- •Тепловая обработка и сушка древесины введение
- •Свойства обрабатывающей среды
- •2.2. Процессы нагрева, охлаждения и сушки на Id-диаграмме
- •1.3. Топочные газы
- •1.3.1. Параметры топочных газов
- •4. Общие вопросы сушки древесины
- •4.1. Основные технологические цели и способы сушки древесины
- •4.1.1. Конвективная сушка
- •4.1.3. Терморадиационная сушка
- •4.1.4. Электрическая сушка
- •4.2. Основные закономерности процессов сушки древесины
- •4.2.1. Явления определяющие процесс сушки
- •4.1.2. Кондуктивная сушка
- •4.2.2. Тепло- и влагообмен между высушиваемым материалом и средой
- •4.2.3. Перенос теплоты внутри древесины
- •4.2.4. Перенос влаги внутри древесины
- •4.3. Механизм процесса сушки древесины
- •4.4. Внутренние напряжения в древесине при сушке
- •4.7. Классификация оборудования сушилок
- •4.8. Тепловое оборудование сушилок
- •4.8.1. Калориферы
- •4.8.3. Конденсатоотводчики
- •4.8.3. Теплопроводы и конденсатопроводы. Запорно-регулировочные устройства.
- •4.9. Циркуляционное оборудование сушилок
- •4.9.1. Радиальные (центробежные) вентиляторы
- •4.9.4. Характеристики вентиляторов
- •5. Сушка пиломатериалов
- •5.1. Классификация сушильных камер
- •5.2. Ограждения сушильных камер
- •5.2.1. Краткая характеристика ограждений.
- •5.2.2. Требования к ограждениям сушильных камер
- •5.3. Укладка пиломатериалов в штабеля
- •5.4. Воздушные и паровоздушные сушильные камеры периодического действия
- •5.4.1. Камеры с поперечно-вертикальной циркуляцией, осуществляя-емой непосредственно вентиляторами.
- •5.4.2. Камеры с поперечно-горизонтальной циркуляцией, осуществляемой непосредственно вентиляторами
- •5.5. Воздушные сушильные камеры непрерывного действия
- •5.5.1. Противоточные камеры непрерывного действия
- •5.7. Принципы выбора сушильных камер
- •5.7.1. Выбор принципа действия сушильной камеры
- •5.7.2. Выбор источника теплоснабжения
- •5.7.3. Выбор конструктивного варианта камеры
- •5.8. Формирование и транспортировка штабелей
- •5.8.1. Подвоз сырых пиломатериалов и формирование штабелей
- •5.8.2. Перемещение штабелей
- •5.8.3. Закатка и выкатка штабелей
- •5.8.4. Размещение и хранение пиломатериалов
- •5.9. Технология камерной сушки пиломатериалов
- •5.9.1. Принципы проведения камерной сушки пиломатериалов
- •5.9.2. Режимы сушки и условия их применения в воздушных камерах периодического действия
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра (по гост 19773-84)
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы (по гост 19773-84)
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины ясеня и ильма (по гост 19773-84)
- •5.9.3. Режимы и проведение начального прогрева древесины
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба и ореха (по гост 19773-84)
- •Рекомендации по выбору категории качества и режима сушки в зависимости от назначения материала
- •5.9.4. Проведение собственно сушки пиломатериалов
- •5.9.5. Режимы и проведение промежуточной влаготеплообработки
- •5.9.6. Режимы и проведение конечной влаготеплообработки
- •Продолжительность влаготеплообработок, ч [10]
- •5.9.7. Режимы и проведение кондиционирующей обработки
- •5.9.8. Окончание процесса сушки
- •5.9.10. Контроль влажности
- •5.9.11. Контроль внутренних напряжений
- •5.9.12. Дефекты и качество сушки пиломатериалов
- •Нормы требований к показателям качества сушки
4.9.1. Радиальные (центробежные) вентиляторы
Аэродинамическая схема радиального вентилятора представлена на рис. 4.23. Основными элементами вентилятора являются: спиральный корпус (кожух) 1, внутри которого помещается рабочее лопаточное колесо 2, входной патрубок (коллектор) 3 и выходное отверстие 4. Вблизи рабочего колеса спиральный корпус переходит в так называемый язык 5, назначение которого – способствовать уменьшению кругового движения воздуха внутри кожуха, при котором в нем увеличиваются аэродинамические потери.
Спиральный корпус предназначен для подачи воздуха в определенном направлении и частичного преобразования динамического давления потока воздуха в статическое давление.
Рис. 4.23. Аэродинамическая схема радиального вентилятора
Назначение рабочего колеса – передавать энергию привода вентилятора перемещаемому воздуху. Рабочее колесо обычно состоит из переднего 6 и заднего 7 дисков, между которыми с определенным шагом нормально к плоскости заднего диска устанавливаются лопатки 8. С помощью ступицы 9 колесо закрепляется на валу 10. Задний диск, как правило, изготавливают плоским, передний – или плоским, или коническим.
При работе вентилятора воздух поступает через коллектор в осевом направлении, попадает на вращающееся рабочее колесо с лопаткам, под действием возникающей центробежной силы изменяет направление своего движения на радиальное, попадает в каналы между лопатками колеса, перемещается по этим каналам и закручивается в направлении вращения, далее собирается в спиральном корпусе и направляется в его выходное отверстие (выходной патрубок).
По величине развиваемого полного давления радиальные вентиляторы разделяются на вентиляторы низкого (до 1000 Па), среднего (1000…3000 Па) и высокого (3000…12000 Па) давления.
Вентиляторы бывают правого и левого вращения. Вентиляторы, у которых колесо правильно вращается по часовой стрелке при наблюдении со стороны всасывания, называют правыми, а против часовой стрелки – левыми. Правильным является вращение рабочего колеса по ходу разворота спирального корпуса.
По особенностям привода предусматривается семь конструктивных схем исполнения радиальных вентиляторов.
В зависимости от профиля лопаток рабочего колеса вентиляторы называют нереверсивными или реверсивными. Фактически все осевые вентиляторы реверсивные, так как при изменении направления вращения обязательно меняется направление потока. Однако называть реверсивными принято только вентиляторы, у которых лопатки имеют симметричный профиль, а потому работающими одинаково при обоих направлениях вращения. Колеса с лопатками несимметричного профиля имеют лучшие аэродинамические характеристики, однако при реверсировании их производительность и КПД заметно снижаются.
В сушильных установках применяют осевые вентиляторы типа У-12 (универсальные, имеющие двенадцать лопаток) и более совершенные (имеющие улучшенные аэродинамические характеристики) вентиляторы с кручеными (имеющими переменный по длине угол ) лопатками типов УК-2М; В-2,3-130 и В-06-300. Схемы рабочих колес и профили лопаток этих вентиляторов показаны на рис. 4.27. Вентиляторы имеют несимметричный профиль лопаток. Они работают нормально только тогда, когда лопатки захватывают воздух вогнутой (в вентиляторах типа У – плоской) стороной.
Рис. 4.27. Рабочие колеса и профили лопаток осевых вентиляторов типов У-12 (а), В-06-300 (б), УК-2М (в), В-2,3-130 (г)
