5. Розбирання обладнання

Перед розбиранням верстата його перевіряють на точність, що дозволяє визначити величини зносу окремих деталей і уточнити послідовність проведен­ня ремонтних робіт.

Перед розбиранням верстата перевіряється також його комплектність. Успішне виконання ремонту верстата в значній мірі залежить від того, як було здійснено його розбирання. Операції розбирання - це відповідальні операції, проведені за певною технологією для кожного данного агрегату. Перед розбиранням верстата потрібно ознайомитися з його будовою, призначенням і взаємодією його складових одиниць і деталей. Якщо це важко здійснити обстеженням верстата, необхідно ознайомитися з інструкціями та кресленнями, які у данного верстата є, і тільки після цього приступити до його розбирання. Точно так само перед подетальним розбиранням тієї чи іншої складальної одиниці слід добре вивчити її внутрішній устрій і способи кріплення окремих деталей, встановити порядок і способи розбирання. Перед розбиранням, а також у процесі розбирання складних і відповідальних механізмів верстата рекомендується складати їх схеми і робити замальовки, особливо в тих випадках, коли ремонтник вперше має справу з подібними пристроями. При розбиранні слід наносити на неробочі торцеві поверхні деталей цифрові мітки, які полегшують в подальшому підбір деталей до збирання і саме складання. Розбираючи кріпильні деталі, потрібно пам'ятати, що деякі деталі після зняття частини кріплень можуть опинитися в положенні нестійкої рівноваги і впасти, а це небезпечно для оточуючих і може призвести до аварії, пам'ятаючи про це, потрібно приймати відповідні заходи попередження. Наприклад, знімаючи важкий кронштейн, треба відкріпити, забезпечити надійну підтримку кронштейна, при цьому на початку відгвинчують гвинти і видаляють контрольні шпильки в менш доступних місцях. Взагалі при відкріпленні деталі необхідно враховувати, де знаходиться її центр ваги і в якому напрямку переміститься деталь, коли звільнять те чи інше її кріплення. Розбиранням великих і особливо складних верстатів і машин зазвичай безпосередньо керує механік цеху, а унікальних верстатів - головний механік заводу.

6. Очищення і промивання деталей і складальних одиниць

Після розбирання верстата або іншого обладнання деталі необхідно промити, оскільки дефекти можуть бути виявлені якісно за умови чистоти огляну тих поверхонь. Крім того, очищення і промивання забруднених деталей покращує санітарні умови ремонту.

Очищення деталей обладнання, що підлягають ремонту, здійснюється тер­мічним (вогневим), механічним, абразивним або хімічним способами.

Термічний спосіб:

• застосовується у тих випадках, коли необхідно зняти з поверхні іржу, стару фарбу, затверділе мастило. Ці речовини випалюють полум'ям.

Механічний спосіб:

• видалення іржі, затверділого мастила і старої фарби здійснюється щіт­ками, механізованими шарошками, роторними машинками та іншими перенос­ними механізмами.

Абразивний спосіб:

• очищення поверхонь здійснюють в основному гідропіскоструминними установками.

Хімічний спосіб:

• очищення поверхонь деталей від іржі, старої фарби, нашарувань масти­ла та інших забруднень здійснюють спеціальною пастою або розчинами, що складаються з негашеного ванна., мила, каустичної соди, мазуту та інших компо­нентів.

Промивання деталей від бруду та мастила як правило здійснюється меха­нізованим способом у стаціонарних та пересувних мийних машинах (установках) під дією потужного струменя мийного розчину, створюваного на­сосом певного тиску. Мийна рідина являє собою: 3...5% розчин кальцинованої соди і 0,3… 0,5% розчин мила підігріті до Т=80°С.

Після промивання деталі просушуються стисненим повітрям.

Рисунок 2.3— Інструменти для очистці виробів, сбірних одиниць і деталей від бруду, вапна, нагару, іржи

а- щітка стальна плоска; б- шабер двухсторонній; в – кирка-молоток

Рисунок 2.4— стаціонарна ванна для мойки деталей і збірних одиниць(1- паровий змієвик для підтримання постійної температури , 2- бак, 3- трубопровід з форсунками для подачі розчину в ванну, 4- центробіжний насос, 5- дно ванни (сітчасте), 6- фільтруюча перегордка.

Рисунок 2.5— Ванна для мойки деталей і збірних одиниць горячим лужним розчином (1- бак, 2- решітка для укладання деталей, 3- змієвик підгрівающого розчину паром або електричний нагріватільний елемент, 4- витяжний зонд, 5- брандспойт, 6- фільтруюча перегородка).

Рисунок 2.6— Ванна для ультразвукової очистки деталей (1-ванна з нержавіючої сталі, 2- магнітострикционий перетворювач, охолоджуючий проточною водою,3- робоча ванна з вініпласта)

Рисунок 2.7— Пескоструйна установка використовувана для очистки деталей і збірних одиниць(1- місткість для піска, 2- ежектор, 3- сопло на кінці шлангу, 4- масло розподілювач для повітря)