- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
Нанесение на основу эмульсии и вспомогательных слоев производится на поливной машине, представляющей часть эмульсионно-поливного агрегата. При помощи крана-штабелера основа подается с автоматического склада в помещение полива на поддоне и по системе конвейеров доставляется к узлу размотки (поз.1), закрепляется на турели разматывателя. На склеечном столике (поз.2) производится склеивание конца и начала рулонов основы липкой лентой ЛТ-38 и подклеивается металлизированная лента для детектора склейки. Склеечный столик состоит из двух вакуумных камер. Из каждой камеры с помощью вентиляторов отсасывается воздух, что обеспечивает притягивание основы к перфорированной поверхности столика.
С размотки с помощью первого тянущего валика (поз.3) основа подается в аппарат запаса (поз.4), который служит для обеспечения непрерывной работы поливной машины при склеивании конца одного и начала другого рулонов.
После
аппарата запаса основа проходит через
детектор склейки (поз.5), который дает
сигнал на автоматический отвод и подвод
экструдера при прохождении склейки и
поступает на второй тянущий валик
(поз.6). Затем основа подается на
горизонтальный корректор (поз.7), который
корректирует перемещение основы перед
поливным валиком. После корректора
основа
поступает
на компенсирующий валик (поз.8), который
регулирует скорость узла размотки
относительно поливного валика.
Далее основа проходит очиститель основы, где происходит обдув ее с двух сторон. Очищенная основа поступает на поливную головку (поз.9), где происходит нанесение на основу эмульсионных и вспомогательных слоев экструзионным способом.
При экструзионном способе полива эмульсия или растворы вспомогательных слоев дозируются при помощи индукционного расходомера и подаются через конечный фильтр тонкой очистки и статический смеситель в экструдер (поз.9).
Эмульсия и растворы вспомогательных слоев свободно стекают через плоский капилляр (щель экструдера) по наклонной плоскости в висячий мениск и наносятся на основу. Висячий мениск образуется в узком зазоре между гранью («губой») экструдера и поверхностью основы, огибающей поливной валик. Под мениском располагается камера разрежения, где поддерживается давление ниже атмосферного. Благодаря перепаду давления с обеих сторон мениска раствор поступает к поверхности основы навстречу уносимому ей слою раствора. Унос жидкости основой компенсируется подачей жидкости через капилляр по наклонной плоскости. Созданная разность давления также обеспечивает удержание раствора в мениске и его деформацию, что дает возможность наносить тонкие слои.
После нанесения на основу эмульсионных, вспомогательных слоев пленка проходит вертикальный короб студенения (поз.10), где происходит студенение политых слоев, и поступает на второй компенсирующий валик (поз.11), который балансирует скорость активного (тянущего) вакуум-рольганга (поз.12) относительно поливного валика. После второго компенсирующего валика политая основа поступает в горизонтальный короб студенения, где продолжается студенение политых слоев.
С помощью вакуум-рольганга (поз.12) политая основа перемещается в первую горизонтальную зону сушилки (поз.13).
В
первой зоне начинается процесс удаления
влаги с поверхности политой основы и
продолжается в вертикальной сушилке.
Вертикальная часть сушилки состоит из
24 фиксированных фестонов (поз.14), которые
представляют собой полуцилиндрическую
коробку с перфорированной стенкой,
которую снаружи огибает полотно
фотоматериала. Внутрь коробки нагнетается
воздух с температурой, соответствующей
каждой зоне, и через отверстия в панели
подается на политую основу. Для
корректирования осевого положения
пленки в каждой зоне имеется корректор
(поз.15).
Из вертикальной части сушилки политая основа поступает на третий компенсирующий валик (поз.16), корректор (поз.17), третий тянущий валик (поз.18), который подает пленку в аппарат запаса (поз.19). Далее политая основа поступает в детектор склейки (поз.20), корректор (поз.21), тормозной валик (поз.22) и подается на четвертый тянущий валик (поз.23), который перемещает пленку к устройству намотки (поз.24).
Переход с одной катушки на другую осуществляется автоматически при условии, что датчик склейки включен. В этом случае по сигналу датчика останавливается четвертый тянущий валик (поз.23) и прижимной валик (поз.25) прижимает пленку к валику, начинается раскладывание аппарата запаса (поз.19). После перехода на другую катушку аппарат запаса складывается до исходного положения.
Плавный пуск и остановка поливной машины осуществляется из операторной по сигналу готовности с рабочих мест.
