- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
Таблица
3.1 - Перечень параметров контроля и
регулирования процесса
|
Аппарат |
Параметры | |||||||
|
|
рН |
давление |
расход |
уровень |
температура |
разрежение |
вязкость |
влажность |
|
1.Аппараты для приготовления добавок |
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
2.Дозатор |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
3. Аппарат плавления эмульсии |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
+ |
|
|
4. Термостат |
|
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
|
5. Напорный бачок |
|
|
|
+ |
+ |
|
|
|
|
6. Машина поливная |
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
7. Короба студенения |
|
+ |
|
|
+ |
|
|
|
|
8. Камера сушки эмульсии |
|
+ |
|
|
+ |
|
|
+ |
Таблица 3.2 – Величина и размерность параметров, виды автоматизации технологического процесса
|
Аппараты значение |
параметры |
Виды автоматизации | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1.Аппараты для приготовления добавок Расход |
6,5 м³/г |
+ |
+ |
|
|
+ |
|
2. Дозатор а) уровень |
300мм |
+ |
|
+ |
+ |
|
|
3. Аппарат плавления эмульсии а)уровень б) рН в) вязкость |
500мм 40С 7,5ед 7сП |
+ + + + |
+
+ |
+ |
+ |
+ |
|
4. Термостат а) давление б) уровень в) температура г) вязкость |
500мм.рт.ст. 500мм. 40С 7сП |
+ +
+ |
+
+ |
+ |
+ |
+
+ + |
|
5. Напорный бачок а) уровень б) температура в) вязкость |
|
+ + + |
+ + |
+ |
+ |
+
+ |
|
6. Машина поливная а) давление б) расход |
|
+ + |
+ + |
|
+ + |
|
Окончание
таблицы 3.2
|
7. Короб студенения а) давление б) температура в) нанос металлического серебра |
|
+ + + |
+ + |
+ + |
+ |
+ |
|
8. Камера сушки эмульсии а) давление б) температура в) влажность |
|
+ + + |
+ + + |
+ + |
+ |
|
Таблица 3.3 – Спецификация приборов и средств автоматического контроля рефонда
|
Поз. |
Наименование параметра среды и места установки |
Предельное значение параметра |
Место установки |
Наименование прибора и его характеристика |
Тип, модель |
Количество |
Завод - изготовитель | |
|
На I агрегат |
На все агрегаты | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1-1 |
Расход воды обессоленной |
6,5 м³/ч |
Трубопровод на подаче |
Диафрагма камерная. Давление 10 кгс/см², проход 35 мм. |
ДК-10-150 |
1 |
1 |
Теплоконтроль |
|
1-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Дифманометр сильфоновый. Предельный перепад давления 0,2-1 кгс/см², класс точности =1 |
ДС-П4 |
1 |
1 |
Термоприбор, г. Улан-Удэ |
|
1-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Вторичный пневматический самопишущий и показывающий прибор с дистанционным управлением. Верхний предел измерения 125м³/ч. Класс точности=1 |
ПВ 10.1П |
1 |
1 |
Физприбор, г. Москва |
|
1-4 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Пропорционально-интегральный регулятор системы «Старт». Предел пропорциональности от 2 – 3000% |
ПР 3.31 |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
1-5 |
--- --- --- |
--- --- --- |
Трубопровод |
Мембранныйисполнительный клапан с пневматическим приводом для неагрессивных сред. Условное обозначение 16*105 Па, Т=90°С. Диаметр условного прохода 125 мм. |
25ч32нж |
1 |
1 |
г.Киев |
|
2-1 |
Уровень жидкости в дозаторе |
300мм |
На дозаторе |
Электронный емкостной индикатор уровня Т= -40+60°С. Давление 10 кгс/см² |
ЭИУ-2 |
1 |
1 |
Термоприбор, г.Улан-Удэ |
|
2-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Электронный автоматический патенциометр со встроенным терморегулятором. Класс точности = 0,5. Шкала в единицах уровня |
КСП-4 |
1 |
1 |
Приборостроительный завод |
Продолжение таблицы 3.3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
2-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Панель управления автоматическая. |
П 12.2 |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
2-4 |
--- --- --- |
--- --- --- |
Трубопровод |
Мембранный исполнительный клапан с пневматическим приводом для неагрессивных сред. Условное давление 16*105 Па, Т=90°С. Диаметр условного прохода125мм. |
25ч32нж |
1 |
1 |
г.Киев |
|
3-1 |
Температура в рубашке аппарата |
50°С |
Трубопровод |
Термопара градуирована ХК. Монтажная длина 320мм. Класс допуска В. Предел измерения -50 -300°С |
ТХК-05.15 |
1 |
1 |
Приборостроительный завод |
|
3-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
В рубашке аппарата |
Потенциометр автоматический электронный, самопишущийсо встроенным сигнализирующим устройством. Предел измерения Т=0-100°С. Класс точности = 0.5. Градуировка ХК. |
КСП-4 |
1 |
1 |
Приборостроительный завод |
|
4-1 |
Температура эмульсии в аппарате |
37°С |
В аппарате |
Термометр манометрический со спиральной трубкой. Предел измерения (-50+50)°С, длина погружения термобаланса 315мм, диаметр термобаланса 20мм. |
ТПЖ 4-V |
1 |
1 |
Физприбор, г. Москва |
|
4-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Выходной сигнал 0,2-1 кгс/см³ вторичный прибор, показывающий, сигнализирующий. Шкала 0-50°С, класс точности=1. |
ПВ 1.3 |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
5-1 |
Давление пара в трубопроводе |
15 МПА |
Трубопровод |
Манометр с пневматическим датчиком для дистанционного измерения давления. Основная погрешность приборов по выходному сигналу +1%. |
МСП19121 |
1 |
1 |
г.Саранск |
Продолжение таблицы 3.3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
5-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Вторичный пневматический показывающий прибор. Класс точности=1. Шкала 0-20 МПа |
ПВ 1.2 |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
6-1 |
Разряжение в термостате |
-50 мм.рт.ст |
В термостате |
Вакууметр. Класс точности = 1.5. бесшкальный с электрическим выходным сигналом. |
РТ 4-V |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
6-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Милливольтметр. Показывающий, сигнализирующий, со световой аварийной сигнализацией. Предел измерения -100÷0 мм.рт.ст класс точности =0,5 |
PIRA |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
7-1 |
Величина рН в плавильнике |
рН=7,5 |
В аппарате |
Погружной датчик с измерительным прибором, сопротивление до 1000 Ом. |
ДП-5274 |
1 |
1 |
Госкометр |
|
7-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Высокоомный преобразователь. Предел измерения до 14 ед. рН |
ПВУ-5256 |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
7-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Потенциометр автоматический электронный самопишущий с записью дисковой диаграммы =300 мм., класс точности 0,5, шкала в ед. рН |
КСП-3П |
1 |
1 |
г.Саранск |
|
8-1 |
Вязкость эмульсии |
7 сП |
Плавильный аппарат |
Вискозиметр ротационный пневматический. Предел измерения 0÷50 сП. Класс точности 1,6 |
VE-1-50 |
1 |
1 |
|
|
8-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Дифманометр сильфоновый. Предельный перепад давления 0,2-1 кгс/см², класс точности =1 |
ДС-П4 |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
8-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Вторичный пневматический показывающий, регистрирующий прибор со станцией управления. Шкала 0-10 сП. Класс точности =1. |
ПВ 10-1Э |
1 |
1 |
Физприбор, г. Москва |
|
8-4 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Регулятор пневматической системы «Старт» |
ПР 3.31 |
1 |
1 |
--- --- --- |
Окончание таблицы 3.3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
8-5 |
--- --- --- |
--- --- --- |
Трубопровод |
Клапан регулирующий с пневматическим приводом. |
КРВД-1 125П |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
9-1 |
Уровень эмульсии в термостате |
50мм |
Термостат |
Электрический индикатор уровня емкостной, датчик с изоляционным покрытием |
ЭИУ-1 |
1 |
1 |
Физприбор, г. Москва |
|
9-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Милливольтметр, сигнализирующий прибор со световым табло. Шкала 0-150 мм. Класс точности=1 |
КСУ-4 |
1 |
1 |
Э и М |
|
10-1 |
Уровень эмульсии в напорном бачке |
600мм. |
Напорный бачок |
Сигнализатор уровня электронный. Погрешность +1мм. Элемент погружного типа, состоящий из стержня с винипластом. Γ=220В; 10Вс. |
ДУЭ-1 |
1 |
1 |
г.Киев |
|
10-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Потенциометр автоматический электронный, самопишущий с записью на ленточной диаграмме. Предел измерения Т=0-100°С. |
КСП-4 |
1 |
1 |
Приборостроительный завод |
|
10-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Панель управления автоматическая |
П 12.2 |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
10-4 |
--- --- --- |
--- --- --- |
Трубопровод подачи эмульсии |
Клапан автоматический пневматический для неагрессивных сред. Т=0-100°С. |
25ч30нж |
1 |
1 |
г. Киев |
Таблица 3.4 – Спецификация приборов и средств автоматического контроля отделения добавок
|
Поз. |
Наименование параметра среды и места установки |
Предельное значение параметра |
Место установки |
Наименование прибора и его характеристика |
Тип, модель |
Количество |
Завод - изготовитель | |
|
На I агрегат |
На все агрегаты | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
11-1 |
Температура воздуха в горизонтальной коробе студенения |
2°С |
Трубопровод |
Термометр манометрический с выходным пневматическим сигналом. Шкала -50+50, диаметртермобаллона 315мм. |
ТДГ-П |
1 |
1 |
Физприбор, г. Москва |
|
11-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Вторичный пневматический показывающий, регистрирующий прибор со станцией управления. Шкала 0-10 сП. Класс точности =1. |
ПВ 10.1Э |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
11-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Пневматический регулятор, предел пропорциональности 2-3000%, глубина 137мм. |
ПР 2.8 |
1 |
1 |
--- --- --- |
|
11-4 |
--- --- --- |
--- --- --- |
Трубопровод на подаче |
Клапан автоматический пневматический для неагрессивных сред. Т=100°С. |
25ч30нж |
1 |
1 |
г.Киев |
|
12-1 |
Расход воздуха на линии студенения |
134м³ |
Трубопровод |
Диафрагма камерная на условное давление 13*103Па, Ду=100мм. |
ДК 16-100 |
1 |
1 |
Завод «ТПБ» г. Казань |
|
12-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
По месту |
Дифманометр сильфоновый бесшкальный с пневматическим выходным сигналом. Предельный перепад давления 0,65*105 Па, класс точности=1. |
ДСП-180 |
1 |
1 |
Термоприбор, г. Улан-Удэ |
|
12-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Вторичный регистрирующий пневмоприбор, показывающий. Верхний предел по расходу 134 м³/ч, шкала 100%. |
ПВ 4.1 П |
1 |
1 |
Физприбор, г.Москва |
Продолжение таблицы 3.4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
13-1 |
Расход эмульсии на полив |
168 кг/ч |
Трубопровод |
Диафрагма камерная на условное давление 16*103 Па, Ду=100мм. |
Дк 16-100 |
1 |
1 |
Завод «ТПБ», г. Казань |
|
13-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Потенциометр автоматический электронный, самопишущий с записью на ленточной диаграмме. Предел измерения Т=0-100°С. Класс точности=0,5. |
КСП-4 |
1 |
1 |
Приборостроительный завод. |
|
13-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Панель управления пневматическая. |
П 12.2 |
1 |
1 |
Приборостроительный завод |
|
13-4 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Клапан автоматический пневматический для неагрессивных сред. Т=0÷100°С. |
25ч30нж |
1 |
1 |
г. Киев |
|
14-1 |
Расход воздуха на линии студенения |
134 м³/ч |
Трубопровод |
Диафрагма камерная на условное давление 16*103 Па, Ду=100мм. |
Дк 16-100 |
1 |
1 |
Завод «ТПБ» г. Казань |
|
14-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
По месту |
Дифманометр сильфоновый бесшкальный с пневматическим выходным сигналом. Предельный перепад давления 0,65*105 Па, класс точности=1. |
ДСП-180 |
1 |
1 |
Термоприбор, г. Улан-Удэ |
|
14-3 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Вторичный пневматический самопишущий и показывающий прибор с дистанционным управлением. Верхний предел измерения 150 м³/ч, класс точности = 1. |
ПВ 10.1 П |
1 |
1 |
Физприбор, г. Москва |
|
14-4 |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
Пневматический регулятор, предел пропорциональности 2-3000%. |
ПР 2.8 |
1 |
1 |
Физприбор г. Москва |
|
14-5 |
--- --- --- |
--- --- --- |
Трубопровод |
Клапан автоматический пневматический для неагрессивных сред. |
25ч30нж |
1 |
1 |
г. Киев |
Продолжение таблицы 3.4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
15-1 |
Температура воздуха в вертикальном коробе студенения |
2° С |
Короб студенения |
Термометр сопротивления мерный. Предел измерения -50÷150°С. Защитная арматура из стали Х18Н10Т, инерционность 4 секунды. Условное давление Ру = 4 кгс/см² |
ТСМ 60-97 |
1 |
1 |
Приборостроительный завод |
|
15-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Уравновешенный, показывающий, регистрирующий автоматический мост переменного тока. Градуировка 23, шкала -50÷50°С. Класс точности = 0,5. |
КСМ-4 |
1 |
1 |
« Манометр», г. Москва |
|
16-1 |
Влажность воздуха |
62% |
По месту |
Измеритель влажности. Предел измерения 35-80%, погрешность ±5%, температура воздуха 15-35°С. |
ЭВЧ-01 Т |
1 |
1 |
Промэнергоремонт, г. Москва |
|
16-2 |
--- --- --- |
--- --- --- |
На щите |
Уравновешенный, показывающий, регистрирующий автоматический мост переменного тока. Градуировка 23, шкала 0÷100%. Класс точности = 0,5. |
КСМ-4 |
|
|
« Манометр», г. Москва |
|
|
Давление в воздушных подушках 1-й зоны |
35 мм.рт.ст |
На месте |
Манометр сильфоновый с электрическим выходным сигналом 0,2-1 кгс/см². предел измерения 0-4 кгс/см |
МС-П19221 |
1 |
1 |
г. Саранск |
|
17-2 |
Давление в воздушных подушках 2-й зоны |
60 мм.рт.ст |
--- --- --- |
--- --- --- |
МС-П19221 |
1 |
1 |
г. Саранск |
|
17-3 |
Давление в воздушных подушках 2-й зоны |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
МС-П19221 |
1 |
1 |
г. Саранск |
Окончание таблицы 3.4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17-4 |
Давление в воздушных подушках 2-й зоны |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
МС-П19221 |
1 |
1 |
г. Саранск |
|
17-5 |
Давление в воздушных подушках 2-й зоны |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
МС-П19221 |
1 |
1 |
г. Саранск |
|
17-6 |
Давление в воздушных подушках 2-й зоны |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
МС-П19221 |
1 |
1 |
г. Саранск |
|
17-7 |
Давление в воздушных подушках 2-й зоны |
--- --- --- |
--- --- --- |
--- --- --- |
МС-П19221 |
1 |
1 |
г. Саранск |
|
17-8 |
Давление в воздушных подушках |
--- --- --- |
На щите |
Потенциометр на 12 точек. Показывающий, регистрирующий, время прохождения указателем всей шкалы 2,5 с., класс точности 0,5 |
КСП-4 42.540.50.243 |
1 |
1 |
г. Саранск |
