- •Технологические процессы трубопроводного транспорта углеводородов
- •Оглавление
- •Лекция 1
- •1. Магистральный газопровод
- •1.1. Общая характеристика магистральных газопроводов
- •2. Основы теории трубопродного транспорта газа
- •2.1. Физические свойства газа
- •Лекция 2
- •2.2. Надежность и прочность мг
- •2.2.1. Оценка конструктивной надежности трубопровода
- •4.1. Характеристики материала труб газопроводов
- •4.3. Проверка условий прочности
- •2.2.2. Нагрузки и воздействия на магистральном газопроводе
- •2.2.3. Расчет несущей способности трубопровода
- •4.5. Проверка общей устойчивости подземных газопроводов
- •2.3. Пропускная способность газопровода
- •1.3. Определение коэффициента гидравлического сопротивления
- •1.4. Распределение давления по длине газопровода. Среднее давление
- •1.5. Изменение температуры газа в газопроводе с учетом теплообмена
- •1.6. Влияние изменения температуры газа в газопроводе на его производительность
- •1.7. Изменение температуры газа в газопроводе с учетом эффекта Джоуля –Томсона
- •2.7. Влияние изменения температуры на производительность газопровода
- •Лекция 4
- •2.8. Расчет сложных газопроводов
- •2.8.1. Способы приведения сложного газопровода к простому
- •2.8.2. Однониточный газопровод с путевыми отборами и подкачками
- •2.8.3. Параллельное соединение газопроводов
- •2.8.4. Последовательное соединение газопроводов
- •2.8.5. Последовательно-параллельное соединение
- •2.8.6. Газопроводы с лупингами
- •2.8.7. Многониточный газопровод с лупингом
- •2.8.9. Эффективность перемычек при эксплуатации газопроводов
- •Лекция 6
- •2.9. Влияние рельефа трассы на пропускную способность газопровода
- •2.9.1 Наклонный газопровод
- •2.9.2 Рельефный газопровод
- •Лекция 7
- •2.10. Характеристики нагнетателей
- •2.11. Построение совмещённых характеристик цн по кц
- •Лекция 8
- •3. Эксплуатация газопроводов
- •3.1. Совместная работа газопровода и компрессорной станции
- •3.2. Режим работы газопровода при отключении кс или гпа
- •Лекция 9
- •3.3. Оптимальные параметры магистрального газопровода
- •3.3.1. Графоаналитический метод
- •3.3.2. Метод сравнения конкурирующих вариантов
- •3.3.3. Аналитический метод
- •3.4. Режим работы газопровода при сбросах и подкачках
- •3.5. Размещение компрессорных станций на трассе газопровода
- •Список литературы
- •Технологические процессы трубопроводного транспорта углеводородов
4.5. Проверка общей устойчивости подземных газопроводов
Под устойчивостью магистрального трубопровода следует понимать его способность сохранять прямолинейное или начальное упруго-искривленное положение при воздействии сил, направленных вдоль главной оси труб [3]. На рис. 4.2 изображен участок прямолинейного подземного трубопровода, в котором действует продольная сжимающая сила.
Рис. 4.2. Схема потери устойчивости
Допустим,
что на этом участке, имеющем длину
,
труба получила импульс, который вызвал
её поперечное движение типа колебаний.
При воздействии на газопровод продольной
силы, он возвращается в начальное
прямолинейное положение. Такое положение
трубопровода будет устойчивым, и его
называют равновесным. Трубопровод при
начальном искривлении должен возвратиться
в положение, характеризуемое начальной
стрелкой прогиба.
Если продольную силу увеличить, то при некотором её значении, получив какой-то импульс и отклонившись от начальной формы, труба на участке не возвратиться в исходное положение.
Продольная
сила, при которой происходит такое
явление, называется критической Ркр,
а само явление называется потерей
продольной устойчивости.
До значений
трубопровод сохраняет прямолинейное
положение. Деформации его будут
определяться лишь сжатием трубы.
Устойчивость трубопровода в большей
степени зависит от расчётной модели
грунта.
Общую устойчивость следует проверять по рекомендациям [16] для криволинейных участков в плоскости изгиба газопровода. Общую устойчивость прямолинейных подземных участков следует проверять в вертикальной плоскости с радиусом начальной кривизны 5000 м.
4.23. Эквивалентное продольное осевое усилие в сечении газопровода S следует определять с учетом нагрузок и воздействий, продольных и поперечных перемещений газопровода. В частности, для прямолинейных участков газопроводов и участков, выполненных упругим изгибом, при отсутствии компенсации продольных деформаций, просадок и пучения грунта эквивалентное продольное усилие в сечении газопровода S, МН, вычисляется по формуле
где Аs – площадь поперечного сечения трубы (стали), м2; Аi – площадь поперечного сечения трубопровода «в свету», м2.
4.24. Для приближенной оценки общей устойчивости участка магистрального газопровода вычисляют предельную несущую способность грунта при выпучивании газопровода, МН/м:
– для песчаных и других несвязных грунтов
– глинистых и других связных грунтов
,
где γ – расчетный удельный вес грунта засыпки, МН/м3 (см. табл. П2.1); Н – глубина засыпки от поверхности грунта до верха трубы, м; D – диаметр наружный газопровода (вместе с изоляцией), м; kH.s. – коэффициент учета высоты засыпки для песчаных и глинистых грунтов определяется экспериментальным способом, если отсутствуют надежные данные, то его следует принимать равным 0,5 для плотных грунтов и 0,1 – для слабонесущих грунтов; с – сцепление грунта засыпки (репрезентативное, характерное), Мпа (табл. П2.13).
4.25. Предельное сопротивление перемещениям газопровода вверх q* определяется как сумма погонного веса газопровода w и предельной несущей способности грунта при выпучивании газопровода:
,
МН/м;
,
Н/м,
где газ – плотность газа, кг/м3 (при 0 °С и 101,3 кПа); тр – плотность стали, кг/м3(табл. П2.11); из – плотность изоляции, кг/м3; g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2; РН – абсолютное давление газа в газопроводе, МПа; Dвн – внутренний диаметр трубы, см; z – коэффициент сжимаемости газа; T –абсолютная температура, К (Т = 273 + t, где t – температура газа, °С).
Для надземных трубопроводов ориентировочно w можно принимать равным, примерно, 10 % от собственного веса трубы.
4.26. Значение критического продольного усилия:
где q* – предельное погонное сопротивление перемещениям газопровода вверх, МН/м; ρ0 – расчетный радиус кривизны оси газопровода, м.
4.27. Для
вертикальных углов поворота выпуклостью
вверх, образованных в результате упругого
изгиба с радиусом кривизны r,
расчетный радиус кривизны r0
принимается равным
,
при этом допускается упругий изгиб,
удовлетворяющий условию
.
При более крутых поворотах трассы следует использовать вставки холодного гнутья и заводские отводы с радиусом кривизны оси R ≥ 5D. Прямолинейные участки газопровода рассматриваются как изогнутые (выпуклостью вверх), для них расчетный радиус изгиба принимается равным ρ0 = 5000 м.
Для вертикальных углов поворота трассы, образованных с помощью вставок холодного гнутья и заводских отводов, расчетный радиус кривизны ρ0 подземного газопровода определяется в зависимости от конструктивной схемы угла поворота трассы в соответствии с рекомендациями СТО Газпром 2-2.1-249-2008 (прил. B).
4.28. Общая устойчивость участка магистрального газопровода выполняется в случае, если удовлетворяется условие:
где S – эквивалентное продольное усилие в сечении газопровода, МН; Nкр – критическое продольное усилие, которое определяется с учетом радиуса кривизны оси, высоты засыпки, свойств грунта, балластировки и закрепления анкерами, возможного обводнения, МН; ku.b. – коэффициент запаса общей устойчивости, принимаемый равным:
– 1,10 – для участков газопроводов категории Н;
– 1,30 – для участков газопроводов категорий С и В.
В случае когда условие общей устойчивости участка газопровода не соблюдается, необходимо выполнить одно или несколько следующих мероприятий:
– увеличить глубину засыпки грунтом;
– изменить схему выполнения угла поворота трассы;
– применить балластировку участка газопровода грузами;
– применить закрепление участка газопровода анкерными устройствами.
ЛЕКЦИЯ 3
