- •Часть 1. Учебное пособие
- •Содержание
- •1.Планирование
- •1.1.Планирование, основные понятия, виды и структура планов предприятия
- •1.1.1Сущность планирования
- •1.1.2Виды планов
- •1.1.3Структура плана предприятия
- •1.1.4Система плановых показателей
- •1.1.5Особенности внутрифирменного планирования на Западе
- •1.1.6Задачи планирования на предприятии в современных условиях
- •1.1.7Планирование производства. Значение данного раздела плана
- •1.1.8Расчет производственной программы предприятия
- •1.1.9Планирование объема производства
- •1.1.10 Показатели объема выпуска продукции
- •1.1.11 Анализ выполнения производственной программы
- •1.1.12 Производственная мощность предприятий, и планирование ее использования
- •1.1.13 Планирование ассортимента и качества продукции
- •1.1.14 Планирование и анализ баланса сырья
- •1.1.15 Тэп использования сырья
- •1.1.16 Планирование труда и заработной платы
- •1.1.17 Определение численности работающих на предприятии по категориям
- •1.1.18 Определение фондов оплаты труда (планирование расходов на оплату труда)
- •1.1.19 Определение тэп по труду
- •1.1.19.1Удельный расход рабочей силы
- •1.1.19.2Производительность труда
- •1.1.19.3Трудоемкость
- •1.1.19.4Способы расчета видовой трудоемкости
- •1.1.20 Тэп по зарплате
- •1.1.21 Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов
- •1.2.Системы планирования производства
- •1.2.1Введение
- •1.2.2Современные проблемы и противоречия при внедрении методов производственного планирования на отечественных предприятиях.
- •1.2.3Фактор сложности задач планирования
- •1.2.4Иерархия задач планирования. Традиционная отечественная терминология
- •1.2.5Производственная программа предприятия
- •1.2.6Планирование выполнения производственной программы
- •1.2.7Оперативное планирование
- •1.2.7.1Проблемы планирования обеспечивающих подразделений.
- •1.2.7.2Уникальность систем оперативного планирования
- •1.2.7.3Диспетчирование
- •1.2.8Вариативность процесса производственного планирования в традиционных системах
- •1.2.9Примеры ситуаций, приводивших к «разрывам» в системе планирования
- •1.2.10Выводы.
- •1.3.Управление предприятием, workflow, внедрение
- •1.3.1Введение
- •1.3.2Информационная технология и управление предприятием
- •1.3.2.1Взаимоотношения в сфере ит
- •1.3.2.2Функциональные изменения в сфере использования ит
- •1.3.2.3Выводы
- •1.3.3Средства workflow в рамках общей концепции управления предприятием
- •1.3.4Модель автоматизации управленческих процессов
- •1.3.5Системы workflow – понятия и определения
- •1.3.6Поддержка основных функций управления средствами workflow
- •1.3.7Выводы
- •1.4.Стратегия внедрения ит на российских предприятиях
- •1.4.2Условия внедрения ит на западных предприятиях
- •1.4.3Условия внедрения ит на российских предприятиях
- •1.4.4Выводы
- •1.5. Заключение
- •2.Программные системы
- •2.1.Управление программным проектом
- •2.1.1Введение
- •2.1.2Планирование проекта
- •2.1.2.1План разработки программного обеспечения
- •2.1.2.2Структура плана разработки
- •Введение
- •2.1.2.3Классификация действий по реализации проекта
- •2.1.2.4Критические пути
- •2.2.1Классические схемы разработки корпоративных систем
- •2.2.2Адаптивная организация проектных работ
- •2.2.3Процессная модель управления качеством
- •2.2.4Управление качеством проектов корпоративных информационных систем
- •2.2.5Особенности управления качеством проектов корпоративных информационных систем
- •2.2.6Модель управления изменениями и рисками крупного проекта
- •2.2.7Основные факторы, влияющие на риски крупного проекта
- •2.2.8Особенности анализа проектных рисков
- •2.3.Словарь определений
- •3.Заключение
- •4.Список литературы
1.1.8Расчет производственной программы предприятия
Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию.
В расчет производственной программы закладывается величина заправленного оборудования.
При планировании различают наличное, установленное, заправленное и работающее оборудование.
Наличное оборудование – все то оборудование, что числится на балансе предприятия, независимо от его состояния и местонахождения.
Установленное оборудование – все то оборудование, что установлено на фундаменте, подключено к системе энергоснабжения, как действующее, так и бездействующее по причинам ремонта; а также резервное оборудование, и оборудование, находящееся в консервации.
Заправленное оборудование – то установленное оборудование, которое обеспечено сырьем, рабочей силой, вспомогательными материалами, и может в любой момент выпускать продукцию. От установленного отличается на число единиц оборудования, находящихся в резерве и консервации.
Работающее оборудование – та часть заправленного оборудования, которое обеспечивает выпуск продукции в запланированных объемах. От заправленного отличается числом машин, находящихся в простое по причинам технического обслуживания и прочим причинам (сокращенный рабочий день и перезаправка машин).
В расчет производственной программы заключена среднегодовая величина заправленного оборудования.
На практике сначала определяется объем продукции по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода (В).
Затем определяется объем выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода (В1).
Затем определяется объем выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации (В2).
Тогда планируемый объем: Впл = В+В1В2.
В практике планирования различают три вида нормы производительности для каждого типа оборудования, выпускающего конкретный вид продукции (Н1 < Н2 < Н3):
Н1 закладывается в расчет норм выработки рабочих; обосновывается нормировочным расчетом.
Н2 закладывается в расчет производственной программы предприятия; учитывает достижения в области перевыполнения норм выработки.
Н3 – техническая норма производительности; закладывается в расчет производственной мощности предприятия; максимальное значение нормы производительности для конкретного вида оборудования и конкретных заправок при оптимальных условиях эксплуатации этого оборудования.
Расчет производственной программы происходит в таблице отдельно по каждому виду продукции на весь плановый ассортимент. При этом если какой-то вид продукции вырабатывается на разнотипном оборудовании, то расчет выполняется отдельно для вида оборудования и для вида продукции.
1.1.9Планирование объема производства
Планирование объема производства осуществляется тремя методами:
Производственная программа разрабатывается в условиях, когда заданы объемы выпуска продукции по ассортименту. Известны условия использования оборудования. Необходимо определить то количество машин, которое необходимо заправить, чтобы обеспечить планируемые объемы производства. Таким образом, в данном случае устанавливается суммарная потребность в оборудовании для всего ассортимента, которая затем сопоставляется с фактическим числом заправленных машин.
В случае необходимости осуществляется соответствующее перераспределение между отдельными видами продукции, после чего составляется окончательный вариант производственной программы.
Производственная программа рассчитывается исходя из того количества машин, которое заправлено на предприятии. Таким образом, определяется наше предложение по возможным объемам производства по видам продукции.
Известны объемы перерабатываемого сырья. Сначала устанавливается объем выпуска продукции из данного количества сырья, а затем определяется количество оборудования, которое необходимо заправить.