- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
Расчитаем категорию для помещения хранения ЛВЖ.
Избыточное давление взрыва ∆Р определяем по формуле [7]:
,
кПа (7.1)
где
- теплота сгорания этилового спирта =
26844 кДж/кг;
- атмосферное давление (принимаем
=
101 кПа);
m – масса паров ЛВЖ, вышедших в помещение в результате аварии, кг
Масса пара:
(7.2)
где, W – интенсивность испарения, кг/м² С;
- площадь испарения, м².
Принято, что 1 л. этилового спирта разливается на площади 1 м². Так как площадь помещения 6·4,7 м = 28 м², принимаем разлив по всему полу.
Скорость испарения спирта рассчитываем по формуле:
, кг/м²
С (7.3)
где,
-
коэффицент, зависящий от скорости и
температуры воздушного потока над
поверхностью испарения. При скорости
воздушного потока в помещении 1,0 м/с и
20°С
=7,7;
М – молекулярная масса спирта, М = 46 г/моль;
- давление насыщенного пара при расчетной
температуре жидкости. При 20°С
= 5,33 кПа.
= 0,00029 кг/м² С,
- время испарения С принимаем за 3600 С.
m – 0,00029·28·3600 = 29,232 кг.
Плотность пара этилового спирта при 20°С = 1,92 кг/м³;
- свободный объем помещения = 162 м²;
- теплоемкость воздуха = 1,01 кДж/кг К;
- начальная температура воздуха,
= 273 + 20 = 293 К.
=
86,104 кПа
86,104 кПа >> 5кПа. Следовательно помещение относится к
категории А.
7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
Так
как этиловый спирт является ЛВЖ (
=13°С
> 61°С), то на помещение, в котором
хранится, транспортируется, применяется
этиловый спирт, распространяются
требования ПУЭ.
Определяем объем взрывоопасной смеси, образующейся при разрыве трубопровода, подающего этиловый спирт в помещение хранения ЛВЖ.
Ранее рассчитана масса образующихся паров m = 29,232 кг.
Количество пара:
=
3,6 m
/
(7.4)

=
54, 81 м³
Объем взрывоопасной смеси:
, (7.5)
где,
- коэффицент безопасности к нижнему
пределу воспламенения, принимаем для
однородной газовой среды без источников
зажигания,
= 2, нижний предел воспламенения
= 3,61%;
Z – коэффицент, учитывающий неравномерность распределения горючих паров в объеме взрывоопасной смеси.
7.4 Шум и вибрация
Источниками шума и вибрации являются электродвигатели плавильников, вентиляционные установки, вентиляторы, насосы. По характеру спектра шум является широкополосным, обладающим непрерывным спектром шириной более 10 октав. По временной характеристике шум является постоянным.
Меры по снижению параметров шума и вибрации до нормированных:
размещение плавильных аппаратов в отдельных помещениях с кирпичными стенками;
установка поливной машины на массивные фундаменты с малой амплитудой колебаний;
применение сплошных кожухов на приводы электродвигателей мешалок;
применение виброизоляции, размещение упругих прокладок между поливной машиной и её основанием;
размещение вентиляционных установок в специальных помещениях с кирпичной кладкой;
вибрация
отдельных частей машин снижается путем
использования резиновых прокладок,
стальных пружин.
В соответсвии с ГОСТ 12.1.003-83 допустимый уровень параметров шума в помещениях составляет не более 91 дБ. Допустимые уровни звукового давления, создаваемые в помещениях установками вентиляции принимают на 5 дБ ниже указанного давления для цеха, т.е. 86 дБ.
