерна округлые с морщинистой поверхностью. В 1 сорте допускается до 0,5 % оболочек от зерен. Количество дробленых зерен 0,5 % в высшем сорте и 1 % в 1 сорте. Количество зерен с треснувшей оболочкой в высшем сорте 15 % и в 1 сорте 20 %.
Цвет – от темно-зеленого до зеленого. Для 1 сорта допускается до 10 % беловатых зерен. Допускается в 1 сорте до 3 % поджаренных зерен.
Консистенция – эластичная с допустимой легкой хрупкостью.
Развариваемость при хранении до 1 года не более 25 мин для высшего сорта и не более 40 мин для 1 сорта.
На получение 1 т сушеного горошка расходуется 5,6 т зеленого горошка в зернах или 14 т в стручках.
