- •1.Общие сведения
- •2 Программа
- •2.1 Введение.
- •2.3 Задачи обучения:
- •2.4 Конечные результаты обучения:
- •2.6 Постреквизиты дисциплины:
- •2.8 Методы обучения и преподавания:
- •2.9. Методы оценки знаний и навыков обучающихся:
- •Силлабус
- •Алматы, 2015
- •1. Общие сведения
- •Дисциплина: Промышленная технология лекарств
- •2.10 Рекомендуемая литература:
- •2 Программа
- •2.1 Введение
- •2.3 Задачи обучения:
- •2.4 Конечные результаты обучения:
- •2.6 Постреквизиты дисциплины:
- •2.7 Тематический план: темы, форма проведения и продолжительность каждого занятия (лекций, практических занятий, самостоятельных работ под руководством преподавателя, самостоятельной работы)
- •2.8 Методы обучения и преподавания:
- •2.9. Методы оценки знаний и навыков обучающихся:
- •Оценочный лист
- •Оценочный-лист
- •Оценочный-лист
- •Оценочный-лист
- •Оценочный-лист лабораторной работы
- •Оценочный-лист
- •2.10 Рекомендуемая литература:
- •Методические указания для лекций
- •Алматы, 2015
- •Мягкие желатиновые капсулы
- •Метод прессования
- •3.5. Способы обтекания частиц жидкостью
- •Особенности технологии
- •Алматы, 2015
- •Тема 9: приготовление растворов без тепловой стерилизации. Масляные растворы. Оценка качества.
- •Тема 1: производственный регламент. Материальный баланс.
- •2.5. Материальный баланс
- •Тема 3: оценка качества гранулята таблеток. Тритурационные таблетки.
- •Тема 4: ароматные воды. Сиропы. Неводные растворы. Алкоголиметрия. Определение концентрации, разведение спирта.
- •Тема 5: приготовление суспензий, эмульсий, мазей. Оценка качества.
- •Тема 6: приготовление пластырей. Оценка качества.
- •Тема 7: проверка химической и термической стойкости ампульного стекла. Определение глубины разрежения для наполнения ампул раствором.
- •Тема 8: технология растворов из лекарственных веществ, требующих специальной очистки (раствор кальция хлорида, магния сульфата, глюкозы). Оценка качества растворов глюкозы в ампулах.
- •Тема 9: терапевтическая неадекватность лекарств и причины, обуславливающие ее.
- •Тема 11: химическая, биологическая, терапевтическая эквивалентность лекарств.
- •Методические указания для самостоятельной работы студентов
- •Алматы 2014 г.
- •Тема 1: общие вопросы промышленного производства лекарств.
- •Тема 2: современные технологии производства порошков.
- •Тема 3: современная технология производства таблеток.
- •Тема 4: современные технологии производства желатиновых капсул
- •Тема 5:современные технологии производства микрокапсул.
- •Тема 6:современные технологии производства мягких лекарственных форм.
- •Тема 7: современные технологии производства ректального и вагинального применения
- •Тема 8: пластыри. Горчичники
- •Тема 9: современные технологии производства лекарственных форм под давлением
- •Тема 10: современные технологии производства лекарственных форм для парентерального применения
Мягкие желатиновые капсулы
Мягкие желатиновые капсулы могут иметь сферическую, яйцевидную, продолговатую или цилиндрическую форму с полусферическими концами, со швом и без него. Капсулы могут быть различных размеров, вместимостью от 0,1 до 1,5 мл. В них кaпсулируют вязкие жидкости, масляные растворы, пастообразные лекарственные вещества, не вступающие во взаимодействие с желатином. Содержимое капсул может состоять из одного или более лекарственных веществ с возможным введением различных вспомогательных веществ, разрешенных к медицинскому применению.
Изготовление мягких желатиновых капсул в заводских условиях производится двумя методами: капельным и прессованием.
Капельный метод. Капельный метод получения мягких желатиновых капсул впервые предложен голландской фирмой «Globex» (Глобекс). Этот метод основан на явлении образования желатиновой капли с одновременным включением в нее жидкого лекарственного вещества, что достигается применением двух концентрических форсунок.
Расплавленная желатиновая масса поступает по обогреваемому трубопроводу в жихлерный узел, представляющий собой коническую трубчатую форсунку, откуда выталкивается одновременно с подачей через дозирующее устройство лекарственное средство, заполняющее капсулу в результате двухфазного концентрического потока. С помощью пульсатора капли отрываются и поступают в охладитель, представляющий собой циркуляционную систему для формирования, охлаждения и перемешивания капсул.
Сформированные капсулы попадают в охлажденное вазелиновое масло (14О С) и, претерпевая круговую пульсацию, приобретают строго шарообразную форму.
Капсулы отделяют от масла, промывают и сушат в специальных камерах (скорость воздушного потока 3 м/с), что позволяет быстро удалять влагу из оболочки капсулы.
Метод характеризуется полной автоматизацией, высокой производительностью (28-100 тыс. капсул в час), точностью дозирования лекарственного вещества (~3%), гигиеничностью и экономичностью расхода желатина.
Несмотря на многие преимущества, данный метод не может быть унверсальным. Его использование ограничивает как размеры капсул -от 300 мг до микрокапсул; так и содержимое (плотность и вязкость раствора должны быть близкими к маслу).
Капельный метод является очень удобным для капсулирования жирорастворимых витаминов А, Е, D, К и растворов нитроглицерина, валидола и др. Капсулы, получаемые капельным методом, легко; узнаются по отсутствию на них шва.
Метод прессования
Принцип метода заключается в изготовлении желатиновых лент, из которых штампуют капсулы. Капсулы, полученные методом прессования, имеют горизонтальный шов. Существуют несколько типов линий, производящих мягкие капсулы методом
прессования: «KS-4» (Германия), «Scherer» (США), «Accogel Lederle» (Англия).
Первоначальные конструкции состояли из матриц, соответствующих по размеру половине капсулы. Готовую желатиновую ленту помещали на нагретую матрицу. Лента слегка подплавлялась и выстилала углубление матрицы, в которое поступало лекарственное вещество. Сверху помещалась вторая желатиновая лента и накрывалась верхней матрицей. Обе матрицы соединяли и помещали под пресс, где формировались капсулы со швом по периметру. Однако такие машины имели ряд недостатков и были малопроизводительными.
Aвтoмaты для наполнения капсул
Наполнение мягких желатиновых капсул происходит с помощью поршневых вакуумных автоматов, отличающихся большой точностью дозировки (±2-3%) и высокой производительностью.
Для наполнения твердых желатиновых капсул используют автоматы различных фирм, отличающиеся производительностью (от 20 до 150 тыс./ч), точностью дозирования (2-5%) и строением дозатора. В зависимости от сыпучести и степени дисперсности (зернистости) фасуемого лекарственного вещества автоматы работают' со шнековыми, вакуумными или вибрационными дозаторами.
Наполнение твердых желатиновых капсул про водится в пять операций:
1. Ориентировка пустых капсул.
2. Разделение (вскрытие) пустых капсул.
3. Наполнение корпуса капсулы.
4. Соединение и закрытие тела и крышечки капсулы.
5. Выброс наполненных капсул.
Наполнение корпуса капсул наиболее ответственная из операций. Воспроизводство и точность дозирования зависит от характеристики наполнителя, метода наполнения и типа заполняющей машины.
Активные вещества для наполнения в твердые желатиновые капсулы должны отвечать следующим требованиям:
1. Содержимое должно освобождаться из капсулы, обеспечивая высокую биодоступность.
2. При использовании автоматических наполняющих машин вещества должны обладать определенными физико-химическими и технологическими свойствами, такими, как:
- определенная величина и форма частиц;
- однородность размера частиц;
- гомогенность смешивания;
- сыпучесть (текучесть);
- содержание влаги;
- способность к компактному формированию под давлением. для придания активным компонентам необходимых технологическими свойств к ним добавляют вспомогательные вещества.
Если необходимо улучшить сыпучие свойства наполнителя, то добавляют скользящие вспомогательные вещества. Например, введение 0,1-0,3% аэросила или магния стеарата с 0,5-1,0% талька может быть достаточным.
Установлено, что утрамбованные порошки в капсулах распадаются в два раза дольше, чем свободно заполненные, но разница становится незначительной, при введении дезинтегрантов - веществ, способствующих де агрегации инкапсулированной порошковой массы. В этом качестве применяют аэросил, карбонат кальция, тальк.
При инкапсулировании пастообразных масс возникает необходимость введения тиксотропов - веществ, придающих необходимую текучесть. Они могут изменять вязкость легко текучих масс для заполнения капсул. С этой целью вводятся полиэтиленгликоли, воски, соевый лецитин и др.
В большинстве случаев активные вещества капсулируют в форме порошков или гранул. Однако микрокапсулы, микродраже, таблетки (покрытые и непокрытые оболочками), маленькие, желатиновые капсулы, пасты и жидкости с высокой вязкостью по отдельности или в различных комбинациях могут заполняться без особых трудностей.
Наполнение капсул сферическими гранулами (пеллетами), микродраже и микрокапсулами с жировой и пленочной оболочкой, кoтopыe имеют хорошие сыпучие свойства, позволяет использовать меньший объем, чем в порошкованных формах. Кроме того, наличие желатиновых оболочек дает возможность защищать материал неблагоприятных факторов и контролировать высвобождение, активных веществ как по скорости, так и по локализации действия. Еще одним преимуществом твердых желатиновых капсул является возможность комбинации (сочетания) нескольких несовместимых веществ в одной мягкой капсуле.
Методы инкапсулирования
В настоящее время в мировой практике используют несколько методов ручного наполнения, на полуавтоматических машинах и на высокоскоростных автоматах с производительностью около150 тыс. капсул в час.
Контроль качества
При оценке качества капсул определяют среднюю массу, однородность дозирования, распадаемости и растворение (согласно статье «Капсулы» по ГФ XI).
Определение средней массы. Взвешивают 20 невскрытых капсул и определяют их среднюю массу, затем - каждую отдельно и сравнивают массу каждой капсулы со средней. Отклонение не должно превышать ±10%.
Определение однородности дозирования. При содержании в капсуле 0,05 г и менее лекарственного вещества испытания проводят согласно статье «Таблетки», если не! других указаний в частных статьях.
Определение распадаемости и растворения проводят также согласно статье «Таблетки». Если нет других указаний в частных статьях, капсулы должны распадаться или растворяться в желудочно-кишечном тракте не дольше 20 мин. Серия считается удовлетворительной при растворении в воде не менее 75% действующего вещества (от содержания в лекарственной форме) за 45 мин, при перемешивании со скоростью 100 об/мин.
Упаковка. Капсулы должны выпускаться в плотно закрытой упаковке, предохраняющей от воздействия влаги.
Хранение. Капсулы следует хранить в сухом, прохладном месте, в соответствии с указанием нормативно-технической документации на препарат.
Иллюстративный материал
Литература:
В.И. Чуешов. Промышленная технология лекарств, в 2-х томах, г. Харьков, 2002 г.
Контрольные вопросы (обратная связь):
Медицинские капсулы. Виды медицинских капсул.
Ассортимент, свойства вспомогательных веществ, используемых в производстве желатиновых капсул.
Способы производства медицинских капсул: погружение («макание»), прессование, капельный.
Наполнение желатиновых капсул лекасртвенными веществами.
Стандартизация лекарств в капсулах.
ТЕМА ЛЕКЦИИ №8: МЕДИЦИНСКИЕ РАСТВОРЫ.
Цель лекции: Ознакомить студентов с медицинскими растворами, их характеристикой, классификацией, номенклатурой, технологическим процессом получения, контролем качества, применением в медицине:
- когнитивный компонент (теоретические знания);
- коммуникативные навыки;
- нормативную базу (ГФ РК, положение о регламентах и др.);
- самообразование.
Тезисы лекции:
Растворы — это жидкие гомогенные системы, состоящие из растворителя и одного или нескольких компонентов, распределенных в Нем в виде ионов или молекул.
Медицинские растворы отличаются большим разнообразием свойств, состава, способов получения и назначения. Изготавливаются в основном на фармацевтических производствах системы аптечных управлений Министерства здравоохранения. Отдельные растворы, изготовление которых предусматривает проведение химических реакций, получают на химикофармацевтических заводах.
Растворы имеют ряд преимуществ перед другими лекарственными формами, так как значительно быстрее всасываются в желудочно-кишечном тракте. Недостаток растворов — их большой объем, возможные гидролитические и микробиологические процессы, которые вызывают быстрое разрушение готового продукта.
Знания технологии растворов важны и при изготовлении почти всех других лекарственных форм, где растворы являются полупродуктами или вспомогательными компонентами при изготовлении конкретной лекарственной формы.
Растворы занимают промежуточное положение между химическими соединениями и механическими смесями. От химических соединений растворы отличаются переменностью состава, а от механических смесей — однородностью. Вот почему растворами называют однофазные системы переменного состава, образованные не менее чем двумя независимыми компонентами. Важнейшая особенность процесса растворения — его самопроизвольность (спонтанность). Достаточно простого соприкосно¬вения растворяемого вещества с растворителем, чтобы через некоторое время образовалась однородная система — раствор.
Растворители могут быть полярными и неполярными веществами. К первым относятся жидкости, сочетающие большую Диэлектрическую постоянную, большой дипольный момент с наличием функциональных групп, обеспечивающих образование координационных (большей частью водородных) связей: вода, кислоты, низшие спирты и гликоли, амины и т. д. Неполярными растворителями являются жидкости с малым дипольным моментом, не имеющие активных функциональных групп, например углеводороды, галоидоалкилы и др.
При выборе растворителя приходится пользоваться преимущественно эмпирическими правилами, поскольку предложенные теории растворимости не всегда могут объяснить сложные, как правило, соотношения между составом и свойствами растворов.
Чаще всего руководствуются старинным правилом: «Подобное растворяется в подобном» («Similia similibus solventur»). Практически это означает, что для растворения какого-либо вещества наиболее пригодны те растворители, которые структурно сходны и, следовательно, обладают близкими или аналогичными химическими свойствами.
Растворимость жидкостей в жидкостях колеблется в широких пределах. Известны жидкости, неограниченно растворяющиеся друг в друге (спирт и вода), т. е. жидкости, сходные по типу межмолекулярного воздействия. Имеются жидкости, ограниченно растворимые друг в друге (эфир и вода), и, наконец, жидкости, практически нерастворимые друг в друге (бензол и вода).
1. Очень легко растворимые, требующие для своего растворения не более 1 части растворителя.
2. Легкорастворимые — от 1 до 10 частей растворителя.
3. Растворимые — от 10 до 20 частей растворителя.
4. Труднорастворимые — от 30 до 100 частей растворителя.
5. Малорастворимые — от 100 до 1000 частей растворителя.
6. Очень мало растворимые (почти нерастворимые) — от 1000 до 10 000 частей растворителя.
7. Практически нерастворимые — более чем 10 000 частей растворителя.
Растворимость данного лекарственного вещества в воде (и в другом растворителе) зависит от температуры. Для подавляющего большинства твердых веществ растворимость их с увеличением температуры повышается. Однако бывают исключения (например, соли кальция).
Некоторые лекарственные вещества могут растворяться медленно (хотя и растворяются в значительных концентрациях). С целью ускорения растворения таких веществ прибегают к нагреванию, предварительному измельчению растворяемого вещества, перемешиванию смеси.
Растворы, применяемые в фармации, отличаются большим разнообразием. В зависимости от применяемого растворителя все многообразие растворов можно подразделить на следующие группы.
Водные. Solutiones aquosae sей Liquores.
Спиртовые. Solutiones spirituosae.
Глицериновые. Solutiones glyсerinatae.
Масляные. Solutiones oleosae seu olea medicata.
По агрегатному состоянию растворимых в них лекарственных веществ:
Растворы твердых веществ.
Растворы жидких веществ.
Растворы с газообразными лекарственными средствами.
К растворителям, используемым при приготовлении жидких лекарственных форм, предъявляют определенные требования:
они должны быть стойкими при хранении, химически и фармакологически индифферентными;
иметь высокую растворяющую способность;
не обладать неприятным вкусом и запахом;
должны быть доступными по стоимости;
не являться средой для развития микроорганизмов.
Исходя из химической классификации, все жидкие дисперсные
системы разделяют на неорганические и органические соединения.
Растворы жидких веществ
Жидкости по отношению друг к другу обнаруживают разнообразную способность к смешиванию (взаимному растворению): от полной нерастворимости и до смешиваемости в любых количественных соотношениях.
В форме водных растворов обычно применяются жидкие лекарственные вещества, обладающие полной взаимной растворимостью, но могут быть прописаны и вещества с ограниченной растворимостью в воде. В случае растворения полярных соединений происходят гидратация полярных молекул и диссоциация их в растворе на свободные гидратированные ионы Например, так себя ведут молекулы НС1, диссоциирующие в водных растворах на свободные гидратированные ионы Н+ и С1
При растворении неорганических кислот в воде наблюдается выделение теплоты. Например, теплота растворения H3SO4 равна +22,07 ккал/(г - моль), НС1 +17,94 ккал/(г • моль), HNO3 +7,95 ккал/(г • моль). Очевидно, что во всех этих случаях положительный эффект гидратации значительно выше отрицательного теплового эффекта разрушения ассоциатов молекул. Аналогичная картина имеет место и при растворении этилового спирта в воде.
При растворении жидкостей в жидкости заметнее, чем при растворении твердых веществ в жидкости, происходит увеличение или уменьшение суммарного объема. Увеличение суммарного объема обычно зависит от разрушения ассоциатов молекул. Уменьшение суммарного объема (сжатие, концентрация) чаще всего вызывается образованием соединений между смешивающимися Жидкостями.
Изменение объема раствора, если оно вызвано его самоохлаждением или саморазогреванием при приготовлении, носит временный характер и должно учитываться при приготовлении Растворов по объему. Впервые диффузионный механизм растворения описал А. Н. Шукарев в 1896 г. По этому уравнению скорость процесса зависит от разности концентраций и поверхности раздела фаз, Современная теория о растворении твердых тел исходит из представления об этом процессе как о кинетике гетерогенных межфазные процессы (химические). Эта теория развита в трудах ученых А. Б. Здановского, М. Товдина, О. Брама и др.Исходным положением диффузионно-кинетической теории следует считать наличие пограничного диффузионного слоя и его влияние на изменение скорости процесса.
Кинетика процесса растворения описывается следующим
уравнением:
где D — коэффициент диффузии;
Ч — коэффициент скорости межфазного процесса;
пограничного диффузионного
коэффициент скорости межфазного процесс
эффективная толщина пограничного диффузионного слоя, м;
S — поверхность твердой фазы, мг;
С0— концентрация насыщенного раствора, кг/м3;
Ct — концентрация раствора в данный момент времени, кг/м;
-— — количество вещества, растворившегося в единицу
времени (скорость растворения), кг/с;
п — порядок реакции растворения. В воде почти для всех лекарственных веществ равен единице (кинетическая область растворения).
Константа скорости растворения Kv при постоянном объеме жидкой фазы определяется выражением
Типы растворения
В зависимости от соотношения диффузионных и кинетических (межфазных) механизмов возможны три основные типа
растворения:
1. Диффузионный ч . D/8, т. е. Kv -> D/5;
2. Кинетический у n -D/5» т' е- -К'1/™>у-
3. Диффузионно-кинетический, когда значения коэффициента скоростей межфазного и диффузионных процессов являются сопоставимыми.
В производстве растворение желательно проводить в кинетической области, ускоряя диффузионные процессы за счет перемешивания жидкой фазы. Однако для медленно- и труднорастворимых веществ межфазный процесс имеет место даже при интенсивном перемешивании.
Смачивание твердого тела зависит от полярности поверхности и растворителя. Гидрофильные и гидрофобные свойства поверхности могут изменяться за счет адсорбции воздуха, влаги или примесей. На смачивание и проникновение растворителя в поры влияют также пористость и шероховатость поверхности, наличие дефектов кристаллической решетки и микротрещин. Для увеличения смачиваемости и для предупреждения адсорбции измельчение целесообразно проводить в среде растворителя, иногда добавляют поверхностно-активные вещества.
Вступая в контакт при смачивании, молекулы или ионы твердой фазы и растворителя начинают взаимодействовать, образуя соответствующие сольваты или их ассоциаты. В близких по свойствам и структуре растворяемым системам, например, соединения гомологического ряда или изомеры между собой почти не взаимодействуют, свойства растворенных веществ и растворителя сохраняются, изменяется только концентрация вещества в растворе и может измениться агрегатное состояние. Однако чаще между растворителем и поверхностными молекулами твердых тел образуются водородные связи, происходит междипольное взаимодействие. Это приводит к образованию сольватов, ассоциированных комплексов с разной степенью устойчивости, и . диссоциации комплексов и молекул на ионы. В таких растворах растворенное вещество и растворитель находятся в измененном состоянии по сравнению с исходным.
Теория гидратации
Согласно молекулярно-кинетической теории гидратации при растворении веществ, дающих частицы с достаточно высокой плотностью заряда (ионы Li, Ca, Mg, F и др.), молекулы растворителя, находящиеся вокруг этих частиц, притягиваются, их подвижность уменьшается, реже происходит обмен с другими молекулами. Это явление получило название положительной гидратации. Некоторые ионы, такие, как К, Na, Rb, Cs, Вг, I, Cl как бы отталкивают молекулы растворителя, что вызывает Увеличение обмена между ближайшими молекулами по сравнению с чистым растворителем, возрастает неупорядоченность молекул Растворителя. В этом случае происходит отрицательная гидратация. Установлено, что отрицательная гидратация происходит только в определенном интервале температур. При достижении предельных температур отрицательная гидратация переходит в
положительную. Так, для ионов Na, Cs, Cl, I эти температуры соответственно равны +11, 89, 27, 75 °С. Это объясняется тем, что с повышением температуры, указанной выше, преобладает тепловое движение молекул растворителя. Многообразие взаимодействий так велико, что до настоящего времени нет единой теории растворов.
Современные представления о процессе растворения, однако, позволяют уже сейчас на научной основе трактовать биофармацевтические закономерности в изменении биологической доступности и терапевтической активности лекарственных веществ в растворах в зависимости от диэлектрической проницаемости, наличия постоянных и индуцированных дипольных моментов, поляризуемости ионов и молекул растворенного вещества. В технологии растворов становится понятной роль выбора среды, добавок электролитов, высокомолекулярных соединений, поверхностно-активных веществ и т. д.
При растворении разрушаются связи между молекулами или ионами в растворенном веществе и растворителе, что связано с затратой энергии. Одновременно с этим начинается процесс комплексообразования, т. е. возникают новые связи между молекулами и ионами, образуются сольваты. Процесс сопровождается выделением энергии. Общее энергетическое изменение в системе может быть положительным или отрицательным.
Так, при растворении спирта и воды, многих щелочей, кислот и других веществ в воде выделяется теплота, поэтому дополнительное нагревание приводит к уменьшению растворимости. Когда растворение сопровождается поглощением теплоты, нагревание увеличивает растворимость.
Иногда растворение сопровождается изменением суммарного объема (явление контракции) при отмеривании метанола, этанола, глицерина и других спиртов с водой.
Очевидно, что данным процессом можно управлять, варьируя различными технологическими факторами. Так, для увеличения скорости растворения можно изменить температурный режим, увеличить разность концентраций, уменьшить вязкость и толщину пограничного диффузионного слоя путем изменения гидродинамических условий, измельчать исходное вещество, увеличивая поверхность контакта с растворителем. Для реализации этих возможностей технологический процесс ведут в реакторах, имеющих рубашку для обогрева паром или для охлаждения системы рассолом, и перемешивающее устройство. Перемешивание позволяет перемещать слои жидкости в реакторе, при этом увеличивается разность концентраций и заменяется молекулярная диффузия в жидкой среде на конвективный и турбулентный массоперенос. Интенсивное перемешивание уменьшает толщину диффузионного пограничного слоя.
