3.2 Ремонт поворотних салазок супорту.

Ремонт поворотних салазок супорту починають з поверхні 1 (рис. 43, а), яку шабрують, перевіряючи на фарбу по шліфованій спряженій поверхні

Рисунок 5.16— Салазка супорту.

а - поворотні салазка; б - верхні салазка.

Поперечних салазок, кількість відбитків повинно буди 8... 10 на Площині 25x25 мм. Потім виконують ремонт поверхонь шліфуванням в наступному порядку:

- встановлюють поворотні салазки шаброваною поверхнею ї на

спеціальне пристосування 6 та вивіряють поверхні 3 чи 4 на паралельність ходу столу. Допуск паралельності 0,02 мм на довжині направляючих;

- шліфують послідовно поверхні 2, 5, 3₅ 4 торцем чашкового круту конічної форми, досягаючи шорсткість Rа=0,8...0,4 мкм.

Допуск паралельності поверхонь 3 і 4 0,02 мм по всій довжині.

3. Ремонт верхніх салазок.

При зносі поверхні 1 (рис. 43, б) салазки її проточутоть на токарному верстаті та встановлюють на епоксидному клею тонкостінну втулку. Потім ремонт виконують у наступній послідовності:

• шабрують поверхню 2, перевіряють на фарбу по спряженій шліфованій площині;

• встановлюють верхні салазки шаброваної площини на пристосування (рис. 43 ,а) та вивіряють поверхню 5 на паралельність ходу верстату (рис. 43, б).

Допускаються відхилення 0,02 мм на довжині направляючих;

• шліфують поверхні 3 та 6. Допуск паралельності їх поверхні 2 не більш 0,02 мм;

• шліфують поверхню 5;

• вивіряють поверхню 4 паралельність ходу столу до 0,02 мм на всій довжині поверхні;

• шліфують поверхню 4;

• перевіряють поверхні 3, 5 та б на точність спряження з направляючими поворотних салазок на фарбу та при необхідності приганяють шабруванням.

4 Ремонт передньої та задньої бабок токарного верстату.

4.1 Ремонт корпусу передньої бабки.

Ремонт корпусу передньої бабки частіше зводиться до відновлення отворів під підшипники (переднього та заднього). Отвори розточують на горизонтально-розточному верстаті, запресовують чи садять на клей компенсаційні втулки, а потім виконують розточку отворів у втулках під розмір підшипника.

Технологія ремонту (рис. 44 а, б, в):

• попередньо зачищають шабером задирки на опорних поверхнях 8 та 10 корпусу бабки 3 (рис. 44, а), а також у отворах 1 і 4 під підшипник;

• встановлюють бабку 3 на стіл 9 горизонтально-розточного верстату 6 поверхнями 8 та 10, вивіряють та виконують розточку отворів під втулку.

Рисунок 5.17— Схема ремонту передньої бабки

Точність установки корпусу бабки на столі горизонтально-розточного верстату перевіряються індикатором 2, 5 на оправці 7. При цьому перевіряють радіальне биття у отворах (допуск 0.01 мм) та відхилення від паралельності відносно опорних поверхонь 8 та 30.

• запресовують чи садять на клей компенсаційні втулки;

• корпус бабки знову встановлюють на стіл верстату опорними поверхнями 8 та 10 вивіряють індикатором та виконують остаточну розточку отворів у втулках під розмір підшипників.

Після ремонту отворів бабку встановлюють на відремонтований верстат та вивіряють правильність її установки. У випадку яких не будь відхилень виконують підшабровування опорних поверхонь 8 та 10 бабки, домагаючись правильного її положення на направляючих станинах. Перевірку правильного встановлення бабки проводять індикатором 3 по оправці 1 (рис. 44, в)