4.2 Показатели надежности

Наибольшее распространение в исследованиях надежности получил показатель — интенсивность отказов. Он обозначается буквой λ (лямбда):

где п – число выбывших из строя изделий; N – общее число изделий; t – среднее время испытаний. Среднее время испытаний определяется по формуле:

Где – число изделий в испытательной группе;

– продолжительность испытаний данной группы.

Если количество изделий, выбывших из строя, превышает 5 – 10%, то в расчет вводится корректива:

где – количество отказавших изделий в данной группе;

пк – количество отказов за одно и то же время испытаний;

tk – продолжительность испытаний для вывода изделия из строя.

Для расчета средней интенсивности отказов важно выбрать правильный интервал времени, так как обычно плотность отка­зов меняется во времени.

Пример 4.2.1. При испытании некоторой детали электронной аппара­туры X может определяться через 1000 – 2000 ч. Проводится испы­тание 4 групп по 250 изделий в течение 2000 ч.

Результаты испытаний следующие:

Номер группы	Вышло из строя			Всего вышло из строя
	500ч	1000ч	1500ч
1	3	2	2	7
2	3	2	-	5
3	3	-	1	4
4	2	2	-	4

Рассчитаем :

Всего за время испытаний вышло из строя 20 изделий (7+5+4+4).

Тогда на каждую 1000 часов.

Детали и узлы могут выходить из строя из-за дефектов произ­водства и по другим причинам.

При постоянном уровне частоты отказов за единицу времени распределение вероятностей промежутков безотказной работы выражается показательным законом распределения эксплуата­ционной долговечности.

4.3 Выборочный контроль

Характерной особенностью контроля при исследовании на­дежности является то, что возможности составления выборок ограничены малочисленностью единиц аппаратуры на ранних стадиях ее освоения. Как правило, число единиц для испытания выбирает заказчик. При этом уровень достоверности результатов испытания варьируется в зависимости от числа проверенных единиц. Такое же влияние оказывает продолжительность пред­полагаемого оперативного времени и степень износа образцов при испытании.

На практике составление выборок для испытания надежно­сти производят в соответствии с планом, который вначале (а затем каждый раз, когда попавшее в выборку изделие характери­зуется пониженным средним временем безотказной работы) предусматривает 10%-ный риск потребителя при уровне приемлемого качества, соответствующем 10% единиц, с надежностью ниже нормы. Отметим некоторое различие между статистиче­ским контролем качества и выборочными проверками в связи с техническим обеспечением надежности. В последнем случае кроме вопросов представительности выборки возникает вопрос о необходимом времени испытаний.

Естественно, стопроцентное испытание партий до полного износа образцов невозможно. Поэтому схемы выборочного кон­троля, применяемые при изучении надежности, предусматрива­ют текущую выборочную проверку выпускаемой продукции с ослабленным режимом контроля до тех пор, пока не будет обна­ружена продукция с характеристиками ниже нормы. Иными словами, ослабленная процедура контроля продолжается до тех пор, пока в выборке не появится дефектный экземпляр. При обнаружении единицы выпускаемой продукции с пониженной против нормы характеристикой восстанавливается нормальный режим контроля, который может перейти в режим усиленного контроля в зависимости от количества брака, выявленного в вы­борке. Как правило, подобные планы выборочного контроля разрабатываются с учетом заданного среднего времени безотказ­ной работы и размеров ежемесячного выпуска продукции.

При исследовании надежности для решения вопроса о при­емке или забраковывании партии нередко используют метод по­следовательного анализа. Прежде всего выявляют, что среднее время безотказной работы при заданных условиях находится на уровне установленного минимума или превышает его. Такие ис­пытания планируются после того, как предназначенные к испы­танию образцы и испытательная аппаратура прошли надлежа­щую проверку. Испытания прекращаются, как только принима­ется решение о приемке. Но они не прекращаются, если принято решение забраковать партию. В последнем случае они про­должаются в соответствии с точно определенным планом стати­стического контроля.

Результаты исследования надежности имеют значение при сертификации продукции и систем качества.