- •Тепловая обработка и сушка древесины введение
- •Свойства обрабатывающей среды
- •2.2. Процессы нагрева, охлаждения и сушки на Id-диаграмме
- •1.3. Топочные газы
- •1.3.1. Параметры топочных газов
- •4. Общие вопросы сушки древесины
- •4.1. Основные технологические цели и способы сушки древесины
- •4.1.1. Конвективная сушка
- •4.1.3. Терморадиационная сушка
- •4.1.4. Электрическая сушка
- •4.2. Основные закономерности процессов сушки древесины
- •4.2.1. Явления определяющие процесс сушки
- •4.1.2. Кондуктивная сушка
- •4.2.2. Тепло- и влагообмен между высушиваемым материалом и средой
- •4.2.3. Перенос теплоты внутри древесины
- •4.2.4. Перенос влаги внутри древесины
- •4.3. Механизм процесса сушки древесины
- •4.4. Внутренние напряжения в древесине при сушке
- •4.7. Классификация оборудования сушилок
- •4.8. Тепловое оборудование сушилок
- •4.8.1. Калориферы
- •4.8.3. Конденсатоотводчики
- •4.8.3. Теплопроводы и конденсатопроводы. Запорно-регулировочные устройства.
- •4.9. Циркуляционное оборудование сушилок
- •4.9.1. Радиальные (центробежные) вентиляторы
- •4.9.4. Характеристики вентиляторов
- •5. Сушка пиломатериалов
- •5.1. Классификация сушильных камер
- •5.2. Ограждения сушильных камер
- •5.2.1. Краткая характеристика ограждений.
- •5.2.2. Требования к ограждениям сушильных камер
- •5.3. Укладка пиломатериалов в штабеля
- •5.4. Воздушные и паровоздушные сушильные камеры периодического действия
- •5.4.1. Камеры с поперечно-вертикальной циркуляцией, осуществляя-емой непосредственно вентиляторами.
- •5.4.2. Камеры с поперечно-горизонтальной циркуляцией, осуществляемой непосредственно вентиляторами
- •5.5. Воздушные сушильные камеры непрерывного действия
- •5.5.1. Противоточные камеры непрерывного действия
- •5.7. Принципы выбора сушильных камер
- •5.7.1. Выбор принципа действия сушильной камеры
- •5.7.2. Выбор источника теплоснабжения
- •5.7.3. Выбор конструктивного варианта камеры
- •5.8. Формирование и транспортировка штабелей
- •5.8.1. Подвоз сырых пиломатериалов и формирование штабелей
- •5.8.2. Перемещение штабелей
- •5.8.3. Закатка и выкатка штабелей
- •5.8.4. Размещение и хранение пиломатериалов
- •5.9. Технология камерной сушки пиломатериалов
- •5.9.1. Принципы проведения камерной сушки пиломатериалов
- •5.9.2. Режимы сушки и условия их применения в воздушных камерах периодического действия
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра (по гост 19773-84)
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы (по гост 19773-84)
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины ясеня и ильма (по гост 19773-84)
- •5.9.3. Режимы и проведение начального прогрева древесины
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба и ореха (по гост 19773-84)
- •Рекомендации по выбору категории качества и режима сушки в зависимости от назначения материала
- •5.9.4. Проведение собственно сушки пиломатериалов
- •5.9.5. Режимы и проведение промежуточной влаготеплообработки
- •5.9.6. Режимы и проведение конечной влаготеплообработки
- •Продолжительность влаготеплообработок, ч [10]
- •5.9.7. Режимы и проведение кондиционирующей обработки
- •5.9.8. Окончание процесса сушки
- •5.9.10. Контроль влажности
- •5.9.11. Контроль внутренних напряжений
- •5.9.12. Дефекты и качество сушки пиломатериалов
- •Нормы требований к показателям качества сушки
4.2.2. Тепло- и влагообмен между высушиваемым материалом и средой
Это один из определяющих явлений процесса сушки. Количественные характеристики этих явлений – коэффициенты теплообмена и влагообмена.
Сушка начинается с подвода теплоты высушиваемому материалу сушильным агентом. Интенсивность конвективного теплообмена на границе между сушильным агентом и материалом определяется уравнением
. (4.1)
где q – плотность теплового потока (количество теплоты, передаваемое в единицу времени к поверхности площадью 1 м2), Вт/м2;
– коэффициент теплообмена между сушильным агентом и поверхностью материала, Вт/(м2 К);
tc, tn – температуры сушильного агента и поверхности материала, С.
Сушка завершается удалением влаги с поверхности материала и поглощением ее сушильным агентом. Интенсивность влагообмена на границе между материалом и сушильным агентом определяется уравнением
(4.2)
Здесь qm
– плотность потока влаги (количество
влаги, удаляемое в единицу времени с
поверхности площадью 1 м2), кг
влаги/(с м2);
m
– коэффициент влагообмена между
поверхностью материала и сушильным
агентом, отнесенный к разности
влагосодержаний
,
м/с;
– влагосодержание поверхности материала,
кг влаги/(кг с. м);
– устойчивое влагосодержание,
соответствующее состоянию сушильного
агента, кг влаги/(кг с. м);
– плотность абсолютно сухого материала,
кг с. м/м3 (применительно к
древесине может быть заменена базисной
плотностью
).
Коэффициент теплообмена – величина, характеризующая количество теплоты, передаваемое сушильным агентом единице поверхности материала в единицу времени при разности температуры между средой и поверхностью в 1 С (1 К).
Коэффициент теплообмена при сушке в
основном зависит от скорости движения
агента сушки, его температуры tc
и размера материала (штабеля) l
в направлении движения агента сушки,
т.е. = f(
,
tc,
l).
Значения коэффициента определяют по номограмме (рис. 4.1). Из номограммы видно, что с повышением скорости движения агента сушки и с понижением его температуры коэффициент теплообмена увеличивается; для короткого (по ходу движения агента сушки) образца он больше, чем длинного. С увеличением длины это влияние нивелируется.
Коэффициент влагообмена m – количество влаги удаляемое в единицу времени с поверхности площадью 1 м2 при разности объемного влагосодержания в 1 кг влаги/м3 на поверхности материала.
Основными факторами, влияющими на величину коэффициента влагообмена m древесины, являются температура tc (и, следовательно, древесины), скорость движения и степень насыщенности агента сушки, т.е. m = f( , tc, ).
С увеличением коэффициентов и m продолжительность сушки уменьшается.
Рис. 4.1. Обобщенная номограмма коэффициентов теплообмена при сушке древесины [4]
Значения коэффициента m определяют по номограмме (рис.4.2)
Рис. 4.2. Номограмма средних значений коэффициента влагообмена при сушке древесины [4]
4.2.3. Перенос теплоты внутри древесины
Древесина представляет собой многофазную систему (твердый скелет, состоящий из древесинного вещества, жидкая фаза – свободная и связанная вода, пар и воздух, а в замороженном состоянии твердая фаза). Теплота внутри древесины в основном передается теплопроводностью по всем фазам, перенос конвекцией и терморадиацией незначителен.
Перенос теплоты внутри древесины, как и внутри любого другого материала, характеризуется коэффициентами теплопроводности и температуропроводности а. Эти коэффициенты связаны соотношением а = /(с) .
Вследствие фазовой и структурной неоднородности древесины ее теплопроводность зависит от влагосодержания, температуры, плотности и направления потока теплоты относительно волокон древесины. От этих же факторов зависит коэффициент температуропроводности а. Величина удельной теплоемкости определяется температурой и влагосодержанием. Удельная теплоемкость является термодинамической характеристикой, а не характеристикой переноса теплоты. Это связующее звено между и а.
Интенсивность переноса одномерного потока теплоты внутри материала определяется уравнением
,
(4.3)
где
– градиент температуры в направлении
одной из осей координат, например х,
С/м.
В многомерном теле интенсивность переноса теплоты определяется уравнением
,
(4.4)
где
– градиент температуры по направлению
нормали к изотермной поверхности, С/м.
Знак минус в уравнениях (4.3) и (4.4) показывают, что направление градиента температуры (в сторону повышения температуры) противоположно направлению потока теплоты.
