- •Конспект лекцій з дисципліни:
- •Тема 1. Напрями розвитку енергетики України. Конструктивні матеріали і їх вибір при проектуванні, монтажі і ремонті теплоенергетичних установок. Розвиток енергетики України
- •Конструкційні матеріали і їх вибір при проектуванні, монтажі і ремонті теплоенергетичних установок
- •Планування монтажних робіт
- •Графіки монтажних робіт
- •Контроль виконання робіт
- •Тема 3. Технологія монтажу. Проектування технологічного процесу монтажу. (пвр). Вибір основної схеми монтажу. Основні показники блочного монтажу.
- •Вибір основної схеми монтажу. Основні показники блочного монтажу
- •Тема 4. Крани, лебідки, домкрати та інші вантажопідіймальні механізми для виконання монтажних і ремонтних робіт.
- •Організація приймання та зберігання обладнання і матеріалів, вимоги до об’єктів зберігання
- •Вибір і компоновка монтажно-збирального майданчика. Обладнання монтажних майданчиків
- •Виготовлення монтажних вузлів та деталей з сталевих труб, листової сталі тощо (металоконструкції, газоходи, площадки обслуговування, баки, бункери тощо)
- •Типи каркасних елементів. Монтаж каркасних конструкції
- •Збирання і монтаж блоків трубних поверхонь нагріву
- •Матеріали для станційних трубопроводів
- •Виготовлення вузлів трубопроводів
- •Збирання і монтаж трубопроводів
- •Монтаж обертових механізмів (млинів, димотягів, вентиляторів, насосів, турбоприводів)
- •Огляд і гідравлічне випробування котла
- •Промивка і продувка трубопроводів котлоагрегату після ремонту і монтажу
- •Монтаж турбінного обладнання
- •Організація монтажного майданчика та його облаштування і енергозабезпеченість
- •Монтаж конденсаторів
- •Встановлення та вальцювання конденсаторних трубок
- •Спеціальний вимірювальний інструмент
- •Передмонтажна ревізія насосів
- •Установка і монтаж насосів на фундаментах
- •Монтаж циліндрів турбіни (низького і високого тиску)
- •Тема 12. Перевірка опорних і упорних підшипників. Перевірка роторів на прогин, центрування роторів. Збирання підшипників. Підливка фундаментних рам. Перевірка опорних і упорних підшипників
- •Перевірка роторів на прогин, центрування роторів
- •Підливка фундаментних рам
- •Знаття ізоляції, розбирання агрегату
- •Технологія ремонту проточної частини
- •Ремонт трубних поверхонь агрегату
- •Ремонт котельних агрегатів
- •Тема 14. Ремонт трубопроводів, опор, фланців. Ремонт запірної арматури. Ремонт тягодуттєвих механізмів і насосів. Ремонт газо-, повітро-, пило проводів. Ремонт трубопроводів, опор, фланців
- •Ремонт запірної арматури
- •Ремонт тягодуттєвих механізмів і насосів
- •Ремонт газо-, повітро-, пило проводів
- •Виймання роторів
- •Ревізія роторів
- •Усунення дефектів
- •Розбирання і збирання насадних деталей ротора
- •Встановлення роторів в циліндр
- •Тема 16. Балансування роторів і їх деталей (статичне і динамічне). Технологія балансування агрегатів після монтажу і ремонту.
- •Балансування роторів і їх деталей (статичне і динамічне). Технологія балансування агрегатів після монтажу і ремонту
Матеріали для станційних трубопроводів
Найбільш широке використання для станційних трубопроводів знайшли труби з вуглецевих і легованих сталей завдяки їх міцності і термічної стійкості.
Труби з вуглецевої сталі застосовують в технологічних трубопроводах для транспортування неагресивних, мало агресивних і середньо агресивних продуктів при температурі не більш 450°С. Труби з легованих і високолегованих сталей використовують для транспортування агресивних продуктів.
Сортамент сталевих труби включає труби діаметром від 1 до 1620 мм з товщиною стінок від десятих доль до 75 мм.
За способом виготовлення сталеві труби розділяються на зварні і безшовні.
Безшовні труби є найбільш якісними, тому їх використовують переважно для трубопроводів відповідального призначення, що працюють під середнім і високим тиском.
Зварні труби застосовують для трубопроводів, що працюють під низьким і середнім тиском.
Безшовні гарячекатані, холоднокатані і холоднотягнуті труби виготовляють з вуглецевої сталі звичайної якості марок Ст.2, Ст.3 і ін., з якісної сталі марки сталь 10, сталь 20 і ін., з низьколегованої і легованої сталі марки 10Г2, 20Х, 30ХГСА, 15ХМ. Труби безшовні для трубопроводів високого тиску випускають з якісної сталі 20, з низьколегованої сталі 14ХГС, з легованої сталі 18ХГ, 30ХМА, 15ХФ і з високолегованої сталі 1Х8ВФ, 18Х3МВ, 20ХМВФ. Труби безшовні з нержавіючої сталі виготовляють марок 1X13, Х17, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т і ін.
Електрозварні труби із зовнішнім діаметром від 8 до 530 мм прямошовні, із стінками завтовшки не більше 10 мм і електрозварні холоднотягнуті і холоднокатані виготовляють із сталі звичайної якості Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, ВСт. 3, ВСт. 4, ВКСт. 3, ВКСт. 4; з якісної сталі марки 08, 10, 15, 20, 10кп, 15кп, 20кп. Електрозварні труби із спіральним швом виготовляють із сталі звичайної якості Ст. 2, Ст. 3, МСт. 2кп, МСт. 3, МСт. 3кп, ВСт. 2кп, ВСт. 3 і з двостороннім зварним швом з низьколегованої сталі 10Г2СД.
Труби з алюмінію і його сплавів застосовуються в хімічній, харчовій і інших галузях промисловості. Вони мають малу питому масу (2,7 г/см3) і відносно високу стійкість проти корозії при кімнатній температурі. З підвищенням температури хімічна стійкість і міцність цих труб різко знижується. Гранично допустима температура продуктів, що транспортується, для алюмінієвих трубопроводів 200-250 °С.
Мідні труби зважаючи на їх порівняно високу вартість в технологічних трубопроводах використовуються лише в особливих випадках і по можливості замінюються трубами з легованої сталі або з неметалічних матеріалів.
Латунні труби в технологічних трубопроводах застосовуються для транспортування інертних газів при низьких температурах, використання їх для транспортування агресивних продуктів обмежено внаслідок можливого розтріскування труб в результаті корозії.
Свинцеві труби володіють дуже високою корозійною стійкістю і їх застосовують переважно для транспортування сірчаної кислоти різної концентрації (холодною - до 80%, гарячою - до 40%), слабкої (до 10%) соляної кислоти, хлору.
У технологічних трубопроводах свинцеві труби використовують порівняно рідко лише в тих випадках коли їх не можна замінити трубами з легованих сталей, скла, пластмас.
Труби і деталі трубопроводів з неметалічних матеріалів (пластмас, графіту, скла, ситалу, фарфору, кераміки) застосовують для транспортування різних агресивних середовищ,що руйнують сталь. Використання неметалічних матеріалів дозволяє понизити витрату легованої сталі, підвищити термін служби трубопроводів. Неметалічні матеріали не потребують забарвлення для захисту від корозії. Останніми роками для технологічних трубопроводів все ширше застосовуються труби з пластичних мас (поліетилен, вініпласт, фторопласт-4, поліпропілен, фаоліт, склопластики).
