- •Вопросы по дисциплине «технология строительного производства II»
- •Классификация строительных потоков. Формирование потоков.
- •Три основных метода организации строительства.
- •Сущность и особенности поточного метода организации строительства.
- •Бурение, эффективность бурения. Шпуры и скважины.
- •Виды и технологические особенности вращательного бурения.
- •Виды и технологические особенности ударного бурения.
- •Виды и технологические особенности вибрационного и физического способов бурения.
- •Способы искусственного укрепления грунтов.
- •9. Механические способы укрепления грунтов.
- •10. Способы оттаивания мерзлых грунтов.
- •11. Предохранение грунтов от промерзания.
- •12. Взрывной и механические способы разработки мерзлых грунтов.
- •13. Назначение стройгенпланов. Основные элементы.
- •14. Порядок разработки стройгенплана.
- •15. Расстановка и порядок привязки монтажных кранов при разработке объектного стройгенплана.
- •16. Поперечная привязка башенных кранов.
- •17. Продольная привязка башенных кранов.
- •18. Определение опасных зон, образующихся при работе грузоподъемных машин (кранов) и механизмов.
- •19. Проектирование дорог при разработке стройгенплана.
- •20. Строительно-конструктивные решения полносборных жилых и общественных зданий.
- •21. Строительно-конструктивные решения сборных промышленных зданий.
- •22. Технология возведения крупнопанельных зданий.
- •23. Технология возведения каркасно-панельных зданий.
- •24. Монтаж крупноблочных зданий. Разрезка крупноблочных стен.
- •25. Особенности бетонирования в экстремальных условиях.
- •26. Специфика и методы зимнего бетонирования.
- •27. Укладка и выдерживание бетона в условиях сухого и жаркого климатов.
- •28. Арматурные работы. Классификация и виды арматуры. Контроль качества.
- •29. Устройство рабочих швов при бетонировании монолитных конструкций.
- •30. Укладка бетонной смеси в различные конструкции.
- •31. Выдерживание бетона. Распалубливание конструкций.
- •32. Подвижность и удобообрабатываемость бетонной смеси.
- •33. Технология возведения монолитных зданий в скользящей опалубке.
- •34. Методы бетонирования междуэтажных перекрытий при возведении стен
- •35. Возведение монолитных зданий в блочно-щитовой опалубке.
- •36. Возведение зданий в крупнощитовой опалубке.
- •37. Использование металлоконструкций в строительстве, основные задачи.
- •38. Методы монтажа металлических конструкций.
- •40. Подготовка металлических конструкций к монтажу, усиление, укрупнительная сборка.
- •41. Расскажите об основных технологических особенностях изготовления предварительно напряженных конструкций?
- •42. Достоинства и недостатки металлических конструкций. Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям.
- •43. Номенклатура стальных конструкций.
- •44. Общая характеристика конструкций металлических колонн.
- •45. Варианты опирания колонн и устройства фундаментов.
- •46. Подача и монтаж металлических колонн.
- •47. Монтаж подкрановых балок и подкрановых путей.
- •48. Монтаж стальных ферм и балок.
- •49. Монтаж сборных железобетонных плит покрытия.
- •50. Монтаж прогонов и стального профилированного настила.
49. Монтаж сборных железобетонных плит покрытия.
Железобетонные плиты перекрытий и покрытий складируют обычно в зоне действия монтажного крана у места установки штабелями в горизонтальном положении с прокладками. В некоторых случаях при больших объемах работ штабели располагают на складах конструкций.
При монтаже многоэтажных зданий склад плит располагают вдоль здания в зоне работы крана. Крупноразмерные плиты монтируют после окончания монтажа и проектного закрепления основных несущих нижерасположенных конструкций в одном с ними потоке. Перед строповкой должны быть очищены закладные детали и проверено состояние монтажных петель.
Строповку крупноразмерных плит в четырех точках за петли с применением траверс. Для обеспечения равного натяжения подвесок и исключения разрушения поднимаемой плиты подвески с одной стороны траверсы делают из одного куска каната, пропущенного через уравнительный ролик у траверсы. С другой стороны каждая подвеска жестко соединена с траверсой. При достаточной прочности плиты и наличия необходимой высоты подвеса плиты возможна строповка четырехветвевым стропом. Особо крупноразмерные плиты поднимают с применением траверс с дополнительными поперечными подвесками. Подвески с одной стороны траверсы также делают из одного каната, пропущенного через уравнительные ролики. Плиты покрытий монтируют в основном потоке с несущими конструкциями, начиная с крайней плиты с подмостей на колоннах. В одноэтажных бесфонарных зданиях плиты укладывают от одного края покрытия к другому, при наличии фонаря от края покрытия к фонарю с двух сторон, на фонаре — от одного края к другому. Крайние плиты должны иметь ограждения. При укладке следят за правильностью положения плит в плане и по высоте. Приварку плит осуществляют сразу после установки, так как укладка следующей плиты помешает сварке во всех точках по проекту.
При укладке плит покрытий и перекрытий необходимо следить, чтобы плиты по концам имели равные опорные площадки. Для плит длиной 6 м эти площадки должны быть не менее 70 мм при опирании на стальные конструкции, 80 мм — на железобетонные и 120 мм — на кирпичную кладку. Для 12-метровых плит эти размеры должны быть 100, 100 и 150 мм соответственно. Замоноличивают швы между плитами после установки всех плит. Все проемы в перекрытиях должны иметь ограждения или быть закрыты. Стеновые железобетонные панели располагают на монтажной площадке по контуру сооружения или на складе конструкций и хранят в вертикальном положении в кассетах. Перед строповкой должны быть проверены строповочные детали и очищены закладные части.
50. Монтаж прогонов и стального профилированного настила.
Стальной профилированный настил применяют для устройства облегченной кровли и стенового заполнения. Для кровли при установке ферм через 6 м и более настил применяют с укладкой по прогонам, а при шаге 4 м и менее – непосредственно по фермам. Между собой листы настила соединяют внахлестку комбинированными заклепками. К прогонам и фермам настил крепят самонарезающими болтами, дюбелями или сваркой (рисунок 15). Профилированный настил также применяют для стенового заполнения в стеновых панелях. Трехслойные панели двух слоев настила с минераловатным заполнением типа «сэндвич» изготовляют на заводах, в некоторых случаях на монтажной площадке, но это требует специальных помещений. В отдельных случаях панели монтируют отдельными элементами из проектного положения россыпью, что трудоемко и требует больше времени.
На площадку настил поступает в пакетах массой до 10 т, его располагают рядом с площадкой укрупнения, а при поэлементном монтаже листы настила и панели раскладывают вдоль линии фронта работ. Укладывают пакеты листов на подкладки, а сверху закрывают водозащитным материалом. При приемке настила его очищают от технологической смазки. Монтаж настила производят после окончания монтажа закрепления и окраски всех нижерасположенных конструкций. Монтируют стальной профилированный настил отдельными листами и укрупненными картинами, соединенными заклепками, а также плоскими блоками вместе с прогонами размером до 12х12 м. Настил монтируют в одном потоке с несущими конструкциями. Типы профилированного настила и узлы его крепления показаны на рисунке 14. Плоские блоки с прогонами укрупняют по кондукторам на горизонтальных хорошо выверенных стеллажах. Строповку отдельных листов и картин выполняют с применением траверс и захватов, которые заводят под волну настила. Укладку настила производят от одного конца здания к другому, от края кровли к ее середине. Настил, прежде всего, закрепляют к ферме, укладывая листы внахлестку или встык, как предусмотрено проектом. Крепление осуществляют самонарезающими болтами. Для установки болтов по месту через настил просверливают отверстие диаметром 5,4 мм, в которое ввертывают болт до отказа. Под головку болта устанавливают две шайбы.
На настил устанавливают уплотнительную шайбу и сверху нее стальную подголовку. Количество болтов на концах настила и на промежуточных опорах (прогонах) задается проектом сооружения. Для получения листов настила необходимой длины и ширины его режут, используя механизированный инструмент и абразивные круги. Для продольной резки применяют ручные электрические шлифовальные машинки с шлифовальными (абразивными) кругами. Монтаж стального профилированного настила необходимо вести строго соблюдая правила техники безопасности, особенно в сырую погоду. Все крайние листы должны иметь ограждения.
Стеновое заполнение из листов профилированного настила монтируют укрупненными плоскими картинами (блоками), собираемыми у места монтажа в специальных сборочных кондукторах, размером на всю панель заполнения (например, 6х20 или 12х40 м). Монтаж стенового заполнения производят в отдельном потоке после монтажа и закрепления несущего каркаса захватки или здания. Крепление листов настила к ригелям и стойкам каркаса осуществляют пристрелкой дюбелями или самонарезающими болтами. Вертикальные швы закрываются нащельниками на болтах.
Подъем и установку картин заполнения производят вместе со сборочным кондуктором, который одновременно является строповочным приспособлением и подмостями. После закрепления блока панелей в соответствии с проектом производства работ, кондуктор переносят на следующую стоянку (рисунок 16). При поэлементном монтаже стенового ограждения после установки ригелей стенового заполнения устанавливают и закрепляют пристрелкой листы профилированного настила, затем крепят теплоизоляционный слой из минеральной ваты и закрепляют наружной обшивкой из профилированного листа. Такой способ работ очень трудоемок и требует много времени.
Правильность работ при монтаже профилированного настила контролируется нормами операционного контроля. Отклонения от проектного положения не должны превышать следующих нормативных значений, мм:
- отклонения длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков — 0; —5;
- отклонение в положении центров отверстий для высокопрочных дюбелей и самонарезающих болтов — ±5;
- отклонение в положении центров отверстий для комбинированных заклепок:
вдоль настила — ±20,
поперек настила — ±5.
