Прикладна механіка_ЛЕКЦІЇ
.pdf
447
Основні переваги зварних з'єднань по відношенню до заклепочних:
–економія матеріалу (зварні конструкції в середньому легші від клепаних на 20...25 %);
–щільність з'єднань (в клепаних котлах та інших резервуарах, що перебувають під тиском);
–можливість з'єднувати деталі будь-яких криволінійних профілів довільної товщини;
–зменшення витрат праці у зв'язку із виключенням операцій розмітки і свердління або продавлювання отворів;
–менша собівартість;
–безшумність технологічного процесу зварювання і можливість автоматизації.
Основні недоліки зварних з'єднань:
–можливість порушення фізико – хімічних властивостей з'єднуваних деталей у зоні зварювання;
–висока концентрація напружень у зоні зварних швів, обумовлена як геометрією зварюваних деталей і самих швів, так і можливими дефектами зварювання.
Концентрація напружень знижує міцність з'єднання, особливо при ударних і вібраційних навантаженнях.
При електродуговому зварюванні в залежності від взаємного розташування деталей, що зварюються розрізняють стикові, напусткові,
таврові і кутові з'єднання.
Стикове з'єднання (рис. 6.3, а) двох деталей, які розташовані в одній площині (на одній поверхні), є найраціональнішим видом зварного з'єднання.
Стикові з'єднання характеризуються високою міцністю і надійністю при всіх видах навантажень.
449
Рис. 6.4
Зварні шви також поділяються за протяжністю – на неперервні і переривчасті; по положенню у просторі – на нижні, горизонтальні,
вертикальні і стельові; за зовнішньою формою – на плоскі (рис. 6.5, а),
угнуті (рис. 6.5, б) і опуклі (рис. 6.5, в).
Рис. 6.5
Треба відмітити, що раціональнішими є шви плоского і угнутого профілів. Угнутий профіль особливо доцільний при динамічних навантаженнях, так як забезпечує знижену концентрацію напружень. При ручному зварюванні звичайно застосовуються опуклі шви.
