- •Технологические процессы трубопроводного транспорта углеводородов
- •Оглавление
- •Лекция 1
- •1. Магистральный газопровод
- •1.1. Общая характеристика магистральных газопроводов
- •2. Основы теории трубопродного транспорта газа
- •2.1. Физические свойства газа
- •Лекция 2
- •2.2. Надежность и прочность мг
- •2.2.1. Оценка конструктивной надежности трубопровода
- •4.1. Характеристики материала труб газопроводов
- •4.3. Проверка условий прочности
- •2.2.2. Нагрузки и воздействия на магистральном газопроводе
- •2.2.3. Расчет несущей способности трубопровода
- •4.5. Проверка общей устойчивости подземных газопроводов
- •2.3. Пропускная способность газопровода
- •1.3. Определение коэффициента гидравлического сопротивления
- •1.4. Распределение давления по длине газопровода. Среднее давление
- •1.5. Изменение температуры газа в газопроводе с учетом теплообмена
- •1.6. Влияние изменения температуры газа в газопроводе на его производительность
- •1.7. Изменение температуры газа в газопроводе с учетом эффекта Джоуля –Томсона
- •2.7. Влияние изменения температуры на производительность газопровода
- •Лекция 4
- •2.8. Расчет сложных газопроводов
- •2.8.1. Способы приведения сложного газопровода к простому
- •2.8.2. Однониточный газопровод с путевыми отборами и подкачками
- •2.8.3. Параллельное соединение газопроводов
- •2.8.4. Последовательное соединение газопроводов
- •2.8.5. Последовательно-параллельное соединение
- •2.8.6. Газопроводы с лупингами
- •2.8.7. Многониточный газопровод с лупингом
- •2.8.9. Эффективность перемычек при эксплуатации газопроводов
- •Лекция 6
- •2.9. Влияние рельефа трассы на пропускную способность газопровода
- •2.9.1 Наклонный газопровод
- •2.9.2 Рельефный газопровод
- •Лекция 7
- •2.10. Характеристики нагнетателей
- •2.11. Построение совмещённых характеристик цн по кц
- •Лекция 8
- •3. Эксплуатация газопроводов
- •3.1. Совместная работа газопровода и компрессорной станции
- •3.2. Режим работы газопровода при отключении кс или гпа
- •Лекция 9
- •3.3. Оптимальные параметры магистрального газопровода
- •3.3.1. Графоаналитический метод
- •3.3.2. Метод сравнения конкурирующих вариантов
- •3.3.3. Аналитический метод
- •3.4. Режим работы газопровода при сбросах и подкачках
- •3.5. Размещение компрессорных станций на трассе газопровода
- •Список литературы
- •Технологические процессы трубопроводного транспорта углеводородов
2.2.2. Нагрузки и воздействия на магистральном газопроводе
Длительные нагрузки трубопровода появляются от внешних и внутренних сил. Эти нагрузки изменяются в зависимости от характеристик окружающей среды, параметров перекачиваемого продукта и т. д. Для линейной части трубопроводов основными являются из нагрузок – внутреннее давление, давление грунта, собственный вес труб и продукта, а из воздействий – изменение температуры, просадка и пучение грунта, давление оползающих грунтов.
Все
нагрузки и воздействия на магистральный
газопровод подразделяются на постоянные
и временные, которые, в свою очередь,
подразделяются на длительные,
кратковременные и особые.
В соответствии с принятой методикой
расчёта прочности по предельным
состояниям различают расчётные и
нормативные нагрузки. Под нормативными
понимают нагрузки
,
устанавливаемые нормативными документами
и определяемые на основании статистического
анализа при нормальной эксплуатации
сооружения. Расчётной называют нагрузку,
учитывающую возможное отклонение от
нормативной:
,
где n
– коэффициент надёжности по нагрузке.
К длительным нагрузкам и воздействиям относят те, которые действуют в течение всего срока строительства и эксплуатации трубопровода:
1. Внутреннее давление, которое устанавливается проектом. Внутреннее давление создаёт в стенках трубопровода кольцевые и продольные напряжения. Кольцевые напряжения определяют по формуле
,
(6.16)
где: n – коэффициент перегрузки по внутреннему давлению (n = 1,1; 1,15); Р – нормативное значение внутреннего давления, мпа; Dвн – внутренний диаметр трубы, м; – толщина стенки трубы, м.
2. Продольные напряжения в стенке трубы от внутреннего давления определяются по формуле
,
(6.17)
где:
– коэффициент поперечной деформации
(коэффициент Пуассона). Для сталей
,
т.е. Среднее значение
.
3. Воздействие предварительного напряжения, создаваемое за счёт упругого изгиба при поворотах оси трубопровода
,
(6.15)
где
– максимальное продольное напряжение
в стенках трубы, обусловленное изгибом
трубопровода, мпа; Е – модуль упругости
(Е = 206000 мпа); Dн
– наружный диаметр трубопровода, м;
– радиус изгиба оси трубопровода, м.
4. Температурные воздействия, которые при невозможности деформаций вызывают в стенках трубопровода продольные напряжения
,
5. Вес перекачиваемого продукта на единицу длины трубопровода определяют по формуле
,
(6.18)
где: n – коэффициент надёжности по нагрузке (n = 1); Dвн – внутренний диаметр трубы, м.
6. Собственный вес трубопровода, учитываемый в расчетах как вес единицы длины трубопровода
,
(6.10)
Где n – коэффициент надёжности по нагрузке (n = 1,1); Dср – средний диаметр трубопровода, м; – толщина стенки труб, м; ст – удельный вес стали, Н/м3.
7. Вес изоляционного покрытия и различных устройств, которые могут быть на трубопроводе. Для надземных трубопроводов ориентировочно можно принимать равным, примерно, 10% от собственного веса трубы. Точнее вес изоляционного покрытия определяют по формуле
,
(6.11)
где n – коэффициент надёжности по нагрузке (n = 1,1); из – удельный вес материала изоляции, Н/м3; Dиз и Dн – соответственно диаметр изолированного трубопровода и его наружный диаметр, м.
8. Давление грунта на единицу длины трубопровода. Для практических расчётов можно определять по формуле
,
(6.12)
где: n – коэффициент надёжности по нагрузке (n = 1,2); гр – удельный вес грунта, Н/м3; hср – средняя глубина заложения оси трубопровода, м; Dиз – диаметр изолированного трубопровода, м.
9. Гидростатическое давление воды на единицу длины трубопровода, определяемое весом столба жидкости над подводным трубопроводом
,
(6.13)
где: n – коэффициент надёжности по нагрузке (n = 1,0); в – удельный вес воды с учётом засоленности и наличия взвешенных частиц, Н/м3; h – высота столба воды над рассматриваемой точкой, м; Dф – диаметр изолированного и футерованного трубопровода, м.
10. Выталкивающая сила воды, приходящаяся на единицу длины полностью погруженного в воду трубопровода
,
(6.14)
где: Dф – наружный диаметр трубы с учётом изоляционного покрытия и футеровки, м; в – удельный вес воды с учётом засоленности и наличия взвешенных частиц, Н/м3.
К кратковременным нагрузкам и воздействиям на трубопровод относят следующие:
1. Снеговая нагрузка, приходящаяся на единицу длины трубопровода
,
(6.20)
где: n – коэффициент надёжности по нагрузке (n = 1,4); – коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на трубопровод ( = 0,4); S0 – нормативное значение веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли; Dиз – диаметр изолированного трубопровода, м.
2. Нагрузка от обледенения наземного трубопровода, приходящаяся на единицу длины трубопровода
,
(6.21)
где: n = 1,3; в – толщина слоя гололеда, принимаемая в соответствии со снип 2.01.07-85, мм; Dиз – диаметр изолированного трубопровода, см.
3. Ветровая нагрузка на единицу длины трубопровода, перпендикулярная его осевой вертикальной плоскости
,
(6.22)
где: n = 1,2; 0 – нормативное значение ветрового давления, определяемое в соответствии со снип 2.01.07-85, Н/м2; k – коэффициент учитывающий изменение ветрового давления по высоте и тип местности, определяется в соответствии со СНИП 2.01.07-85; с – аэродинамический коэффициент (с = 0,5).
Особыми нагрузками и воздействиями на магистральные трубопроводы принято называть те, которые возникают в результате селевых потоков, деформаций земной поверхности в карстовых районах и районах подземных выработок, а также деформаций грунта, сопровождающихся изменением его структуры. Эти нагрузки должны определяться на основании данных анализа грунтовых условий и их возможного изменения в процессе строительства и эксплуатации трубопровода.
