- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
Список принятых сокращений
ПЭТФ – полиэтилентерефталатная основа;
ПАВ – поверхностно активные вещества;
дубитель КФ-4830 – дубящая композиция на основе соли мононатриевой 2,4- дихлор-6-окситриазина-1,3,5 и метабората натрия;
СВ-133 – дикалиевая соль продукта поликонденсации 1 моля октоглицерида 2-этилгиксенил янтарной кислоты с двумя молями 2-этилгиксенил янтарного ангидрида;
СВ-1147 – динатриевая соль диэтилового эфира N- γ-децилоксипропил – N – (β-карбокси – β-сульфопропионил) аспорогиновой кислоты;
СВ-102 – натриевая соль ди-α-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты.
Введение
Производство кинофотоматериалов наукоемкое - относится к разряду весьма высоких технологий.
ООО «НПП «Тасма» остается единственным отечественным производителем широкой номенклатуры фотохимической продукции, систематически пополняет ассортимент, ведет расширенный поиск и внедрение новых технологий.
Основную ставку предприятие делает на производство рентгеномедицинских и флюорографических, рентгенотехнических пленок, фото- и полиграфических пленок, аэрокосмических материалов, различных пленок из лавсана и триацетата, Na – КМЦ, которые используется в нефтегазодобывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства.
В отделении полива производства радиографических и фототехнических пленок производится подготовка к поливу, нанесение эмульсионных и вспомогательных слоев на движущуюся гибкую основу и их сушка. Нанесение эмульсионных и вспомогательных слоев осуществляется экструзионным способом. Сушка политой пленки ведется в сушилке интенсивного действия.
В отличии от большой химии, где процессы происходят на свету в больших реакторах, легко контролируются, для получения качественной продукции достаточно соблюдения всех режимов и технологических регламентов. В фотохимии же процессы очень тонкие, происходят в полной темноте, для производства одного вида пленки нужны десятки компонентов, видов сырья, требуется очень высокая квалификация работающих.
Технологический проект и технологический процесс разработан на базе комплектного импортного оборудования фирмы «Konishiroku», Япония.
1 Технико-экономическое обоснование метода производства
Обоснование метода производства
Существует два основных способа полива: кюветный и экструзионный.
Наиболее простой и первый из примененных способов полива светочувствительных слоев на гибкую подложку – кюветный способ. Через кювету, в которой находится расплавленная эмульсия, с постоянной скоростью протягивают гибкую подложку, опирающуюся на цилиндрический поливной валик.
Основная теория кюветного полива:
h0 = (0.94/1-cos)*((U)2/3/(g)1/2*1/6 (1.1)
или h0 = 1.32 R (U/)2/3 (1.2)
Кюветный способ подвержен сильному влиянию помех. Колебания вязкости, поверхностного натяжения и уровня жидкости в кювете, а также скорости подложки приведут к изменению толщины наносимого слоя. применяя обогрев кюветы, линейки и приспособления для перемешивания жидкости в кювете или уменьшая объем кюветы, удается снизить влияние температуры на вязкость эмульсии. Но вязкость эмульсии меняется по мере ее выстаивания, поэтому при кюветном поливе толщина наносимого слоя будет меняться с течением времени.
Несмотря на высокую точность формул (1) и (2), рассчитанная по ним толщина слоя может сильно отличаться от фактической из-за неточности практических измерений параметров эмульсии и поливного устройства. Это затрудняет управление и приводит к необходимости полива пробных образцов, по результатам контроля которых корректируют степень разбавления или скорость полива фотоэмульсий.
При
экструзионном способе полива один или
несколько слоев жидкости с одинаковой
толщиной по всей ширине подложки
формируются в самом
поливном устройстве. Затем по замкнутым
каналам или по наклонной плоскости слои
подаются к подложке; при этом создаются
условия, при которых вся поданная
жидкость уносится подложкой равномерно,
без нарушения сплошности слоев.
Формирование равномерного слоя жидкости
в поливном устройстве достигается
сочетанием плоских капилляров с
распределительными каналами большого
поперечного сечения. Гидравлическое
сопротивление капилляра значительно
больше сопротивления распределительного
канала, поэтому давление жидкости на
входе в капилляр, а, следовательно, и
расход жидкости через него по всей
ширине поливного устройства практически
постоянны (при одинаковом проходном
сечении капилляра по его ширине).
Экструзионный способ полива с «висящим мениском». Может быть осуществлен поливным устройством, в котором жидкость подается из капилляра непосредственно на подложку. Несколько капилляров могут сходиться в один, из которого пакет слоев поступает на подложку. Этот способ имеет ряд достоинств:
1. Возможность (за счет большой кривизны мениска) нанесения тонких слоев вязких жидкостей при скорости подложки в несколько раз большей, чем при кюветном поливе;
2. Возможность нанесения одновременно двух и более слоев;
3.Простота контроля и управления процессом полива: нанос задают, изменяя расход жидкости, а вычислить нанос можно по результатам измерения скорости и ширины подложки расхода жидкости;
4. непроизводительный расход эмульсии происходит только в начале полива и при пропускании склеек основы.
Вместе с тем этот способ не лишен и недостатков:
При поливе тонких слоев приходится использовать разбавленные эмульсии, что приводит к неоправданным энергетическим затратам при сушке пленки и вызывает необходимость создавать машины с длинным лентопротяжным трактом (200-250 м) после каждой поливной головки.
Из-за
течения слоев относительно друг друга
на наклонной плоскости и на вертикальном
участке подложки любые механические
включения (пузырьки, ворсинки т.п.)
приводят к образованию «двухвостых
комет», особенно заметных после
проявления пленки, если при ее изготовлении
наносили одновременно два слоя с разными
цветными компонентами.Между поливным устройствам и подложкой необходим маленький зазор – от 0,2 до 0,4 мм, поэтому для пропускания склеек основы нужно прерывать полив и увеличивать зазор, а при повторном уменьшении зазора иногда приходится восстанавливать сплошность мениска.
Несмотря на недостатки, экструзионный способ полива все же является более эффективным по сравнению с кюветным способом.
