Между электропроводящим каркасом протеза и плазменной струёй образуется электрическая дуга большой плотности энергии и высокой температуры. Диапазон настройки сварочного тока (0,3-10 А) можно регулировать в процессе работы с помощью ручного или ножного управления. Место сварки защищено от окисления с помощью защитного газа (аргон/водород, 5-8% Н2).

Показание к применению микроплазменной сварки - соединение литых элементов протеза в единую конструкцию при его изготовлении и восстановлении.

15. Физические, механические, химические свойства сплавов металла (хромоникилевых, кобальтохромовых)

Сплав – вещество, полученное путем сплавления двух или более элементов.

Металлические сплавы – это макроскопически однородные системы, состоящие из двух или более металлов с характерными металлическими свойствами. В широком смысле сплавами называются любые однородные системы, получаемые сплавлением металлов, неметаллов, оксидов, органических веществ.

Классификация сплавов по температуре плавления:

1. легкоплавкие (до 300 градусов); - сюда отнесем сплавы золота и серебра. 2. тугоплавкие: а) благородные (до 1100 градусов); б) неблагородные (более 1200 градусов) - все остальные - кхс, нержавеющие стали, сплавы титана.

Кобальтохромовые сплавы марки КХС.

антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава.

температуру плавления, способствующий удалению токсических зернистых соединений из сплава.

литых кламмеров.

Никелехромовые сплавы обладают схожими технологическими и механическими свойствами с кобальтохромовыми сплавами. Благодаря хорошей адгезии с форфором используются для изготовления металлокерамических протезов. Но из-за высокой аллергенности никеля этот сплав имеет ограниченное клиническое применение.

16. Полировка и шлифовка зубных протезов, назначение. Полировочные пасты, назначенис, виды состав.

Шлифовочные средства

Поверхность зубного протеза обрабатывают сначала напильниками, шаберами, штихелями, точильными камнями. За этой грубой обработкой следует шлифовка, т. е. заглаживание оставшихся трасс (следов) наждачными бумагой или полотном. После окончательной отделки (полировки) изделие приобретает блестящую поверхность. Состояния, в которых могут находиться зерна высокой твёрдости:

В большинстве случаев шлифование является отделочно-доводочной операцией, обеспечивающей высокую точность (иногда до 0,002 мм) и чистоту поверхности (6—10-го классов). Шлифование также применяют для обдирочной работы (при очистке литья), для заточки режущих инструментов и др. Наибольшее количество шлифовальных работ выполняют с использованием абразивных инструментов.

Обработка материалов при помощи абразивов характеризуется участием в процессе резания одновременно очень большого числа случайно расположенных режущих граней зерен абразива. Несмотря на то, что форма маленьких “резцов”- зерен абразива - несовершенна, абразивная обработка весьма производительна, так как высокая твёрдость зерен позволяет применять большие скорости резания, что в соединении с большим числом одновременно работающих “резцов”, снимающих тонкие стружки, дает большой объем снятого материала.

Важным свойством абразивного инструмента является его способность к частичному или полному самозатачиванию. Восстановление режущей способности объясняется тем, что при затуплении абразивных зерен возрастает усилие резания и зерна разрушаются или выкрашиваются, обнажая другие, расположенные ниже.

Классификация абразивных материалов для шлифования:

а) естественные (алмаз, корунд, наждак, кварц, минутник, пемза и др.);

б) искусственные (электрокорунд, карборунд/карбид кремния/, карбид бора, карбид вольфрама).

Требования:

1. твёрдость применяемых материалов должна быть не ниже твёрдости шлифуемого материала; шлифовальный инструмент “засаливается”, если его твёрдость излишне велика для обработки данного материала; преждевременно изнашивается, если эта твёрдость мала;

2. форма зерен абразива должна быть многогранной для обеспечения острия резания;

3. материалы должны быть технологичны в применении; 4. способность склеиваться (скрепляться) и хорошо удерживаться в связующем веществе.

Алмаз

Самым твёрдым минералом является алмаз, представляющий собой кристаллическую форму углерода. В виде пыли, наклеенной на металлические диски и круги, он служит для препарирования зубов перед покрытием их коронками. Многими фирмамипроизводителями стоматологической продукции освоен выпуск инструментов, укомплектованных в наборы для проведения конкретных манипуляций.

Корунд — занимает второе место по твёрдости, он представляет собой кристаллическую форму окиси алюминия (Аl2O3). Встречается в природе чистом виде (рубин, сапфир) или изготавливается путём плавки боксита в смеси с коксом. Твёрдость искусственного корунда с увеличением содержания окиси алюминия повышается. Особотвёрдые высшие

сорта корунда применяются для шлифовки прочных сталей.

Применение - изготовление шлифовальных камней и порошка для шлифования.

Наждак — шлифовальный материал, добывается из горной породы. В его состав входят корунд, соединения окиси железа и другие материалы. Твёрдость наждака близка к твёрдости корунда. Наждачный порошок применяют для шлифования и изготовления наждачного полотна и наждачной бумаги. Шлифовальные качества зависят от процентного содержания корунда. Наждачную бумагу и диски применяют для шлифования протезов и пломб.

Карборунд получают искусственным путем, он состоит из кристаллов карбида кремния. Зерна карборунда отличаются остротой своих граней и высокой твёрдостью.

Недостаток - значительная хрупкость. Его зерна легко раскалываются при нагрузке.

Применение - изготовление шлифовальных кругов и дисков.

Пемза — горная порода, образованная при вулканических извержениях, имеет пористое строение.

Края пор очень острые. Цвет пемзы в зависимости от содержания окислов железа бывает разным: от белого и голубого до желтого, красного и даже черного. К шлифовочным материалам также относятся кварц, фарфор и стекло.

Для изготовления абразивных инструментов применяются связующие материалы.

Назначение связующих материалов – скрепление (цементирование) абразивных зерен после их измельчения и просеивания через сита с определенным количеством отверстий.

Классификация связующих материалов:

Керамические связующие материалы основаны на применении смеси глины с полевым шпатом, тальком и другими веществами, например кварцем.

Достоинства:

Поэтому изделия на керамическом связующем материале применяются в установках с малыми оборотами.

Применение - изготовление различного рода шлифовальных кругов.

Бакелитовые связующие материалы готовятся на основе бакелита, реже - каучука и различных клеевых композиций.

Бакелит — искусственная смола, образующаяся при взаимодействии фенолов или крезолов с формальдегидом. После наполнения абразивом и горячего прессования получается достаточно прочный инструмент.

Достоинства:

Недостаток - меньшая прочность сцепления с абразивными зернами по сравнению с керамическими материалами.

Применение - изготовление наждачной или стеклянной бумаги, наждачного полотна.

Вулканитовые связующие материалы основаны на применении смеси каучука с серой, которая после введения абразивного порошка подвергается вулканизации.

Достоинства:

Круги на вулканитовой связке являются незаменимыми при шлифованиии, когда от круга требуется не только шлифующее, но и полирующее действие. Последнее объясняется размягчением связки при температуре около 150° С и выдавливанием абразивных зерен в эту размягченную связку.

Абразивный инструмент на бакелитовой и вулканитовой связке очень прочен и даст хорошие результаты.

Зерна для шлифования сортируются по величине при помощи фракционного просеивания.

По зернистости абразивные материалы делят, как правило, на 3 группы:

Чаше применяются зерна величиной 0,15—0,75 мм. Однако для грубой шлифовки могут использоваться и более крупные зерна, размер которых доходит до 1,5—2 мм.

Скорость движения абразива в процессе шлифования также имеет большое значение. Чем медленнее движется абразив, тем большую стружку снимает зерно абразива и, следовательно, тем больше разрушающее усилие испытывает абразивное зерно. При быстром движении по поверхности обрабатываемого изделия абразив снимает меньшую стружку и поэтому испытывает меньшее сопротивление, а, следовательно, меньше изнашивается. При одинаковой скорости грубые абразивные частицы снимают больше материала с обрабатываемого изделия, оставляя более глубокие трассы. Оптимальная