- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1 Геологическая часть
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
2.10 Проектирование режима бурения
2.10.1 Расчет осевой нагрузки на долото
Осевая нагрузка на долото определяется из условия объемного разрушения пород на забое скважины [33], исходя из твердости горных пород по штампу.
G = Pш . Fк, H, (23)
где Рш – твердость пород по штампу, Мпа;
Fк – площадь контакта вооружения долота с забоем, м2.
Fк = 0,4li . bz, м2, (24)
где li – средняя сумма длин зубьев по образующим от трех шарошек долота, м;
bz – ширина площадки притупления зубьев долота с условием вдавливания
в породу, м.
Максимальная нагрузка на долота определяется по формуле:
Gmax = Pшmax .Fк, H, (25)
где Pшmax – максимальняя твердость по штампу.
Динамическую составляющую осевой нагрузки на долото вычесляем по слудующей формуле:
Gд = 0.15 . Gmax, H, (26)
Расчитаем осевую нагрузку для последнего интервала по форулам (23 - 26):
кН;
кН;
кН.
Аналогично рассчитывается осевая нагрузка на долото для остальных интервалов.
Исходные данные и результаты вычислений по формулам (23 - 26) занесены в таблицу 25.
Таблица 25 – Осевая нагрузка на долото
Интервал, м |
Fк, м2 .10-6 |
Ршт, МПа |
Рштmax, МПа |
G, кН |
Gmax, кН |
Gд, кН |
|
от (верх) |
до (низ) |
||||||
0 60 705 1075 1300 2060 2580 |
60 705 1075 1300 2060 2580 2650 |
490 290 193 193 193 228 228 |
50 150 450 550 700 700 750 |
100 250 600 750 800 800 800 |
24,5 43,5 87,0 106,0 125,0 160,0 177,0 |
49,0 72,0 116,0 145,0 154,0 175,0 186,0 |
7,4 10,3 17,4 21,8 23,1 26,0 27,9 |
2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
Максимальное давление на выкиде буровых насосов, которое может определяться на основании обработки промысловой информации о его эффективных величинах или определятся по формуле (27), учитывающей поддержание необходимой осевой гидравлической нагрузки на вал забойного двигателя согласно [33], как:
,
МПа (27)
где Pmax – максимальная осевая нагрузка на долото, Н;
Gвр – вес вращающихся элементов турбобура, Н;
Тп – осевая нагрузка на осевую опору двигателя, Н;
Рт – перепад давлений в турбобуре, МПа;
Роч – давление необходимое для очистки забоя от выбуренной породы, МПа.
(28)
где dср – средний диаметр турбинок, Н.
(29)
где G зд – вес забойного двигателя, Н;
в – коэффициент, учитывающий Архимедову силу.
(30)
где Nоч – мощность необходимая для создания давления очистки, Вт;
Qmin – расход позволяющий эффективно очищать скважину от выбуренной породы.
(31)
где Dскв – диаметр скважины, м;
Vмех – мех. скорость, м/с;
Lк – длинна колонны, м;
пр, бр – соответственно плотности породы и бурового раствора, кг/м3.
(32)
где Fкп – площадь кольцевого пространства, м2 ;
V кп – скорость витания частиц горной породы в кольцевом пространстве, м/с.
(33)
где Dскв – диаметр скважины, м;
dн – диаметр бурильных труб, м.
(34)
где dч – диаметр частиц, м .
Произведем расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов на последнем интервале по выше изложенным формулам (27 - 34):
м2,
,
м/с,
,
м3/с,
,
МПа,
Вт,
МПа.
Аналогично рассчитывается для остальных интервалов. Результаты расчетов сводятся в таблицу 26.
Таблица 26 – Расчет максимальной величины на выкиде бурового раствора
Интервал,м |
Dскв, м |
Dч, м |
бр, кг/м3 |
пр, кг/м3
|
Vмех, м/с |
Gвр, кН |
Gmax, кН |
Vкп, м/с |
Fкп, М2 |
Qmin, м3/с |
Роч, МПа |
Рmax, МПа |
|
от (верх) |
до (низ) |
||||||||||||
0 60 705 1075 1300 2060 2580 |
60 705 1075 1300 2060 2580 2650 |
0,3937 0,2953 0,2159 0,2159 0,2159 0,2159 0,2159 |
0,003 0,005 0,014 0,014 0,014 0,013 0,013 |
1180 1180 1060 1080 1100 1100 1130 |
1900 2100 2100 2200 2200 2300 2300 |
0,022 0,020 0,018 0,012 0,003 0,003 0,003 |
- 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8 |
49 72 116 145 154 175 186 |
0,308 0,491 0,850 0,870 0,860 0,860 0,860 |
0,0893 0,0530 0,0196 0,0196 0,0196 0,0196 0,0196 |
0,027 0,026 0,017 0,018 0,018 0,016 0,016 |
0,020 0,040 0,040 0,500 0,500 0,200 0,200 |
0,020 0,040 8,800 10,600 10,600 10,700 12,700 |
