- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
7.10 Молниезащита
Проектируемое здание по уровню молниезащиты относится к III категории, зоны защиты Б, т.к. по ПУЭ относится к категории П-IIa. Для защиты здания от первичных ударов молнии предусмотрены молниеотводы с поперечной площадью сечения 100 мм, величина сопротивления заземления молниеотвода 1000 Ом.
(7.10)
![]()
Ожидаемое количество поражений молний 0,12 в год.
Высота
молниетвода: гх=1,5·(h-hx·10,9)=77,42
м. Радиус защиты зоны на уровне земли
108,27 м.
Для защиты от прямого удара молнии предусмотрены сетчатые молниеотводы, которые заземлены. Диаметр прутков сетки 6-8 мм. Шаг не более 6*6 м. Узлы сетки должны быть соединены сваркой .
7.11 Пожарная профилактика
Здание производства пленки каркасное пятиэтажное из железобетонных плит относится к категории В (взрывопожароопасности) со степенью огнестойкости II. Предел огнестойкости стен 2ч, лестничных клеток 2ч, самонесущих огневых панелей 2ч, междуэтажных перекрытий 1,25 ч. Для ограничения распространения пожаров в здании на всю высоту возводятся противопожарные стены с пределом огнестойкости 2,5 ч.
Предусмотрены электрические сигнализации с дымовыми КП-1 и тепловыми АТМ-1 извещателями.
В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85 на лестничных клетках у входов в коридорах на высоте 1,35 м от пола находятся внутренние пожарные краны с рукавом.
Здание имеет 4 спроектированных эвакуационных выхода на 1 и 2 этажах и на каждом из последующих этажах. Для предотвращения распространения пожаров предусмотрены автоматически закрывающиеся шибера. Первичные средства тушения:
огнетушитель ОХП-10;
огнетушитель ОУ-5;
асбестовое одеяло;
ящик с песком.
7.12 Экологичность производства

При производстве пленки Тип-38 образуются твердые, жидкие и газообразные отходы.
Твердые отходы: бумагу черную светонепроницаемую и фильтрующий комплект для добавок, состоящий из 2 слоев батиста и 1 слоя суровой ткани отходов, вывозят на городскую свалку. Отходы основы и эмульсированной основы сдаются в цех регенерации.
Жидкие отходы: отходы эмульсии и смывные воды сдаются в цех регенерации. Газообразные отходы: пары этилового спирта и фенола в атмосферу. Выбросы поглощаются местными отсосами и выбрасываются вентиляционной системой в верхней части здания.
Вода в производстве пленки используется как хладагент (5-8°С) в зоне увлажнения, затем направляется в систему оборотного водоснабжения. Стоки: - от хозяйственно-бытовых нужд, которые поступают в канализационные сети постоянно при поливе в количестве 11,4 м³/сут;
- серебросодержащие стоки после промывки всей эмульсионной аппаратуры. Отходы эмульсии по канализации поступают в сборную ёмкость, откуда перекачиваются в цех регенерации.
8 Организация труда и
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Управление производством в цехе полива эмульсионного и вспомогательных слоев сводится к решению следующих основных задач:
выпуск продукции в ассортименте с качеством, установленное с планом цеха;
эффективное использование сырья, оборудования и вспомогательных материалов;
обеспечение высокой производительности труда и непрерывное её повышение.
Для выполнения указанных задач необходимо организовать действия всего коллектива так, чтобы создать как можно лучшие условия их участия в процессе производства.
Залогом успешного выполнения программы является тесная взаимосвязь с централизованными заводскими службами, которые обеспечивают цех всем необходимым сырьем.
Основная деятельность цеха – непосредственное приготовление продукции. Кроме того, в обязанность работников цеха входят: составление графиков выпусков изделий сырья, планов, обеспечение технологической документацией каждого рабочего места, сдача готовой продукции на склад.
Организация мест осуществляется на основе лучшей организации и технологической эстетики, выполнение которых способствует наиболее
благоприятным условиям труда работающих и повышает их производительность
Схема
управления цехами.
Экономик
Начальник
цеха
Механик
|
Нормировщик |
Н
Заместитель
начальника по производству |
Заместитель
начальника по производству |
|
|
|
|
|
Табельщик |
Инженер-технолог Старший
мастер |
ЦЗЛ Мастер
смены |
|
Мастер
1 смены |
|
|
Процесс работы - непрерывный в три смены.




ачальник
цеха





