Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом Муратов Н.И. Полив Тип-38.doc
Скачиваний:
85
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

Список принятых сокращений

ПЭТФ – полиэтилентерефталатная основа;

ПАВ – поверхностно активные вещества;

дубитель КФ-4830 – дубящая композиция на основе соли мононатриевой 2,4- дихлор-6-окситриазина-1,3,5 и метабората натрия;

СВ-133 – дикалиевая соль продукта поликонденсации 1 моля октоглицерида 2-этилгиксенил янтарной кислоты с двумя молями 2-этилгиксенил янтарного ангидрида;

СВ-1147 – динатриевая соль диэтилового эфира N- γ-децилоксипропил – N – (β-карбокси – β-сульфопропионил) аспорогиновой кислоты;

СВ-102 – натриевая соль ди-α-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты.

Введение

Производство кинофотоматериалов наукоемкое - относится к разряду весьма высоких технологий.

ООО «НПП «Тасма» остается единственным отечественным производителем широкой номенклатуры фотохимической продукции, систематически пополняет ассортимент, ведет расширенный поиск и внедрение новых технологий.

Основную ставку предприятие делает на производство рентгеномедицинских и флюорографических, рентгенотехнических пленок, фото- и полиграфических пленок, аэрокосмических материалов, различных пленок из лавсана и триацетата, Na – КМЦ, которые используется в нефтегазодобывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства.

В отделении полива производства радиографических и фототехнических пленок производится подготовка к поливу, нанесение эмульсионных и вспомогательных слоев на движущуюся гибкую основу и их сушка. Нанесение эмульсионных и вспомогательных слоев осуществляется экструзионным способом. Сушка политой пленки ведется в сушилке интенсивного действия.

В отличии от большой химии, где процессы происходят на свету в больших реакторах, легко контролируются, для получения качественной продукции достаточно соблюдения всех режимов и технологических регламентов. В фотохимии же процессы очень тонкие, происходят в полной темноте, для производства одного вида пленки нужны десятки компонентов, видов сырья, требуется очень высокая квалификация работающих.

Технологический проект и технологический процесс разработан на базе комплектного импортного оборудования фирмы «Konishiroku», Япония.

1 Технико-экономическое обоснование метода производства

    1. Обоснование метода производства

Существует два основных способа полива: кюветный и экструзионный.

Наиболее простой и первый из примененных способов полива светочувствительных слоев на гибкую подложку – кюветный способ. Через кювету, в которой находится расплавленная эмульсия, с постоянной скоростью протягивают гибкую подложку, опирающуюся на цилиндрический поливной валик.

Основная теория кюветного полива:

h0 = (0.94/1-cos)*((U)2/3/(g)1/2*1/6 (1.1)

или h0 = 1.32 R (U/)2/3 (1.2)

Кюветный способ подвержен сильному влиянию помех. Колебания вязкости, поверхностного натяжения и уровня жидкости в кювете, а также скорости подложки приведут к изменению толщины наносимого слоя. применяя обогрев кюветы, линейки и приспособления для перемешивания жидкости в кювете или уменьшая объем кюветы, удается снизить влияние температуры на вязкость эмульсии. Но вязкость эмульсии меняется по мере ее выстаивания, поэтому при кюветном поливе толщина наносимого слоя будет меняться с течением времени.

Несмотря на высокую точность формул (1) и (2), рассчитанная по ним толщина слоя может сильно отличаться от фактической из-за неточности практических измерений параметров эмульсии и поливного устройства. Это затрудняет управление и приводит к необходимости полива пробных образцов, по результатам контроля которых корректируют степень разбавления или скорость полива фотоэмульсий.

При экструзионном способе полива один или несколько слоев жидкости с одинаковой толщиной по всей ширине подложки формируются в самомполивном устройстве. Затем по замкнутым каналам или по наклонной плоскости слои подаются к подложке; при этом создаются условия, при которых вся поданная жидкость уносится подложкой равномерно, без нарушения сплошности слоев. Формирование равномерного слоя жидкости в поливном устройстве достигается сочетанием плоских капилляров с распределительными каналами большого поперечного сечения. Гидравлическое сопротивление капилляра значительно больше сопротивления распределительного канала, поэтому давление жидкости на входе в капилляр, а, следовательно, и расход жидкости через него по всей ширине поливного устройства практически постоянны (при одинаковом проходном сечении капилляра по его ширине).

Экструзионный способ полива с «висящим мениском». Может быть осуществлен поливным устройством, в котором жидкость подается из капилляра непосредственно на подложку. Несколько капилляров могут сходиться в один, из которого пакет слоев поступает на подложку. Этот способ имеет ряд достоинств:

1. Возможность (за счет большой кривизны мениска) нанесения тонких слоев вязких жидкостей при скорости подложки в несколько раз большей, чем при кюветном поливе;

2. Возможность нанесения одновременно двух и более слоев;

3.Простота контроля и управления процессом полива: нанос задают, изменяя расход жидкости, а вычислить нанос можно по результатам измерения скорости и ширины подложки расхода жидкости;

4. непроизводительный расход эмульсии происходит только в начале полива и при пропускании склеек основы.

Вместе с тем этот способ не лишен и недостатков:

  1. При поливе тонких слоев приходится использовать разбавленные эмульсии, что приводит к неоправданным энергетическим затратам при сушке пленки и вызывает необходимость создавать машины с длинным лентопротяжным трактом (200-250 м) после каждой поливной головки.

  2. Из-за течения слоев относительно друг друга на наклонной плоскости и на вертикальном участке подложки любые механические включения (пузырьки, ворсинки т.п.) приводят к образованию «двухвостых комет», особенно заметных после проявления пленки, если при ее изготовлении наносили одновременно два слоя с разными цветными компонентами.

  3. Между поливным устройствам и подложкой необходим маленький зазор – от 0,2 до 0,4 мм, поэтому для пропускания склеек основы нужно прерывать полив и увеличивать зазор, а при повторном уменьшении зазора иногда приходится восстанавливать сплошность мениска.

Несмотря на недостатки, экструзионный способ полива все же является более эффективным по сравнению с кюветным способом.