- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1 Геологическая часть
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
2.8 Выбор способа бурения
Опыт бурения показывает, что при бурении наклонно-направленных скважин глубиной до 3000м на месторождениях Западной Сибири широко используется турбинный способ бурения. Этот способ бурения позволяет поддерживать высокие показатели механической скорость бурения и проходку на долото.
Согласно [16] и раздела 1 (геологическая часть) геологический разрез Верхне - Пурпейского месторождения в верхних частях представлен слабоустойчивыми породами и наличием ММП, в таких геологических условиях при выборе способа бурения подходит роторный способ. Но опыт бурения в таких скважинах показывает, что направление бурится роторным способом, а кондуктор турбинным, так как в кондукторе производится набор кривизны ствола скважины (см. подраздел 2.4).
Способ бурения под эксплуатационную колонну по характерным интервалам одинаковой буримости выбран на основании [16] и раздела 3 (спец. часть).
Результаты выбора способа бурения по характерным интервалам одинаковой буримости сведены в таблицу 23.
Таблица 23 – Способ бурения по характерным интервалам буримости
-
Интервал, м
Название колонны
Способ бурения
От
(верх)
До
(низ)
0
60
705
1075
1300
2060
2580
60
705
1075
1300
2060
2580
2650
Направление
Кондуктор
Эксплуатационная
Эксплуатационная
Эксплуатационная
Эксплуатационная
Эксплуатационная
Роторный
Турбинный
Турбинный
Турбинный
Турбинный
Турбинный
Турбинный
2.9 Анализ и выбор эффективных типов породоразрушающих инструментов, и их схемы промывки.
На основании физико-механический свойства горных пород данного разреза, нормы проходки на долото по Верхне-Пурпейскому месторождению, раздела 3 и опыта бурения наклонно-направленных скважин применяются следующие долота: в верхних частях разреза от четвертичных отложений до верхнего мела (Турон включительно) применяются 3х шарошечные долота диаметром 393,7мм, 295,3мм типа М-ГВ, МСЗ-ГНУ-R37, М-ГВ, СЗ-ГВ. Самым эффективным долотом можно выделить III 295,3 МСЗ-ГНУ-R37 так как у этого долота в отличие от других самые высокие показатели проходки на долото. В нижних частях разреза при бурении эксплуатационных и промежуточных колонн используются 3х шарошечные долота диаметром 215,9 мм типа МЗ - ГВ – 2,3., МСЗ – ГНУ - R45, С – ГН - 3, МС – ГНУ - R45, МС – ГАУ – R 56. Проанализировав физико-механические свойства горных пород и карточки отработки долот по данному месторождению (раздел 3) нужно отметить, что по мере углубления твердость пород увеличивается, соответственно проходки на долото уменьшаются. До глубины 2000м в основном используют долота III 215,9 МЗ-ГВ-3 в сочетании с турбобуром 3ТСШI – 195, так как основной способ бурения турбинный. Промысловые данные показывают, что при компоновке сочетании этого типа долото и турбобура 3ТСШ-195 достигаются самые высокие показатели проходки. В интервалах от 2000м и ниже из-за больших гидравлических потерь переходят на винтовые забойные двигатели. Лучшие показатели проходки у долота III 215,9 МС-ГАУ-R56 в сочетании с двигателем Д2-195. При расширках в основном используются долота III 295,3 М-ГВ, III 215,9 С-ГВ-2. Выбор эффективных типов породоразрушающего инструмента приведен в таблице 24 с использованием [25] геологического материала (таблица 20), согласно таблице 23 (подраздел 2.8) и раздела 3 (спец. часть).
Таблица 24 – Характеристика применяемых долот и нормам их расхода
Интервал бурения, м |
Про-хо- дка, м |
Типоразмер породоразрушающего инструмента |
Характеристика долот |
|||
ГОСТ, ТУ |
Тип промы-вочного устройства |
Коли-чество насадок шт. |
Тип опоры |
|||
0-60 60-705
705-1075 1075-1300 1300-2060 2060-2580 2580-2650
705-2650 |
290 450 0,8 800 230 200 110 130 100 800 - |
III 393,7 М-ГВ III 295,3 МСЗ-ГНУ-R37 III 295,3 М-ГВ III 215,9 МЗ-ГВ-3 III 215,9 МЗ-ГВ-3 III 215,9 МЗ-ГВ-3 III 215,9 МЗ-ГВ-3 III 215,9 МС-ГАУ-R56 III 215,9 МС-ГАУ-R54 III 215,9 S84F III 215,9 С-ГВ-2 |
ГОСТ 20692-75
- |
Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. Бок.гидромон. |
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 |
Откр. Закрыт. Откр. Откр. Откр. Откр. Откр. Закрыт. Закрыт. Закрыт. Откр. |
