- •Курс лекций Вафина д.Б. Тепловые двигатели и нагнетатели Основные обозначения
- •Подстрочные индексы
- •1. Общие сведения о машинах для подачи жидкостей и газов
- •1.1 Основные определения и классификация устройств для подачи жидкостей и газов
- •1.2 Основные параметры гидравлических машин для подачи жидкостей и газов
- •1.3 Подача и напор объемных и динамических машин. Области применения насосов и компрессоров
- •2.1.1 Общие закономерности работы центробежных насосов
- •1.4. Работа насоса, подключенного к сети
- •2. Насосы
- •2.1 Центробежные насосы
- •2.1.2.Подводы и отводы центробежных машин
- •2.1.3. Подобие центробежных насосов. Коэффициент быстроходности
- •2.1.4. Пересчет характеристик центробежных машин при изменении частоты вращения
- •2.1.5. Компенсация осевых усилий в центробежных насосах
- •2.1.6. Регулирование подачи центробежных нагнетателей
- •Регулирование производительности дросселированием
- •Регулирование производительности байпасированием
- •Регулирование производительности изменением частоты вращения рабочего колеса
- •2.1.7. Соединения центробежных насосов Параллельное включение насосов
- •Последовательное включение насосов
- •2.1.8. Неустойчивость работы. Помпаж
- •2.2. Краткая характеристика основных типоразмеров центробежных насосов для химической и нефтехимической промышленности
- •Условное обозначение материала проточной части химических насосов
- •Технические характеристики некоторых марок химических насосов и агрегатов
- •2.3. Грязевые, фекальные насосы и насосы для сточных вод
- •Технические характеристики некоторых фекальных насосов
- •Технические характеристики некоторых агрегатов см, сд, дф, гном, анс
- •2.4. Вихревые и центробежно-вихревые насосы
- •Основные технические данные вихревых насосов типа вк (вкс, вко)
- •Технические характеристики центробежно-вихревых насосов типа цвк
- •2.5. Поршневые и роторные насосы
- •2.6. Шестеренные насосы
- •Технические характеристики шестеренных насосов
- •2.7. Способы регулирования производительности насосов объемного типа
- •3. Компрессорные машины
- •3.1.Основные понятия. Назначение и области применения компрессорных машин
- •3.2. Поршневые компрессоры
- •3.3. Двухроторные компрессоры
- •3.4. Ротационно-пластинчатые компрессоры
- •3.5. Жидкостно-кольцевые компрессоры
- •3.6. Винтовые компрессоры
- •3.7. Центробежные компрессоры
- •3.8. Осевые компрессоры
- •4. Вентиляторы
- •4.1. Конструкции вентиляторов
- •Технические характеристики вентиляторов вм
- •Технические характеристики дутьевых вентиляторов вдн
- •Технические характеристики дутьевых вентиляторов вдн и вгд
- •Технические характеристики дымососов и вентиляторов горячего дутья
- •4.2. Осевые вентилятоы
- •4.3. Смерчевые и диаметральные вентиляторы
- •3. 9. Элементы теории компрессорных машин
- •3.10 Регулирование производительности компрессорных машин
- •4. Струйные аппараты
- •4.1. Общие сведения о струйных аппаратах
- •4.2. Общие вопросы расчета и проектирования струйных аппаратов
- •4.3. Струйные аппараты для пневмотранспорта
- •Взаимосвязь основных газодинамических функций для упругой и неупругой сред
- •4.5. Определение геометрических размеров са.
- •4.6. Расчет поля рабочих характеристик са
- •4.7. Предельные режимы са.
- •4.9. Расчет са для пневмотранспорта зернистых материалов.
- •4.10. Струйные однофазные насосы
- •Определение достижимых параметров и оптимального отношения сечений f3/fp1
- •4.11. Расчет геометрических размеров сн.
- •4.12. Предельные (кавитационные) режимы струйных насосов
- •4.13. Струйные аппараты для гидротранспорта зернистых материалов
- •4.14. Жидкостно-газовые струйные аппараты
- •Литература
4.3. Струйные аппараты для пневмотранспорта
зернистых материалов и жидкости
В зависимости от принципа действия пневмотранспортной установки (ПУ) СА устанавливается в начале, в конце, а в некоторых случаях и в середине пневмотрассы [14, 25, 30]. В установках нагнетательного действия возможны различные варианты применения эжектора (см. рис. 5.1).
Так, например, СА, изображенные на рис. 4.4 а и 4.14 б представляют собой устройства, обеспечивающие необходимые параметры пневмотранспортного потока а именно, — давление и расход газа. Причем в обоих случаях возможен подсос атмосферного воздуха. Из рис. 4.4 б следует, что применение эжектора с кольцевым соплом весьма актуально в ПУ всасывающе-нагнетательного действия, причем крупность материала не имеет принципиального значения. На рис. 4.4 в СА играет роль тягового эжектора. В этом качестве СА широко используется при разработке различных пневмонасосов [25], а также при проектировании всасывающих сопел (см. п. 2 и рис. 3.2).
Рис. 4.4. Применение СА для пневмотранспорта зернистых материалов (а, б, в, г) и жидкости (д): а) в ПУ нагнетательного действия; б) в ПУ всасывающе-нагнетательного действия; в), г), д) в качестве тягового эжектора, питателя и струйного однофазного насоса соответственно; 1— СА с центральным соплом; 2 — загрузочное устройство; 3 — СА с кольцевым соплом; 4 — фильтр; 5 — промежуточная емкость; 6 — шахта; 7 — задвижка; 8 — транспортный трубопровод; 9 — обратный клапан; 10 — противовес; 11 — сопло; 12 — пористое днище; 13 — всасывающий трубопровод; 14 — колодец
СА, изображенные
на рис. 5.1, а
и 5.1, б,
следует отнести к аппаратам с большой
степенью расширения (
)
и достаточно высокой степенью сжатия
(
),
т. е. рабочая и инжектируемая среды
являются упругими. В СА, изображенных
на рис. 4.4 г
и 4.4 д,
в качестве рабочей среды также используется
упругая среда — газ, а инжектируемой
средой является неупругая среда —
сыпучее твердое тело или жидкость.
Степень расширения рабочего потока
может быть как сверхкритической (
),
так и докритической (
и одновременно
).
Степень сжатия, напротив, мала (
),
т. к. инжектируемая среда представляет
собой смесь сыпучего твердого материала
и газа (чаще воздуха) или жидкости.
СА на рис. 4.4 г представляет собой питатель, в который материал, подлежащий транспортировке, подается непосредственно в приемную камеру, а далее увлекается струей воздуха, выходящей с большой скоростью из рабочего сопла. Общее сопротивление ПУ не должно превышать (0,2…0,4) · 105 Па.
СА, принципиальная схема которого представлена на рис. 4.4 д, применяется для перекачки жидкости из резервуаров и колодцев и других целей.
Поскольку уравнения, характеризующие состояние упругой (1) и неупругой (2) сред, имеют вид
и
, (4.3)
то, очевидно, условию неупругости (несжимаемости) соответствует показатель адиабаты k.
При расчете любого СА широко используются газодинамические функции, связывающие термодинамические параметры потока (температуру, давление, плотность и др.) с его приведенной скоростью , представляющей собой отношение скорости газа при его адиабатном течении w к критической скорости а*: т. е.
. (4.4)
Поскольку для упругой среды
, (4.5)
, (4.6)
то
. (4.7)
может изменяться
от 0 до
при
Т = 0,
т. е. при истечении потока в абсолютный
вакуум.
В свою очередь, для условно несжимаемой среды будем иметь
, (4.8)
, (4.9)
. (4.10)
По смыслу выражения (4.9) критическая скорость неупругой среды равна скорости истечения этой среды в абсолютный вакуум, когда внешнее давление р = 0.
Наиболее часто используются следующие функции:
- функция П() — относительное давление, т. е. отношение давления р адиабатно движущегося газа в данном сечении к давлению торможения ро;
- функция () — относительная плотность, т. е. отношение плотности ρ адиабатно движущегося потока в данном сечении к его плотности ρо в заторможенном состоянии;
- функция q() — относительная массовая скорость, т. е. отношение массовой скорости w адиабатно движущегося потока в данном сечении к массовой скорости этого потока *а* в критическом сечении, определяемая как
. (4.11)
Взаимосвязь основных газодинамических функций для упругой и неупругой сред приведена в табл. 4.1.
Исходные данные для расчета:
- Gн (Gр или Gс) — расход газа в инжектируемом (рабочем или смешанном) потоке, кг/с или u;
- pp pн (pн или рс) — статические давления рабочего, (инжектируемого или (смешанного) потоков, Па;
- Tp, Tн — температуры рабочего и инжектируемого потоков, К;
- р (н (или с) — плотности рабочего, (инжектируемого (или смешанного) потоков, кг/м3;
- kp = kн = k — показатель адиабаты;
- Rр = Rн = R — удельная газовая постоянная, Дж/(кг·К);
Основные задачи расчета СА:
1. Определение максимально достижимого коэффициента инжекции или максимально достижимого давления сжатия при заданных параметрах рабочего (от компрессора) (рр, Тр) и инжектируемого (рн, Тн) потоков перед СА и заданном либо давлении сжатия рс, либо коэффициенте инжекции u;
2. Определение геометрических размеров СА;
3. Расчет поля рабочих характеристик СА.
Решение первой задачи существенно зависит от степени расширения и сжатия, что связано с возникновением так называемого предельного режима работы. В наибольшей мере это относится к СА с большой степенью расширения и умеренной степенью сжатия . К таким аппаратам относятся, согласно [5], газо (паро)-струйные компрессоры.
Таблица 4.1
