- •Конспект лекцій з дисципліни:
- •Тема 1. Напрями розвитку енергетики України. Конструктивні матеріали і їх вибір при проектуванні, монтажі і ремонті теплоенергетичних установок. Розвиток енергетики України
- •Конструкційні матеріали і їх вибір при проектуванні, монтажі і ремонті теплоенергетичних установок
- •Планування монтажних робіт
- •Графіки монтажних робіт
- •Контроль виконання робіт
- •Тема 3. Технологія монтажу. Проектування технологічного процесу монтажу. (пвр). Вибір основної схеми монтажу. Основні показники блочного монтажу.
- •Вибір основної схеми монтажу. Основні показники блочного монтажу
- •Тема 4. Крани, лебідки, домкрати та інші вантажопідіймальні механізми для виконання монтажних і ремонтних робіт.
- •Організація приймання та зберігання обладнання і матеріалів, вимоги до об’єктів зберігання
- •Вибір і компоновка монтажно-збирального майданчика. Обладнання монтажних майданчиків
- •Виготовлення монтажних вузлів та деталей з сталевих труб, листової сталі тощо (металоконструкції, газоходи, площадки обслуговування, баки, бункери тощо)
- •Типи каркасних елементів. Монтаж каркасних конструкції
- •Збирання і монтаж блоків трубних поверхонь нагріву
- •Матеріали для станційних трубопроводів
- •Виготовлення вузлів трубопроводів
- •Збирання і монтаж трубопроводів
- •Монтаж обертових механізмів (млинів, димотягів, вентиляторів, насосів, турбоприводів)
- •Огляд і гідравлічне випробування котла
- •Промивка і продувка трубопроводів котлоагрегату після ремонту і монтажу
- •Монтаж турбінного обладнання
- •Організація монтажного майданчика та його облаштування і енергозабезпеченість
- •Монтаж конденсаторів
- •Встановлення та вальцювання конденсаторних трубок
- •Спеціальний вимірювальний інструмент
- •Передмонтажна ревізія насосів
- •Установка і монтаж насосів на фундаментах
- •Монтаж циліндрів турбіни (низького і високого тиску)
- •Тема 12. Перевірка опорних і упорних підшипників. Перевірка роторів на прогин, центрування роторів. Збирання підшипників. Підливка фундаментних рам. Перевірка опорних і упорних підшипників
- •Перевірка роторів на прогин, центрування роторів
- •Підливка фундаментних рам
- •Знаття ізоляції, розбирання агрегату
- •Технологія ремонту проточної частини
- •Ремонт трубних поверхонь агрегату
- •Ремонт котельних агрегатів
- •Тема 14. Ремонт трубопроводів, опор, фланців. Ремонт запірної арматури. Ремонт тягодуттєвих механізмів і насосів. Ремонт газо-, повітро-, пило проводів. Ремонт трубопроводів, опор, фланців
- •Ремонт запірної арматури
- •Ремонт тягодуттєвих механізмів і насосів
- •Ремонт газо-, повітро-, пило проводів
- •Виймання роторів
- •Ревізія роторів
- •Усунення дефектів
- •Розбирання і збирання насадних деталей ротора
- •Встановлення роторів в циліндр
- •Тема 16. Балансування роторів і їх деталей (статичне і динамічне). Технологія балансування агрегатів після монтажу і ремонту.
- •Балансування роторів і їх деталей (статичне і динамічне). Технологія балансування агрегатів після монтажу і ремонту
Організація монтажного майданчика та його облаштування і енергозабезпеченість
Організацію монтажного майданчика слід починати з влаштування контор для технічного персоналу, побутових приміщень, інструментального приміщення і приміщень для зберігання дрібного обладнання і допоміжних матеріалів.
При виборі місця для вказаних приміщень і розміщенні електротрансформаторів і верстатів слід керуватися проектом виробництва робіт по монтажу турбоагрегату для того щоб не займати місця, що передбачені під обладнання або трубопроводи. Приміщення контор і інструментальних повинні використовуватися при монтажі і інших агрегатів.
Для контрольно-вимірювального інструменту монтують металеву шафу з полицями і замком. Приміщення для зберігання дрібного устаткування і допоміжних матеріалів має бути обладнано полицями для розміщення дрібних фланців, арматури і тому подібне Для підвішування строп на висоті 1,6-1,8 м слід встановити дерев'яний брус або сталеву балку. Слюсарні верстаки встановлюють поблизу робочих місць.
У монтажній зоні машинного залу мають бути встановлені верстат для свердлення отворів діаметром до 42 мм (при монтажі великих турбоагрегатів доцільно встановлювати два верстати) і два точильні верстата на два камені діаметром до 300 мм кожен. Також слід встановити токарний верстат з висотою центрів 1200-300 мм. Значні по об’єму токарні роботи сліт виконувати в механічній майстерні.
Допустиме навантаження на перекриття відмітки 0,00 зазвичай складає не більше 29,4 кН (3 т/м2), тому розміщення на цьому перекритті масивного устаткування неможливе. Підготовку масивного устаткування до монтажу виконують на монтажному майданчику в зоні обслуговування мостових кранів.
Освітленню машинного залу і робочих місць має приділяти велика увага. Недостатня освітленість призводить до зниження продуктивності праці, зниження якості робіт і нещасних випадків. Зазвичай на початкових етапах монтажу постійного (стаціонарного) освітлення немає, тому виконується тимчасова освітлювальна проводка, до якої приєднуються прожектори освітлення і лампи місцевого освітлення
Схема тимчасового електропостачання машинного залу з позначенням місць розташування освітлювальних приладів і розподільчих пунктів приведена на рис. 1. Тимчасове електропостачання цеху забезпечується від трансформаторної підстанції потужністю 750 кВ·А, 6/0, 4/0, 23 кВ. Електроживлення мостових кранів, як правило, здійснюється по постійним троллеям. Як виключення допускається живлення кранів по гнучкому кабелю.
Рис. 1. Тимчасове електропостачання машинного залу при монтажі турбіни
1 - трансформаторна підстанція; 2 - розподільний пункт; 3 - установка прожекторів освітлення
Крім силової і освітлювальної проводки з напругою 380 і 220 В в машинному залі слід встановити три-чотири понижуючих трансформатора 220/12 В виконати розводку і встановити декілька груп розеток для підключення переносних ламп на напругу 12 В.
Щоб уникнути нещасних випадків використання ламп на напругу 220 В як переносних категорично забороняється. У розеток розподільних пунктів мають бути чіткі написи «12 В» і «220 В».
Необхідно встановити чіткий порядок користування електроенергією поклавши виконання всіх підключень на електромонтера цеху. Електромонтер повинен здійснювати повсякденний контроль за станом електроінструменту, всіх електричних проводок цеху, переносних ламп і освітлення.
Для виконання газозварювальних робіт і газового різання необхідні кисень і ацетилен; для приводу пневматичних машин (дрелі, пневматичні молотки), продування трубопроводів і деталей обладнання - стиснуте повітря; для гідравлічних випробувань – вода.
Підведення кисню, ацетилену, стиснутого повітря і води в монтажну зону машинного залу здійснюється по тимчасових трубопроводах. Перед прокладкою труби необхідно очистити від бруду і продути стиснутим повітрям. Труби і арматура киснепроводу з метою знежирення мають бути додатково промиті дихлоретаном а безпосередньо перед включенням в експлуатацію - продуті парою. Пробний гідравлічний тиск для киснепроводу складає 2,45 МПа (25 кгс/см2), а для ацетиленового - 2,156 МПа (22 кгс/см2).
Електрозварювальні трансформатори повинні зберігатись групами в сухому, захищеному від попадання вологи місці. Вся зварювальна апаратура повинна знаходитися під спостереженням досвідчених відповідальних осіб.
Однією з найважливіших умов забезпечення високої якості робіт при монтажі обладнання машинного залу є наявність необхідного слюсарно-монтажного і вимірювального інструменту, а також допоміжних матеріалів.
Номенклатура і кількість інструменту і матеріалів приведені в проектах виробництва робіт і технологічних картах на монтаж устаткування. Ці дані отримані на підставі досвіду виконання монтажних робіт з врахуванням терміну служби окремих видів інструменту і типу турбоустановки.
