1.1.10 Показатели объема выпуска продукции

После того как осуществлены расчеты, определяются показатели в целом по производству (итоговая строка производственной программы). В этой строке часть показателей может быть определена суммированием.

Все остальные показатели определяются как средневзвешенные величины и называются технико-экономическими показателями (ТЭП) производственной программы.

Первая группа ТЭП – показатели, характеризующие ассортимент.

Вторая группа ТЭП – показатели использования оборудования:

1. Средняя производительность оборудования (средняя норма производительности);

2. Среднее значение коэффициента работающего оборудования;

3. Средний процент плановых остановов;

4. Средний режимный фонд времени оборудования.

1.1.11 Анализ выполнения производственной программы

Анализ выполнения плана по выпуску продукции включает следующие этапы анализа:

1. Подготовка исходной информации.

2. Определение процента выполнения плана.

3. Установление факторов, влияющих на изменение выпуска продукции в отчете по сравнению с планом.

4. Количественная оценка факторов (насколько изменилась конечная величина под влиянием каждого из факторов).

5. Выводы по результатам анализа, и разработка мероприятий по улучшению работы предприятия.

Методы анализа:

1. Метод сравнения, или сопоставления.

2. Индексный метод.

3. Метод цепных подстановок.

4. Логарифмический метод.

5. Интегральный метод.

Метод сопоставления основан на сопоставлении отчетных и плановых показателей.

1. Определение процента выполнения плана;

2. Определение процента изменения каждого фактора в отчете по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент;

3. Определение суммарного отклонения выработки за счет факторов;

4. Количественная оценка влияния каждого фактора;

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа;

6. Процент ошибки данного метода анализа.

Метод применяется при незначительном изменении факторов в отчете по сравнению с планом.

Достоинство: простота и универсальность, наглядность.

Недостаток: метод не учитывает взаимного влияния факторов; при значительном отклонении хотя бы одного из факторов в отчете по сравнению с планом ошибка данного метода будет существенной.

Индексный метод

1. Индекс изменения выработки;

2. Индексы изменения каждого из факторов;

3. Индекс общего изменения;

4. Влияние каждого фактора;

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа;

6. Процент ошибки данного метода анализа.

Метод цепных подстановок или метод последовательного пересчета прост и точен. Наиболее часто применяется. Заключается в последовательной замене плановой величины каждого фактора фактической величиной. Таким образом, последовательно измеряется влияние каждого фактора на конечную величину.

1. Общее отклонение выработки;

2. Отклонения выработки по результатам анализа;

3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа;

4. Процент ошибки данного метода анализа.

Достоинство данного метода: учитывает не только влияние каждого фактора на конечную величину, но и взаимное влияние факторов; высокая точность расчетов.

Недостаток: при замене подстановки фактическое значение величины каждого из факторов и влияние каждого из факторов на конечную величину несколько изменяется при неизменном суммарном результате.

Изменение нормы производительности в отчете по сравнению с планом может быть обусловлено за счет влияния двух групп факторов:

1. Факторы, которые обуславливают действительное изменение – это факторы, влияющие на изменение теоретической производительности;

2. Ассортиментные сдвиги в отчете по сравнению с планом – изменение удельного веса отдельных видов продукции в общем объеме производства.

Важно определить на практике влияние первой группы факторов (факторы, определяющие действительное изменение нормы производительности) на изменение выработки от влияния ассортиментных сдвигов (вторая группа факторов).

Это влияние устанавливается посредством анализа средней производительности оборудования двумя методами:

1. Пересчет по условным станко-часам;

2. Пересчет по условной выработке.

Пересчет по условным станко-часам

1. Сначала определяются по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы;

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности;

3. Общее отклонение по норме производительности;

4. Действительное изменение нормы производительности;

5. Изменение нормы производительности за счет ассортиментных сдвигов;

6. Общее отклонение по норме производительности;

7. Изменение выработки за счет изменения нормы производительности;

8. Общее изменение выработки;

9. Ошибка.

После этого определяют изменение выработки за счет действительного изменения нормы производительности и за счет ассортиментных сдвигов.