Тема 8 Безпека праці на підприємстві

1. Вимоги безпеки під час виконання ремонтних робіт

Слюсарі-ремонтники виконують самі різні слюсарні й складальні операції. Вони працюють на свердлильних і заточувальних верстатах, мають справу з електроустаткуванням машин і верстатів, користуються вантажопідйомними механізмами, починаючи з блоку і закінчуючи поворотним краном. Слюсар-ремонтник повинен чітко знати правила, безпеки та вміти організувати виконання ремонтних робіт у відповідності з цими правилами. Перед початком роботи:

• привести у порядок спецодяг і правильно надягти його; вилоги рукавів і поли куртки застебнути. Волосся прибрати під щільно облягаючий голодної убір;

• прибрати непотрібні предмети з робочого місця; перевірити справність інструменту, пристосувань, огорож і спеціальних пристроїв;

• пристосувати місцеве освітлення таким чином, щоб робоче місце було добре освітлене, і світло не потрапляло в очі;

• при ремонті устаткування (на місці його постійної роботи) вимагати відключення та ізоляції кінців кабелю для проводу, що живить електродвигуни верстата; при цьому на місці, де зроблено відключення, повинен бути вивішений попереджувальний плакат "Не включати - ремонт»;

• ознайомитися з технологічним процесом і технологічною картою; переносні електричні світильники допускається застосовувати напругою не вище 36 В. У приміщеннях особливо небезпечних допускається застосовувати переносні електричні світильники не вище 12 В;

• переносна лампа повинна мати захисну сітку, гачок для її підвіски і шланговий провід достатньої довжини зі справною ізоляцією. На кінці шнура переносної лампи повинна бути справна штепсельна вилка;

• при виконанні робіт ручним інструментом переконатися в його справності;

• слюсарні молотки та кувалди повинні мати рівну, злегка опуклу поверхню, повинні бути надійно насаджені на ручки і закріплені сталевими клинами;

• зубила, крейцмейселі, просічки не повинні мати косих і збитих потилиць, тріщин і задирок, їх бічні грані не повинні мати гострих ребер;

• гайкові ключі повинні відповідати розмірам гайок і головок болтів і не мати тріщин і забоїн.

Забороняється застосовувати прокладки між зевом ключа і гранями гайок, нарощувати їх трубами або іншими важелями. Розсувні ключі не повинні мати слабини в рухомих частинах. При виконанні робіт із застосуванням лещат надійно затискати оброблювану деталь. При роботах, що вимагають роз'єднання або з'єднання деталей за допомогою кувалди і вибивача, вибивач тримати кліщами; вибивач повинен бути з міді або іншого м'якого металу. При рубанні металу зубилом користуватися захисними окулярами з небитким склом або сітками. Для захисту оточуючих обов'язково ставити запобіжні щитки.

При виконанні робіт із застосуванням пневматичного інструменту: забороняється працювати на приставних сходах;

при зміні інструменту вентиль повітропроводу повинен бути закритий; забороняється перекручувати чи затискати шланг для припинення доступу (подачі) повітря. Правила безпеки при користуванні підйомно-транспортними пристроями Ремонт і монтаж промислового обладнання пов'язані з підняттям та переміщенням деталей і складальних одиниць часто дуже великої ваги. Правила техніки безпеки забороняють допускати до перенесенні ваги підлітків до 16 років. Хлопцям від 16 до 18 років дозволяється переносити вантажі масою не більше 16 кг, а дівчатам 16-18 років - не більше 10 кг. Дорослі чоловіки можуть піднімати вантаж масою до 50 кг.

Управляти кранами та іншими підйомними і транспортними механізмами з машинним приводом, в тому числі самохідними візками, а також зачіпати і підв'язувати вантажі можуть тільки спеціально навчені особи, які успішно склали іспити з техніки безпеки і які мають відповідне про те посвідчення.

Вантажопідйомні механізми діляться на дві групи:

підлягають реєстрації в органах Держмістпромнагляду та не підлягають цієї реєстрації.

До першої групи відносяться крани всіх типів, за винятком віднесених до другої групи, а також вантажні електричні візки з кабіною управління, що пересуваються по наземним рейковим шляхам. У другу групу входять крани всіх типів з ручним приводом, поворотні або пересувні консольні крани, керовані з підлоги, землі або нерухомого майданчика, електричні та ручні талі і лебідки, всі допоміжні вантажозахватні пристосування, що підвішуються до вантажозахоплювальних органів вантажопідіймальних машин і ін.

Дозвіл на експлуатацію вантажопідіймальних машин видасться органами Держмісттехнагляду або технічною адміністрацією підприємства (залежно від того, хто здійснює нагляд за цими пристроями) на підставі результатів технічного огляду. Огляд вантажопідіймальних пристроїв та їх допоміжних пристроїв, що не підлягають реєстрації в органах Держмістпромнагляду, проводиться адміністрацією підприємства у присутності особи, відповідальної за їх обслуговування, за участю інженера з техніки безпеки. Оглядаються всі знов встановлені вантажопідйомні пристрої до пуску в роботу і будь-які інші не рідше, ніж через кожні 12 місяців.

При стропуванні і обв'язці вантажів не можна допускати псування деталей та фарбування. Чепляти стропи треба за спеціально передбачені скоби, вушка, ушкові бовти, за обв'язку з стропів.

Чепляти стропи за валики, шпинделі, ходові гвинти, маховички й інші слабкі деталі не допускається. При обв'язці вантажів, необхідно стежити, щоб строп не перекручувався і не мав перегинів. Під обв'язку на гострі кромки (виступи) вантажу необхідно накладати запобіжні дошки. З метою запобігання зісковзування з гака підйомного механізму канати закріплюють петлею.

Електробезпека при ремонтних роботах

При роботі з електрообладнанням необхідно передусім остерігатися безпосереднього зіткнення з усякого роду струмоведучими частинами, з частинами обладнання та металоконструкціями, які опинилися під напругою внаслідок порушення ізоляцій в тих чи інших електроустановках. У сухих виробничих приміщеннях відносно безпечним вважається напруга струму до 40 В. У приміщеннях жарких, сирих, із земляною або бетонною підлогою, безпечна напруга тільки до 12 В. Дроти високої напруги повинні бути розміщені в місцях, не доступних для дотику.

Контрольні питання на залік

1. Від яких причин залежить зниження простоїв обладнання на підприємстві.

2. Задачі та структура ремонтних служб на підприємствах.

3. Назвати види організації ремонтних робіт на підприємствах та їх сутність.

4. Для чого введено палново-попереджувальний ремонт обладнання на підприємствах.

5. Пояснити сутність планового та позапланового ремонту обладнання.

6. Види ремонтів обладнання та їх сутність.

7. Що розуміється під ремонтним циклом, структурою ремонтного циклу та міжремонтним періодом.

8. Як розробляється планування простоїв обладнання на підприємстві.

9. Вузловий метод ремонту обладнання та його переваги.

10. Технічне обслуговування обладнання та його сутність.

11. Для чого проводять облік відпрацьованого обладнанням та якими засобами це досягається.

12. Пояснити послідовність технологічного процесу капітального ремонту обладнання.

13. Назвати основні причини виходу верстату з ладу.

14. Як здійснюється прийом верстатів в ремонт.

15. Які роботи необхідно виконувати перед розбиранням верстату.

16. Назвати способи промивки та чистки деталей верстатів від масла, фарби, іржі т. і.

17. Для чого складається відомість дефектів деталей та складальних одиниць та осіб, які приймають участь у її складанні.

18. На основі яких технічних документів відбувається загальна збірка верстату, послідовність збірки та вимоги.

19. Що є основною складовою графіку капітального ремонту верстатів та його зміст.

20. Вказати причини виникнення несправності обладнання.

21. Назвати характерні несправності деталей верстатів у процесі їх експлуатації.

22. Вказати шлях та засоби підвищення довговічності обладнання.

23. Змащувальні матеріали, їх призначення та вимоги до них; індекс в'язкості.

24. Пояснити сутність відновлення деталей верстатів механічною обробкою, зварюванням та наплавленням.

25. Пояснити сутність відновлення деталей верстатів електролітичним способом, металізацією та пластмасовими композиціями.

26. Склеювання нерухомих з'єднань, марки клею та технологія склеювання.

1. Назвати способи відновлення деталей зміненою конструкції та пояснити їх сутність.

2. Назвати можливі дефекти та пояснити технологію ремонту різьбових, шпонкових, шпицевих та зварювальних з'єднань.

3. Назвати можливі дефекти та пояснити технологію ремонту валів та шпинделів.

4. Назвати можливі дефекти у підшипниках ковзання та способи їх усунення (ремонту).

5. Назвати можливі дефекти у складальних одиницях з підшипниками . котіння та способи їх усунення (ремонту).

6. Для чого проводять балансування деталей та як його виконують.

7. Назвати можливі дефекти муфт та зубчастих кілець та способи їх усунення (ремонту).

8. Назвати можливі дефекти в передачах "гвинт-гайка" та способи їх усунення (ремонту).

9. Назвати можливі дефекти ходових гвинтів та способи їх усунення (ремонту).

10. Назвати можливі дефекти гайок ходових гвинтів та способи їх усунення (ремонту).

11. Яким видам перевірок підлягають направляючі станини перед їх ремонтом; контрольні інструменти та пристосування для перевірки відхилень.

12. Якими контрольними засобами - визначається величина зносу направляючих станин.

13. Назвати способи ремонту направляючих станин та пояснити технологію ремонту, обладнання та інструменти.

14. В яких випадках прибігають до ремонту направляючих станин віброобкочуванням; обладнання та інструмент.

15. Які засоби досягнення підвищення довговічності направляючих станин та пояснити сутність способів. Які використовуються.

16. Пояснити технологію ремонту направляючої каретки супорту, поворотних та верхніх салазок супорту токарного верстату.

17. Вказати можливі дефекти в корпусі передньої бабки токарного верстату та їх вилучення.

18. Пояснити технологію ремонту при усуненні дефектів задньої бабки токарного верстату.

19. які несправності можуть виникнути в гідросистемах та як вони вилучаються.

20. Дефекти, які виникають в гідро циліндрах та поршнях та способи їх усунення (ремонту).

21. Дефекти, які виникають в керуючій та регулюючій гідроапаратурі та способи їх усунення (ремонту).

22. Дефекти, які виникають в шестеренчастих, лопасних та поршневих насосах та способи їх усунення (ремонту).

1. У чому полягає особливість ремонту механізмів і деталей метало ріжучого обладнання.

2. Способи усунення несправностей, виявлених при діагностиці

верстату.

51. Від яких причин залежить відхилення від циліндричності округлості, бочкоподіоності, сідлоподібності та способи їх усунення (ремонту).

52. Пояснити послідовність збірки шпиндельного вузла токарного верстату.

53. Як забезпечити створення попереднього натягу ролико- і шарикопідшипниками.

54. Яка послідовність повинна бути дотримана при загальній збірці верстатів зі складальних одиниць (на прикладі токарного верстату).

Список літератури

1 Т.Д. Пекелис, Б.Т. Гельберг Технология ремонта металлорежущих

станков. М. "Машиностроение", 1984. ,

2 Б.Т. Гельберг, Т.Д. Пекелис Ремонт промышленного оборудования.

М. "Высшая школа", 1981.

3 Е.М. Шейенгольд, Л.Н. Нечаев. Технология ремонта и монтажа

промышленного оборудования. М. "Машиностроение" 1966.

4 В.м. Молодик. М.А. Зенкин Ремонт промышленного оборудования

К. "Технпса", 2000.

5 Ю.А. Якуба. Производственное обучение слесарей-ремонтников

М. "Высшая школа", 1982. ...

~ 0 ~