- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1 Геологическая часть
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
Расчет колонны на прочность при турбинном способе бурения ведется от воздействия на колонну растягивающих усилий [23] по формуле (39), а действие остальных нагрузок учитывается коэффициентом запаса прочности.
,
МПа (39)
где КД – коэффициент динамичности при подъеме или спуске колонны;
FТЛ – площадь поперечного сечения тела ЛБТ, м2;
qУ – вес одного метра УБТ, Н/м;
qЛ, lЛ – соответственно вес одного метра и длина ЛБТ, Н/м и м;
б – коэффициент учитывающий вес трубы в жидкости;
РТ, РД – соответственно перепад давлений в турбобуре и долоте, МПа;
FВ – площадь поперечного сечения канала трубы, м2;
GТР – величина сил трения колонны о стенки скважины, кН.
Расчет Р проверяется выполнением условия (40):
(40)
где Кз – коэффициент запаса прочности;
Т – предел текучести при котором, возникают деформации в теле трубы, МПа;
Р - предел текучести рассчитанных на прочность бурильных труб, МПа.
Геометрические размеры бурильной колонны определяются по формулам (41 - 43) и уточняются согласно [31].
Диаметр бурильных труб определяется по формуле (41):
,
мм, (41)
где Dд – диаметр долота, мм.
Диаметр утяжеленных бурильных труб определяется по формуле (42):
,
мм . (42)
Длина тяжелого низа колонны определяется по формуле (43):
,
м, (43)
где с – скорость звука в материале УБТ (с=5100 м/с);
Тн – период продольных зубцовых вибраций долота, с;
l1 – длина бурильного инструмента от забоя до УБТ, м;
l2 – длина инструмента от забоя до опоры ГЗД, м;
Тн = 0,0095 (с); l1 = 26,5 (м); l1 = 2,8 (м).
Длина ЛБТ соответственно будет равна:
,
м (44)
где L – глубина скважины по стволу, м;
lД, lТ, lУБТ, lПК – соответственно длина долота, турбобура, утяжеленных бурильных труб и стальных бурильных труб, м.
Диаметр бурильных труб по формуле (41) для последнего интервала при турбинном способе бурении равен:
.
Принимаются
трубы (ЛБТ) группы прочности Д-16Т,
диаметром 147 мм с толщиной стенки тела
трубы 11 мм, в месте посадки на клинья 17
мм. Предел прочности на растяжение
=325
МПа.
Диаметр утяжеленных бурильных труб по формуле(42) для последнего интервала при турбинном способе бурения равен:
,
мм.
Принимаются утяжеленные бурильные (УБТ), диаметром 178 мм с толщиной стенки тела трубы 49 мм.
Длина тяжелого низа колонны по формуле (43) для последнего интервала при турбинном способе бурения составит:
м.
Согласно [23] для плавного перехода по жесткости от ЛБТ к УБТ принимаются стальные бурильные трубы типа ПК. Длина секции 700м, диаметр трубы 140 мм, толщина стенки тела трубы 9 мм.
Длина секции ЛБТ по формуле (6) равна:
,
м.
Растягивающее напряжение в верхнем сечении колонны составленной из труб ПК и Д-16Т при наиболее тяжелых усилий для колонны. Когда она поднимается из искривленной скважины с относительно большой скоростью при циркуляции жидкости в скважине по формуле (39) и проверяется условие (40):
Кз
= 1,5;
Условие выполняется, следовательно, компоновка составлена, верно.
Аналогично рассчитывается компоновка для остальных интервалов.
Характеристика элементов и параметры компоновки приведены в таблицах 30 – 31.
