- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1 Геологическая часть
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
Долото с твердосплавным вооружением шарошек, выпускаемое ОАО "Волгабурмаш" серии "АУ". Низкооборотные долота (до 150 об/мин) для бурения ротором или забойными двигателями. Маслонаполненные опоры герметизированы уплотнительными кольцами с различной формой поперечного сечения, выполнены на двух радиальных и двух упорных подшипниках скольжения, с шариковым (замковым) подшипником качения. Большой подшипник скольжения представлен втулкой скольжения из износостойкого антифрикционного материала с низким коэффициентом трения, запрессованной в шарошке и работающей в контакте с поверхностью цапфы, наплавленной твёрдым сплавом. Таким же сплавом наплавлены поверхности малого радиального и обоих упорных подшипников. Внутренняя поверхность шарошки имеет много слойное серебросодержащее покрытие, которое является идеальной твердой смазкой, способствующей более быстрому отбору тепла из зоны нагрева. В опоре предусмотрена система компенсации расхода смазки и уравнивания давления, выполненная в виде масляного резервуара в корпусе лапы, соединенного каналами с зонами трения. Патентованный состав специальной термостойкой смазки "Долото-М-АУ" с антифрикционной присадкой резко снижает коэффициент трения, что также способствует повышению срока работы опоры.
Армирование спинок лап производится наплавкой козырька и набегающего ребра зерновым твёрдым сплавом, запрессовкой твердосплавных зубков, обеспечивающей полное перекрытие спинки по высоте или комбинированно, наплавкой и запрессовкой зубков одновременно. Все вышеуказанные элементы конструкций долот с твердосплавным вооружением позволяют эффективно их использовать при любых видах и способах бурения, включая наклонное и горизонтальное. Подконтрольная отработка указанных долот, проведенная в последнее время в самых различных регионах России, стран СНГ и дальнего зарубежья, позволила выявить увеличение проходки на долото в 1,6 - 2,2 раза, средней механической скорости бурения в 1,3-1,6ч раза по сравнению с базовыми долотами, что позволило обеспечить получение большого экономического эффекта и повысить конкурентоспособность.
Рисунок 15 – Конструктивные особенности герметизированной опоры с подшипниками скольжения буровых долот.
Рисунок 16 – Показатели работы долот в интервале 2000 – 3000м на
Верхне – Пурпейском месторождении
3 .5.3 Выбор рационального привода долота
Анализ отчетов о работе долот с КНБК показывает, что, в интервале бурения из-под кондуктора до глубины 2000м., применяется долото III 215,9 МЗ-ГВ-2,3-R155 c турбобуром 3ТСШI-195. В данном интервале других сочетаний долото забойный двигатель не пробовалось.
В интервале 2000-3000м. отмечено шесть сочетаний долото – турбобур.
В интервале 2000-3000м специалисты показатели высокие результаты с долотом III 215,9 S 84 F с двигателем Д2. При анализе отчетов о работе долот и КНБК на скважинах долото III 215,9 S 84 F американского изготовления в компоновке с двигателем Д2 отмечены высокие результаты проходки в отличие от долот МС – ГАУ R 56 и МС – ГАУ R 54 отечественного изготовления. Многократное использование долот III 215,9 S 84 F в интервалах бурения показывает, что проходка на долото в 5 раза превышает проходки долот МС – ГАУ R 56 и МС – ГАУ R 54. Это связанно с конструктивными особенностями долот (подраздел 3,5).
Расход долота III 215,9 S 84 F в компоновке с двигателем Д2 составляет 7 шт. на 4191 м проходки, тогда как долото III 215,9 МС – ГАУ R 56 с Д2 составляет 13 долот на 1770м проходки. Согласно показателям работы долот в интервале 2000 – 3000м на Верхне – Пурпейском месторождении, для того чтобы пробурить 1000м, нужно затратить 8-10 долот отечественного изготовления и 2 - 3 долот зарубежного изготовления.
Вывод
В процессе разбуривания Верхне – Пурпейского месторождения рекомендуется применять в интервале бурения из-под кондуктора до 2000м долото III 215,9 МЗ-ГВ-2,3-R155 с турбобуром 3ТСШI-195.
В интервале бурения 2000 – 3000м рекомендуется применять долото III 215,9 МС – ГАУ R 56 с двигателем Д2. Данная компоновка при анализе в отличии от других имеют значительно низкую стоимость (рисунок 16).
Применение долота III 215,9 S 84 F с двигателем Д2 целесообразнее применять в случаях, когда вероятность прихвата иструмента при СПО велика. Применение этой компоновки снижает количество СПО, соответственно уменьшая общее время бурения скважины, а это в свою очередь может отразиться на технико – экономические показатели строительства скважины.
