Монтаж турбінного обладнання

Монтаж сучасного турбоагрегату це довготривалий і складний процес. Протягом якого слід вирішувати цілу низку технічних і органічних проблем. Успішне виконання монтажних робіт залежить від ретельного і послідовного виконання технології, високого професіоналізму монтажного і ремонтного персоналу, правильної організації монтажного циклу та строго дотримання заводських інструкцій і технічних умов. Висока якість монтажних робіт повинна бути забезпечена міжопераційним контролем. Збирання кожного вузла має контролюватись представником технічного нагляду і обов’язково проводитись під постійним наглядом представників заводу-виробника цього обладнання.

В процесі ревізії і монтажу обладнання можуть бути виявлені дефекти і неконструктивні рішення допущені заводом-виробником. Факти виявлення невідповідності повинні бути оформлені відповідними дефектними актами. Акт повинен бути підписаний представниками монтажної організації, заводу-виробника і технагляду замовника. На основі цього акту замовник оформляє рекламаційний документ і надсилає заводу. Виправлення дефектів проводиться представниками заводу, якщо це можливо, або проводиться повна заміна вузлів. Монтажна організація може приймати участь в виправленні дефектів під контролем представників заводу-виробника.

Монтажні роботи виконуються в повній відповідності з проектом організації робіт, технологічним процесом і технологічними картами. Всі відступи від техпроцесу, що викликані місцевими умовами або характеристиками обладнання повинні бути погодженні з проектною організацією.

До початку монтажу необхідно доконало вивчити технологію монтажу, технічну документацію, креслення, технічні умови згідно яких будуть виконуватися монтажні та складальні роботи а також особливості конструкції турбіни, генератора, живильних насосів і їх допоміжного обладнання, компоновку, схеми трубопроводів передбачити можливі труднощі при виконанні робіт та перевірити готовність фундаментів до монтажу обладнання.

В розпорядженні монтажної організації для монтажу обладнання машинного залу повинні бути наступні документи:

- вузлові і збиральні креслення агрегатів, теплові схеми, схеми регулювання, схеми маслопроводів, дренажів і відсосів;

- формуляри заводського (стендового) збирання, детальні і упаковочні відомості на обладнання, акти заводських технічних відділів технічного контролю, сертифікати на вироби і матеріали;

- збиральні креслення турбоагрегату і допоміжного обладнання, робочі креслення трубопроводів, опор, підвісок, креслення металоконструкцій і фундаментів;

- проект організації робіт з монтажу турбоустановки, технологічні карти, технічні умови; інструкції з монтажу і експлуатації обладнання заводів-виробників.

Паралельно до початку основних монтажних робіт повинні бути виконані:

- засипка фундаментів до проектних відміток з ущільненням ґрунту і влаштуванням основи підлоги;

- завершене зведення стін, стелі, міжповерхових перекриттів, електроосвітлення, електросилові та галузеві розводки;

- монтаж під’їзних шляхів і кранів;

- встановлене опалення машзалу для підтримання температури повітря в приміщенні не нижче +5⁰С;

- проведене прибирання машзалу від будівельних матеріалів, сміття, опалубки та будівельних механізмів.

Монтажна організація повинна прийняти від будівельної організації і перевірити відповідність фундаментів під основне і допоміжне обладнання. Фундаменти під турбоагрегат виконуються з таким розрахунком щоб була можливість встановити закладні плити. На які будуть встановлюватися підкладки фундаментних рам. Від правильної установки закладних плит пізніше залежить трудоємкість і якість монтажу циліндрів. Як правило, під час виготовлення фундаменту персонал монтажної організації виконує монтаж плит з дотриманням всіх технічних умов. На монтажний майданчик закладні плити повинні надходити в готовому вигляді, оброблені і без будь-яких дефектів.

Закладні плити закріплюють групами на спеціальних рамах, які виготовляють на місці встановлення з профільної сталі. На таких рамах фундаментні плити розміщують опорними поверхнями вниз у відповідності до заводських креслень. До рами закладні плити закріплюються болтами. Після установки і вивірення всіх закладних плит на рамі остання перекантовується таким чином, щоб закладні плити стали опорними поверхнями доверху. В такому вигляді рама з закладними плитами розташовується на фундаменті і виставляється на відповідній висоті відносного реперних відміток. Кожна плита вивіряється горизонтально прокладками, що встановлюються між плитою і рамою. Після вивірення допоміжну раму прихвачують до каркасу і арматурної сталі фундаменту. Для кращого з'єднання з бетоном фундаменту і збільшення міцності конструкції закладні плити приварюють з допомогою металевих стержнів до арматури або каркасу фундаменту. Через 7-10 днів після підливання закладних плит, прихвачені місця рами з каркасом фундаменту зрізають, раму видаляють, а фундаментні плити залишаються на фундаменті під монтаж циліндрів турбіни, картерів підшипників. Перевіряють якість підливки плити на фундаменті з допомогою молотка методом постукуванні по поверхні плити, якщо звук при простукуванні глухий, якість задовільна, якщо плита видає дзвінкий звук значить під нею є пустота.

Крім якості підливки також перевіряють можливі відхилення плит від горизонталі. Якщо виявляються такі відхилення плити проходять додаткову обробку (фрезерування, наплавку).

При перевірці фундаменту перевіряють його міцність, монолітність (відсутність тріщин, пустот) а також габаритні розміри і відповідність розміщення осей відносно будівельних конструкцій приміщення. Якість і міцність бетону перевіряють методом роздавлювання пробних кубиків розміром 100х100х100 з допомогою преса. Особливу увагу при перевірці слід приділяти розмірам і місцю розміщення заглиблень колодязів, виступів і їх конфігурації. Для замірів розміщення осей використовують струни з сталевого дроту d=0,5 мм, які натягують вздовж і поперек фундаменту. Висоту струни визначають у відповідності до реперних відміток. Глибину і вертикальність колодязів, стін фундаментів визначають з допомогою висків. Після приймання фундаменту всі прорізи в фундаменті закриваються дерев'яними щитами і металевими настилами з відповідними огородженнями і поручнями.

Після замірів положення фундаменту необхідно провести підрахунок поправок положення висотних відміток опор турбіни з врахуванням відхилень від монтажних норм і скласти кінцевий формуляр висотних відміток опор.

Монтажна організація повинна прийняти і підготувати обладнання до монтажу у повній відповідності з заводськими і інструкціями, провести ревізію обладнання і підготувати необхідні матеріали.