- •Тепловая обработка и сушка древесины введение
- •Свойства обрабатывающей среды
- •2.2. Процессы нагрева, охлаждения и сушки на Id-диаграмме
- •1.3. Топочные газы
- •1.3.1. Параметры топочных газов
- •4. Общие вопросы сушки древесины
- •4.1. Основные технологические цели и способы сушки древесины
- •4.1.1. Конвективная сушка
- •4.1.3. Терморадиационная сушка
- •4.1.4. Электрическая сушка
- •4.2. Основные закономерности процессов сушки древесины
- •4.2.1. Явления определяющие процесс сушки
- •4.1.2. Кондуктивная сушка
- •4.2.2. Тепло- и влагообмен между высушиваемым материалом и средой
- •4.2.3. Перенос теплоты внутри древесины
- •4.2.4. Перенос влаги внутри древесины
- •4.3. Механизм процесса сушки древесины
- •4.4. Внутренние напряжения в древесине при сушке
- •4.7. Классификация оборудования сушилок
- •4.8. Тепловое оборудование сушилок
- •4.8.1. Калориферы
- •4.8.3. Конденсатоотводчики
- •4.8.3. Теплопроводы и конденсатопроводы. Запорно-регулировочные устройства.
- •4.9. Циркуляционное оборудование сушилок
- •4.9.1. Радиальные (центробежные) вентиляторы
- •4.9.4. Характеристики вентиляторов
- •5. Сушка пиломатериалов
- •5.1. Классификация сушильных камер
- •5.2. Ограждения сушильных камер
- •5.2.1. Краткая характеристика ограждений.
- •5.2.2. Требования к ограждениям сушильных камер
- •5.3. Укладка пиломатериалов в штабеля
- •5.4. Воздушные и паровоздушные сушильные камеры периодического действия
- •5.4.1. Камеры с поперечно-вертикальной циркуляцией, осуществляя-емой непосредственно вентиляторами.
- •5.4.2. Камеры с поперечно-горизонтальной циркуляцией, осуществляемой непосредственно вентиляторами
- •5.5. Воздушные сушильные камеры непрерывного действия
- •5.5.1. Противоточные камеры непрерывного действия
- •5.7. Принципы выбора сушильных камер
- •5.7.1. Выбор принципа действия сушильной камеры
- •5.7.2. Выбор источника теплоснабжения
- •5.7.3. Выбор конструктивного варианта камеры
- •5.8. Формирование и транспортировка штабелей
- •5.8.1. Подвоз сырых пиломатериалов и формирование штабелей
- •5.8.2. Перемещение штабелей
- •5.8.3. Закатка и выкатка штабелей
- •5.8.4. Размещение и хранение пиломатериалов
- •5.9. Технология камерной сушки пиломатериалов
- •5.9.1. Принципы проведения камерной сушки пиломатериалов
- •5.9.2. Режимы сушки и условия их применения в воздушных камерах периодического действия
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра (по гост 19773-84)
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы (по гост 19773-84)
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины ясеня и ильма (по гост 19773-84)
- •5.9.3. Режимы и проведение начального прогрева древесины
- •Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба и ореха (по гост 19773-84)
- •Рекомендации по выбору категории качества и режима сушки в зависимости от назначения материала
- •5.9.4. Проведение собственно сушки пиломатериалов
- •5.9.5. Режимы и проведение промежуточной влаготеплообработки
- •5.9.6. Режимы и проведение конечной влаготеплообработки
- •Продолжительность влаготеплообработок, ч [10]
- •5.9.7. Режимы и проведение кондиционирующей обработки
- •5.9.8. Окончание процесса сушки
- •5.9.10. Контроль влажности
- •5.9.11. Контроль внутренних напряжений
- •5.9.12. Дефекты и качество сушки пиломатериалов
- •Нормы требований к показателям качества сушки
Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы (по гост 19773-84)
Номер и индекс |
Л1 |
Л2 |
Л3 |
Л4 |
Л5 |
Л6 |
Л7 |
||
Средняя влажность древесины, % |
Параметры режима |
Толщина пиломатериалов, мм |
|||||||
до 22 |
св. 22 до 25 |
св. 25 до 32 |
св. 32 до 40 |
св. 40 до 50 |
св. 50 до 60 |
св. 60 до 75 |
|||
Нормальные режимы (Н) |
|||||||||
> 35
35…25
< 25 |
t, оС Δt, оС
t, оС Δt, оС
t, оС Δt, оС
|
70 9 0,64
75 15 0,49
80 26 0,28 |
70 8 0,68
75 15 0,49
80 25 0,29 |
70 6 0,76
78 15 0,49
80 25 0,30 |
65 5 0,78
70 10 0,61
78 20 0,38 |
60 4 0,81
65 9 0,63
70 19 0,37 |
60 3 0,86
65 7 0,71
70 18 0,39 |
60 2 0,90
65 5 0,78
70 15 0,47 |
|
Форсированные режимы (Ф) |
|||||||||
> 35
35…25
< 25 |
t, оС Δt, оС
t, оС Δt, оС
t, оС Δt, оС
|
90 9 0,69
98 12 0,63
112 32 0,30 |
90 7 0,75
96 11 0,65
110 30 0,32 |
82 4 0,84
87 8 0,72
108 29 0,32 |
75 4 0,84
80 8 0,70
100 28 0,32 |
75 3 0,87
80 6 0,77
100 26 0,35 |
72 2 0,92
78 5 0,80
95 20 0,44 |
70 2 0,91
76 4 0,84
90 18 0,47 |
|
Д
ля
выбора исходной и конечной ступени
режима сушки необходимо знать начальную
и конечную влажность пиломатериалов.
Если начальная влажность Wн
35 %, сушка начинается со второй ступени,
а при конечной влажности Wк
20 % заканчивается на второй ступени.
Режимы, указанные в табл. 5.1 и 5.2, применяются в сушильных камерах, обеспечивающих скорость циркуляции сушильного агента в штабеле 1,0…2,5 м/с. При фактической скорости менее 1 м/с психрометрическую разность на первой и второй ступенях увеличивают, а при фактической скорости более 2,5 м/с уменьшают на 1 оС. Сушка форсированными режимами допускается при скорости циркуляции в штабеле не менее 1,5 м/с.
Режимы сушки пиломатериалов лиственных пород приведены в табл. 5.3 (ясень, ильм) и табл. 5.4 (дуб, граб, орех). Обозначение конкретного режима состоит из буквенного индекса (Я или Д), характеризующего породу или группу пород, номера, соответствующего определенной группе толщин. Для пиломатериалов твердых лиственных пород (ясень, ильм, дуб и др.) установлена одна (нормальная) категория режимов. Например, режим сушки ясеневых досок толщиной 40 мм обозначается Я3.
Рис. 5.29. График изменения полных напряжений в процессе сушки (поверхностная зона)
Режимы для пиломатериалов твердых лиственных пород, приведенные в табл. 5.3 и 5.4, можно применять в сушильных камерах, обеспечивающих скорость циркуляции воздуха в штабеле 0,8…2,0 м/с. При фактической скорости менее 0,8 м/с психрометрическую разность на всех ступенях режима, кроме последней, допускается увеличить, а при фактической скорости более 2 м/с уменьшить на 1 оС.
При разработке технологии сушки конкретного пиломатериала в первую очередь, исходя из назначения материала, устанавливают категорию качества сушки и требуемую среднюю конечную влажность. Затем с учетом характера температурного воздействия на свойства древесины (цвет, прочность и др.) выбирают категорию режима сушки. При этом следует отдавать предпочтение той категории режима, при которой обеспечиваются минимальные затраты на проведение процесса сушки и затраты, связанные с изменением качества (сортности) высушиваемого материала.
Обобщенные рекомендации по выбору категории качества и режимов сушки в зависимости от назначения материала приведены в табл. 5.5. Выбор индекса породы и номера режима сушки определяется породой, толщиной и назначением высушиваемых материалов.
Область применения стандартных режимов – сушка пиломатериалов толщиной до 100 мм общехозяйственного назначения. В случаях, когда необходимо сушить более толстые сортименты или пиломатериалы особого назначения, должны использоваться специальные режимы, разрабатываемые применительно к конкретным условиям того или иного предприятия.
Таблица 5.3
