Продолжительность влаготеплообработок, ч [10]

Толщина пиломатериалов, мм	Порода древесины
	Сосна, ель, пихта, кедр, липа, осина, тополь	Береза, ольха	Лиственница	Бук, клен	Дуб, ильм, орех, граб, ясень
До 22 Свыше 22 до 32 Свыше 32 до 40 Свыше 40 до 50 Свыше 50 до 60 Свыше 60 до 75 Свыше 75	1,5 2 3 6 9 14 24	2 3 6 12 18 30 60	3 4 8 14 21 35 65	3,5 5 10 16 24 40 70	4 6 12 20 30 50 80

Необходимая продолжительность ВТО определяется многими переменными факторами (параметрами внешней среды, теплопроводностью и герметичностью ограждений камеры, источником теплоснабжения, фактическими параметрами среды при обработке и др.). Приведенные в табл. 5.6 данные требуют уточнения применительно к местным условиям по результатам контроля остаточных напряжений.

Результаты конечной ВТО проверяют по силовым секциям. При стабильной характеристике пиломатериалов и налаженном процессе сушки результаты конечной ВТО можно контролировать выборочно, через несколько сушильных циклов.

5.9.7. Режимы и проведение кондиционирующей обработки

Кондиционирующую обработку (кондиционирование) проводят после первой стадии конечной ВТО, если пиломатериалы имеют недопустимые отклонения конечной влажности от средней. Переход на параметры режима кондиционирования выполняют постепенно, в течение 2…3 ч.

Цель кондиционирования состоит в выравнивании влажности древесины по объему пиломатериалов и штабеля в целом, чтобы в процессе производства изделий сохранить стабильность размеров и формы заготовок и обеспечить взаимозаменяемость деталей и узлов.

При кондиционировании в камере поддерживают состояние среды, обеспечивающее снижение влажности недосушенных и увлажнение пересушенных досок. Температура во время обработки поддерживается на уровне последней ступени режима сушки (но не выше 100 ^оС), а степень насыщенности должна быть равновесна заданной конечной влажности пиломатериалов, увеличенной на 1 %. Степень насыщенности определяют по диаграмме равновесной влажности (см. рис. 2.3).

Необходимая продолжительность кондиционирующей обработки определяется многими факторами: категорией качества сушки, особенностями камеры и материала, равномерностью конечной влажности штабеля после конечной ВТО и др.

Для пиломатериалов I и II категорий качества сушки кондиционирующая обработка обязательна. Для пиломатериалов III категории качества сушки кондиционирующую обработку назначают в том случае, если в предшествующих сушках аналогичного материала были установлены недопустимые отклонения конечной влажности. Ориентировочно продолжительность кондиционирующей обработки равна продолжительности конечной ВТО с коррекцией ее в ту или другую сторону в зависимости от фактической равномерности конечной влажности штабеля перед обработкой.

Результаты кондиционирования проверяют по показаниям датчиков влажности в контрольных досках или по силовым секциям. Зубцы силовых секций сразу после выпиловки и раскроя, а также после выравнивания влажности должны оставаться прямыми. Такую проверку можно делать выборочно, если характеристика пиломатериалов стабильна и налажен процесс сушки.

После завершения кондиционирования в материале, в зависимости от его толщины и категории качества сушки, перепад влажности по толщине не должен быть более 1,5…5,0 % [10]. Достигнуть такого состояния, когда перепад влажности по толщине материала будет равен нулю, в сушильной камере практически невозможно из-за большой длительности процесса. Завершение кондиционирования происходит при технологической выдержке пиломатериала на складе.